CN211728962U - 高强度扳手 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高强度扳手,包含有:一头部、一杆身及一握柄;该杆身的长度为该握柄的长度的复数倍;至少一凹槽,沿该杆身的纵向,设于该杆身的周面,该杆身的断面形状呈外侧的厚度较厚而内部的厚度较薄的构形。该杆身具有较佳的结构强度,使该扳手可承受高扭力的操作。
Description
技术领域
本实用新型是与扳手有关,具体指一种具有较高结构强度的扳手。
背景技术
图1显示一种习知的棘轮扳手10,其具有相连接的一头部12、一杆身14及一握把16,该头部设有一棘轮机构。使用时以该头部结合螺帽、螺栓或套筒,操作者握住该握柄并扳转该扳手10即可转动螺帽、螺栓或套筒。
上述习知扳手10的杆身14与握把16的长度大约相同,且杆身14与握柄16所形成的力臂并不长,因此,操作该扳手所产生的扭力并不大,只能提供小扭力,故该扳手10只适用于转动小尺寸的螺接组件(螺帽或螺栓),并不适合转动大尺寸的螺接组件,且习知扳手的杆身14并无任何增加强度的设计,使得扳手的结构强度不佳,无法承受高扭力的操作。为解决习知扳手的缺失,发明人戳力研究,进而研发出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种扳手,使该扳手具有优异的结构强度,得以承受高扭力的操作。
本实用新型所提供的一种高强度扳手,包含有:
一头部、一杆身及一握柄,该头部连接于该杆身的前端;该握柄设于该杆身的后端;一驱动构件,设于该头部中;
该杆身的长度为该握柄的长度的复数倍;
至少一凹槽,沿该杆身的纵向,设于该杆身的周面,该杆身的断面形状呈外侧的厚度较厚而内部的厚度较薄的构形。
该杆身具有较佳的结构强度,使该扳手可承受高扭力的操作。
较佳地,所述的凹槽的断面呈圆弧形,以避免凹槽的壁面有尖角及应力集中的情形。
附图说明
图1是习知一种棘轮扳手的立体图。
图2是本实用新型第一较佳实施例的扳手的立体图。
图3是图2的底视立体图。
图4是本实用新型第一较佳实施例的扳手的纵向剖面图。
图5是图4的5-5剖线所示的杆身的剖面图。
图6是本实用新型第二较佳实施例的扳手的立体图。
图中各标记对应的名称:
20、20’扳手
30、30’头部 32、32’驱动构件 33、33’棘轮
34插柱 35换向钮 36枢接部
38套孔 39换向推杆 C中心
40、40’杆身 41枢轴 42凹槽
46枢接部 S杆身长度
50握柄 52凸环 L握柄长度。
具体实施方式
请参阅图2及图3,是本实用新型第一较佳实施例所提供的扳手20,是由金属材质制成,包含有:一头部30、一杆身40及一握柄50,该头部30后端是设于该杆身40前端,而该握柄50设于该杆身40后端。该杆身40及该握柄50于本较佳实施例是以一体制成的方式连接,也可分别制成后再相互连接;该头部30与该杆身40可如本较佳实施例所示一体制成,或如图6的扳手20’所示,其头部30’后端与杆身40’前端是以一枢轴41枢接,使得该头部30’可相对于该杆身40’转动。
一驱动构件32,设于该头部30中,用以结合并驱转螺帽或螺栓等螺接组件或套筒。该驱动构件32可为一插柱或一多角形套孔或其他形式。驱动机构于本实施例为一棘轮构件,具有一棘轮33,如图4所示,该棘轮33并设有有一插柱34,用以与套筒结合。一换向钮35,设于该头部,可控制该棘轮33的转向。驱动构件32非本实用新型的主要创作标的,容不赘述。该驱动构件具有一个中心C,于本实施例,驱动构件32的中心C是位于该插柱34中央。
该杆身40可为实心或空心的结构,并具有相当的长度,其长度为握柄50的长度的复数倍。请参阅图5,该杆身40为圆形的断面;一或一个以上的凹槽42,沿该杆身40的纵向,设于该杆身的周面,本实施例具有两个凹槽42,分别凹设于该杆身的周面的顶缘与底缘,凹槽42的长度仅略短于杆身40的长度。请参阅图5所示,借由该两个凹槽42,该杆身40具有呈H形的几何断面形状,使该杆身的外侧的厚度较大、而内部的厚度较薄的构形,此种构形设计,可提高扳手20的杆身40的结构强度及提升杆身的应力。此外,各凹槽42的断面呈圆弧形,使凹槽的内壁面没有尖角,防止应力集中。
