CN211728962U - 高强度扳手 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种高强度扳手，包含有：一头部、一杆身及一握柄；该杆身的长度为该握柄的长度的复数倍；至少一凹槽，沿该杆身的纵向，设于该杆身的周面，该杆身的断面形状呈外侧的厚度较厚而内部的厚度较薄的构形。该杆身具有较佳的结构强度，使该扳手可承受高扭力的操作。

Description

高强度扳手
技术领域
本实用新型是与扳手有关，具体指一种具有较高结构强度的扳手。
背景技术
图1显示一种习知的棘轮扳手10，其具有相连接的一头部12、一杆身14及一握把16，该头部设有一棘轮机构。使用时以该头部结合螺帽、螺栓或套筒，操作者握住该握柄并扳转该扳手10即可转动螺帽、螺栓或套筒。
上述习知扳手10的杆身14与握把16的长度大约相同，且杆身14与握柄16所形成的力臂并不长，因此，操作该扳手所产生的扭力并不大，只能提供小扭力，故该扳手10只适用于转动小尺寸的螺接组件(螺帽或螺栓)，并不适合转动大尺寸的螺接组件，且习知扳手的杆身14并无任何增加强度的设计，使得扳手的结构强度不佳，无法承受高扭力的操作。为解决习知扳手的缺失，发明人戳力研究，进而研发出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种扳手，使该扳手具有优异的结构强度，得以承受高扭力的操作。
本实用新型所提供的一种高强度扳手，包含有：
一头部、一杆身及一握柄，该头部连接于该杆身的前端；该握柄设于该杆身的后端；一驱动构件，设于该头部中；
该杆身的长度为该握柄的长度的复数倍；
至少一凹槽，沿该杆身的纵向，设于该杆身的周面，该杆身的断面形状呈外侧的厚度较厚而内部的厚度较薄的构形。
该杆身具有较佳的结构强度，使该扳手可承受高扭力的操作。
较佳地，所述的凹槽的断面呈圆弧形，以避免凹槽的壁面有尖角及应力集中的情形。
附图说明
图1是习知一种棘轮扳手的立体图。
图2是本实用新型第一较佳实施例的扳手的立体图。
图3是图2的底视立体图。
图4是本实用新型第一较佳实施例的扳手的纵向剖面图。
图5是图4的5-5剖线所示的杆身的剖面图。
图6是本实用新型第二较佳实施例的扳手的立体图。
图中各标记对应的名称：
20、20’扳手
30、30’头部 32、32’驱动构件 33、33’棘轮
34插柱 35换向钮 36枢接部
38套孔 39换向推杆 C中心
40、40’杆身 41枢轴 42凹槽
46枢接部 S杆身长度
50握柄 52凸环 L握柄长度。
具体实施方式
请参阅图2及图3，是本实用新型第一较佳实施例所提供的扳手20，是由金属材质制成，包含有：一头部30、一杆身40及一握柄50，该头部30后端是设于该杆身40前端，而该握柄50设于该杆身40后端。该杆身40及该握柄50于本较佳实施例是以一体制成的方式连接，也可分别制成后再相互连接；该头部30与该杆身40可如本较佳实施例所示一体制成，或如图6的扳手20’所示，其头部30’后端与杆身40’前端是以一枢轴41枢接，使得该头部30’可相对于该杆身40’转动。
一驱动构件32，设于该头部30中，用以结合并驱转螺帽或螺栓等螺接组件或套筒。该驱动构件32可为一插柱或一多角形套孔或其他形式。驱动机构于本实施例为一棘轮构件，具有一棘轮33，如图4所示，该棘轮33并设有有一插柱34，用以与套筒结合。一换向钮35，设于该头部，可控制该棘轮33的转向。驱动构件32非本实用新型的主要创作标的，容不赘述。该驱动构件具有一个中心C，于本实施例，驱动构件32的中心C是位于该插柱34中央。
该杆身40可为实心或空心的结构，并具有相当的长度，其长度为握柄50的长度的复数倍。请参阅图5，该杆身40为圆形的断面；一或一个以上的凹槽42，沿该杆身40的纵向，设于该杆身的周面，本实施例具有两个凹槽42，分别凹设于该杆身的周面的顶缘与底缘，凹槽42的长度仅略短于杆身40的长度。请参阅图5所示，借由该两个凹槽42，该杆身40具有呈H形的几何断面形状，使该杆身的外侧的厚度较大、而内部的厚度较薄的构形，此种构形设计，可提高扳手20的杆身40的结构强度及提升杆身的应力。此外，各凹槽42的断面呈圆弧形，使凹槽的内壁面没有尖角，防止应力集中。
该握柄50可为实心或空心的构造，具有圆形的断面，供操作者握持；一凸环52，其断面呈圆形，位于该杆身40与握柄50的交接处，该凸环52的外径大于杆身40的直径，可提高扳手的结构强度，尤其是增进杆身的强度。
该杆身40的长度为该握柄50的长度的复数倍，请参阅图4，于本实用新型的设计中，该杆身的长度不小于该握柄长度的二倍，实施上，可为三倍或三倍以上，较佳地，杆身40的长度S为握柄50的长度L的3.1倍～3.8倍；该驱动构件32的中心C至该杆身40末端的长度M为握柄50的长度L的三至五倍左右，较佳地，为3.7倍至4.5倍。
图6是本实用新型的扳手20’的第二较佳实施例，相同构件以相同的组件符号表示，且构件的结构特征可参第一较佳实施例的说明，故不再赘述。
该扳手20’同样具有相连接的一头部30’、一杆身40’与一握柄50，其中，该头部30’后端的枢接部36是与该杆身40’前端的枢接部46相枢接；该杆身40’及握柄50可为实心或空心的结构；二凹槽42，沿杆身的纵向设于该杆身的周面的顶缘与底缘。一驱动构件32’，设于该头部30’中，该驱动构件32’于本实施例也为一棘轮构件，具有一棘轮33’，该棘轮33’设有一多角形的套孔38，用以套接并驱转螺接组件或套筒；一换向推杆39，穿设于该头部中，可控制该棘轮33’的转向。该驱动构件32’也具有一个中心C，于本实施例，驱动构件32’的中心C是位于该套孔38中央。同样的，该杆身40’的长度不小于该握柄50长度的三倍，较佳地，杆身40’的长度为握柄50长度的3.1倍～3.8倍；该驱动构件32’的中心C至该杆身40’末端的长度为握柄长度的四倍左右，较佳地，为3.7倍至4.5倍。
本实用新型的该驱动构件32(32’)的中心C至该杆身40(40’)末端的长度M及该握柄50的长度L为该扳手转动螺接组件或套筒的操作力臂(即M+L)。本实用新型的扳手20的杆身40的长度为图1所示的习知扳手10的杆身的三倍长度以上，因此，其操作力臂(M+L)远长于习知扳手10的力臂，由于本实用新型的操作力臂长，可形成高扭力来扳转螺接组件，其扭力高于习知扳手的数倍。
该扳手20的结构设计可承受高扭力的操作，包括：该两个凹槽42的设置使杆身的断面呈特定的几何形状，使该杆身40虽然长度长，仍能承受高扭力的负荷而不会弯曲或破坏。而凹槽42的断面采圆弧形设计，使凹槽的内壁面没有尖角，防止应力集中，降低扳手的杆身断裂及破坏的情形。再者，该两个凹槽可减轻扳手的重量，使操作更为省力。
前述各实施例仅是说明本实用新型的技术特征而非限制，举凡与本实用新型等效的结构设计，均应属本实用新型所涵盖的范围。本实用新型所提供的扳手为本技术领域所首创的构造，并具进步性功效。

