TWI805169B - 扳手桿體結構 - Google Patents

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TWI805169B TW111100126A TW111100126A TWI805169B TW I805169 B TWI805169 B TW I805169B TW 111100126 A TW111100126 A TW 111100126A TW 111100126 A TW111100126 A TW 111100126A TW I805169 B TWI805169 B TW I805169B
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Abstract

本發明係為一種扳手桿體結構，包含：一工作頭，一端具一樞接部；該樞接部具有一貫孔；一桿體，一端設置有一耳部及一身部，該耳部上設置有一接孔；該接孔與該貫孔樞接，使該工作頭可以樞接在該桿體上；一穿孔單元，貫設於該桿體之身部上，該穿孔單元之貫穿方向係與該耳部之接孔之貫穿方向相同，且該穿孔單元於該身部上形成一設置長度；該穿孔單元可以降低該桿體的重量，並且該身部於該桿體施力方向具有連續的結構，使該桿體仍可保持有其施力強度。

Description

扳手桿體結構
本發明係與一種手工具有關，特別是指一種可以降低扳手桿體重量並且不會影響操作強度的扳手桿體結構。
習知的扳手，尤其是H柄扳手10，請參閱圖1所示，其具有一柄部11及一工作頭12；該柄部11為一實心桿體所構成，該柄部11之前端係設置有二凸耳111，該工作頭12之前端具有一工作部121，後端則相對設置有一連接端122樞接設置於該二凸耳111之間，使該工作頭12可以相對該柄部11旋轉，並且透過該柄部11對於該工作部121施加有一作用力，而可以相對轉緊或轉鬆有一工件。
然而，因為柄部11為了要能受承受較大的施力，所以該柄部11採用實心桿體的設置，重量較重；導致在操作或搬移的過程中，對於使用者會造成握持重量的負擔，因而造成操作使用上的難度。
本發明之主要目的係提供一種扳手桿體結構，可以降低扳手桿體之重量，降低操作負擔，且不會影響扳手桿體的強度。
本發明之另一目的係提供一種扳手桿體結構，透過貫穿方向與施力方向相同的穿孔單元來降低桿體之重量，並且該桿體在施力方向可保持有一完整的結構體，可降低重量並維持操作強度。
為達上述目的，本發明係提供一種扳手桿體結構，包含有： 一工作頭，一端具有一工作部及另一端具一樞接部；該工作部可以結合於一工件上；該樞接部具有一貫孔； 一桿體，其一端具有一耳部而另一端為一握持部;一身部，形成於該耳部與該握持部之間;該耳部上設置有一接孔；該接孔與該貫孔重合後並以一樞接件穿接，使該工作頭可以樞接在該桿體上，該身部沿該桿體的軸向具有一長度，沿徑向具有一高度，該高度方向並與該耳部之接孔之軸向方向垂直； 一穿孔單元，具有一個或複數穿孔，貫設於該桿體之身部上，該穿孔單元之貫穿方向係與該耳部之接孔之貫穿方向相同，該穿孔單元沿著該身部的縱向具有一設置長度。
本發明所提供之一種扳手桿體結構，其身部上之各該穿孔可以貫穿該桿體，可降低桿體的重量，並且因為身部於桿體施力的方向仍具有連續的結構體，可維持該桿體的整體強度。
較佳地，該穿孔單元之該設置長度界於該身部之長度的六分之一至十分之九。
較佳地，該穿孔單元之該設置長度大於該身部之長度的一半。
較佳地，該穿孔單元之該設置長度大於該握持部的長度。
較佳地，該穿孔單元由一個或至少二個長形穿孔所形成，至少二個長形穿孔於該身部上保持間隔。
較佳地，該穿孔單元複數個穿孔所形成，該等穿孔於該身部上保持間隔。
較佳地，複數穿孔可為相同大小或不同大小，且複數穿孔之間的間距可相等或不相等。
請配合參閱圖1至6所示，其係為本發明所提供之扳手桿體結構之一較佳實施例，該扳手包含有：
一工作頭20，前端具有一工作部21及後端具一樞接部22；該工作部21於本實施例中係為一六角柱體垂直凸出於該工作頭20，該工作部21可以套接於一套筒(圖未示)或一工件上，而透過旋轉該工作部21而可以帶動該套筒轉動而產生一螺緊或螺鬆之動作。該樞接部22上具有一貫孔221，該貫孔221之軸向與該工作部21之軸向係呈垂直設置。