该握柄50可为实心或空心的构造,具有圆形的断面,供操作者握持;一凸环52,其断面呈圆形,位于该杆身40与握柄50的交接处,该凸环52的外径大于杆身40的直径,可提高扳手的结构强度,尤其是增进杆身的强度。
该杆身40的长度为该握柄50的长度的复数倍,请参阅图4,于本实用新型的设计中,该杆身的长度不小于该握柄长度的二倍,实施上,可为三倍或三倍以上,较佳地,杆身40的长度S为握柄50的长度L的3.1倍~3.8倍;该驱动构件32的中心C至该杆身40末端的长度M为握柄50的长度L的三至五倍左右,较佳地,为3.7倍至4.5倍。
图6是本实用新型的扳手20’的第二较佳实施例,相同构件以相同的组件符号表示,且构件的结构特征可参第一较佳实施例的说明,故不再赘述。
该扳手20’同样具有相连接的一头部30’、一杆身40’与一握柄50,其中,该头部30’后端的枢接部36是与该杆身40’前端的枢接部46相枢接;该杆身40’及握柄50可为实心或空心的结构;二凹槽42,沿杆身的纵向设于该杆身的周面的顶缘与底缘。一驱动构件32’,设于该头部30’中,该驱动构件32’于本实施例也为一棘轮构件,具有一棘轮33’,该棘轮33’设有一多角形的套孔38,用以套接并驱转螺接组件或套筒;一换向推杆39,穿设于该头部中,可控制该棘轮33’的转向。该驱动构件32’也具有一个中心C,于本实施例,驱动构件32’的中心C是位于该套孔38中央。同样的,该杆身40’的长度不小于该握柄50长度的三倍,较佳地,杆身40’的长度为握柄50长度的3.1倍~3.8倍;该驱动构件32’的中心C至该杆身40’末端的长度为握柄长度的四倍左右,较佳地,为3.7倍至4.5倍。
本实用新型的该驱动构件32(32’)的中心C至该杆身40(40’)末端的长度M及该握柄50的长度L为该扳手转动螺接组件或套筒的操作力臂(即M+L)。本实用新型的扳手20的杆身40的长度为图1所示的习知扳手10的杆身的三倍长度以上,因此,其操作力臂(M+L)远长于习知扳手10的力臂,由于本实用新型的操作力臂长,可形成高扭力来扳转螺接组件,其扭力高于习知扳手的数倍。
该扳手20的结构设计可承受高扭力的操作,包括:该两个凹槽42的设置使杆身的断面呈特定的几何形状,使该杆身40虽然长度长,仍能承受高扭力的负荷而不会弯曲或破坏。而凹槽42的断面采圆弧形设计,使凹槽的内壁面没有尖角,防止应力集中,降低扳手的杆身断裂及破坏的情形。再者,该两个凹槽可减轻扳手的重量,使操作更为省力。
前述各实施例仅是说明本实用新型的技术特征而非限制,举凡与本实用新型等效的结构设计,均应属本实用新型所涵盖的范围。本实用新型所提供的扳手为本技术领域所首创的构造,并具进步性功效。
Claims (10)
1.一种高强度扳手,其特征在于,包含有:
一头部、一杆身及一握柄,该头部连接于该杆身的前端;该握柄设于该杆身的后端;一驱动构件,设于该头部中;
该杆身的长度为该握柄的长度的复数倍;
至少一凹槽,沿该杆身的纵向,设于该杆身的周面,该杆身的断面形状呈外侧的厚度较厚而内部的厚度较薄的构形。
2.如权利要求1所述的高强度扳手,其特征在于:该杆身的长度是该握柄的长度的二倍或二倍以上。
3.如权利要求1所述的高强度扳手,其特征在于:所述的凹槽的断面呈圆弧形。
4.如权利要求1所述的高强度扳手,其特征在于:包含有两个凹槽,分别凹设于该杆身的周面的顶缘与底缘。
5.如权利要求1所述的高强度扳手,其特征在于:所述的凹槽的长度略短于杆身的长度。
6.如权利要求1所述的高强度扳手,其特征在于:该驱动构件具有一个中心,该驱动构件的中心至该杆身末端的长度为该握柄的长度的3~5倍。
7.如权利要求1所述的高强度扳手,其特征在于:该杆身及该握柄是由一体制成的方式连接。
8.如权利要求1所述的高强度扳手,其特征在于:一凸环,设于该杆身与该握柄的交接处,该凸环的外径大于该杆身的外径。
9.如权利要求8所述的高强度扳手,其特征在于:该凸环、该杆身及该握柄的断面呈圆形。
10.如权利要求1所述的高强度扳手,其特征在于:该杆身为实心或空心的结构。
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