Claims (10)

1.一种高强度扳手，其特征在于，包含有：
一头部、一杆身及一握柄，该头部连接于该杆身的前端；该握柄设于该杆身的后端；一驱动构件，设于该头部中；
该杆身的长度为该握柄的长度的复数倍；
至少一凹槽，沿该杆身的纵向，设于该杆身的周面，该杆身的断面形状呈外侧的厚度较厚而内部的厚度较薄的构形。
2.如权利要求1所述的高强度扳手，其特征在于：该杆身的长度是该握柄的长度的二倍或二倍以上。
3.如权利要求1所述的高强度扳手，其特征在于：所述的凹槽的断面呈圆弧形。
4.如权利要求1所述的高强度扳手，其特征在于：包含有两个凹槽，分别凹设于该杆身的周面的顶缘与底缘。
5.如权利要求1所述的高强度扳手，其特征在于：所述的凹槽的长度略短于杆身的长度。
6.如权利要求1所述的高强度扳手，其特征在于：该驱动构件具有一个中心，该驱动构件的中心至该杆身末端的长度为该握柄的长度的3～5倍。
7.如权利要求1所述的高强度扳手，其特征在于：该杆身及该握柄是由一体制成的方式连接。
8.如权利要求1所述的高强度扳手，其特征在于：一凸环，设于该杆身与该握柄的交接处，该凸环的外径大于该杆身的外径。
9.如权利要求8所述的高强度扳手，其特征在于：该凸环、该杆身及该握柄的断面呈圆形。
10.如权利要求1所述的高强度扳手，其特征在于：该杆身为实心或空心的结构。
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