一桿體30，為一實心圓形桿體構成，其一端設置有一耳部31，相對的另一端設置有一握持部32，該握持部32與該耳部31之間係界定為一身部33，該耳部31係為二凸耳311所構成，該二凸耳311上設置有一接孔312；該樞接部22係設置於該二凸耳311之間，且該貫孔211與該接孔312重合，重合後並以一樞接件313穿接，使該工作頭20樞接在該桿體30上，並且可以以該樞接件313為軸心進行一個預定角度的轉動；使用者在操作時，會握持該桿體30之握持部32，並且以該工作頭20之工作部21為軸心，沿著該接孔312的軸向方向兩側進行施力，請參閱圖6所示，於本發明之結構中，以F方向扳動該扳手以轉動套筒時，該耳部31之接孔312之軸向X與該桿體30之握持部32之施力方向F呈平行。該身部33上於該耳部31與該握持部32之間具有一長度L，該長度L複數倍於該握持部32的長度，較佳地，身部33的長度L為握持部32的2至10倍，以3至6倍為佳；且該身部33於該上下兩側界定有一頂面331及一底面332，該身部33於該頂面331與底面331之間具有一厚度H。
一穿孔單元40，請配合圖4、5及圖6所示，貫設於該身部33上，該穿孔單元40以一個穿孔或複數穿孔所形成，其貫穿該身部33的貫穿方向係與該耳部31之接孔312之貫穿方向相同，也就是穿孔單元40的貫穿方向與接孔312的軸向X或是握持部32上承受的施力方向F相平行，使該穿孔單元40之貫穿方向會與該桿體30承受之施力方向F相同，是以，該身部33可於使用者之握持該握持部32施力方向F之力臂上保持有連續的結構體，也就是位於該頂面331或底面332與該穿孔單元40之間，可確保該桿體30之受力強度不會受到該穿孔單元40之影響，並且，該穿孔單元40可以降低該桿體30之整體重量，降低使用者的操作負擔而不影響操作強度。該穿孔單元40於本實施例中係為一長形穿孔41，其二端為圓形端，惟不以此為限。該長形穿孔41沿該身部33之長度方向及厚度方向分別具有一孔長度A及一孔高度B，該長形穿孔41之孔長度A與該身部33之長度L比為0.5-0.9，本實施例中長度比為0.8；該長形穿孔41之孔高度B與該身部33之厚度H比為0.6-0.9，本實施例中厚度比為0.8。該長形穿孔41於該身部33上形成一設置長度D，於本實施例，該設置長度D即為該穿孔41的孔長度A。實施上，穿孔單元40之設置長度D界於該身部之長度的六分之一至十分之九，較佳地，設置長度D大於身部33的長度L的一半；且該設置長度D大於握持部32的長度為佳。
使用時，將該工作頭20之工作部21裝設於工件上(圖未示)，調整好該工作頭20與該桿體30間之角度後，使用者可於該桿體30之末端施加作用力，並且以該工作頭20之工作部21為軸心旋轉，而可以透過施加於該桿體30上的力量結合桿體30之長度形成相應之扭力，而可以螺緊或螺鬆該工件。扳動該桿體30時，請配合參閱圖6所示，因為該身部33於該施力方向F相對的力臂位置保持有連續的結構，也就是該身部33之頂面331與該穿孔單元40之間及該底面332與該穿孔單元40之間的位置，所以該桿體30之受力強度不會受到影響；但是因為該穿孔單元40穿經該身部33減少有一定的體積，可以降低該桿體30之整體重量，避免使用者在握持該桿體30之重量太重，而可透過該穿孔單元40的設置來降低使用者的操作負擔。
請參閱圖7所示，係為本發明一第二較佳實施例，其主要結構係與前一實施例相同，相同結構以相同符號表示，不另贅述，其中：
該穿孔單元40為數個圓形穿孔42構成，各個圓形穿孔42的孔長度A與孔高度B係為相同，該等圓形穿孔42係為等間隔等大小的設置於該身部33上，且該等圓形穿孔42之孔長度A之總和與身部33之長度比為0.6，每一該圓形穿孔42之孔高度B與厚度H比為0.7；該穿孔單元40之該等穿孔42間隔地分佈於該桿身33上，形成一設置長度D，同樣的, 穿孔單元40之設置長度D界於該身部之長度的六分之一至十分之九，較佳地，設置長度D大於身部33的長度L的一半; 且該設置長度D大於握持部32的長度為佳。透過該等圓形穿孔42間未貫穿之身部33形成上下連續體間補強的結構，可避免該桿體30承受上下側的壓力時變形。另外，請參閱圖8及9所示，其係為本發明之第三及第四較佳實施例，該等圓形穿孔42在身部33的位置不同，而形成有不同的間隔或孔徑的變化，如圖8所示，其可於桿體30的中央位置之孔長度A(孔高度B)最大，往越身部33前後兩側(耳部31及握持部32方向)之孔長度A(孔高度B)漸小；另外，如圖9所示，也可以改變該等圓形穿孔42之間的間隔，越往身部33的前後兩側(耳部31及握持部32方向)，該等圓形穿孔42之間的間隔越大，使用者也可以依照設計，朝向身部33中心間隔增加/及或孔徑縮小。穿孔單元40之該設置長度D與身部33及握持部32的比例關係, 係如前文所述。
請參閱圖10，為本發明之第五較佳實施例，其主要結構係與第一較佳實施例之結構相同，相同結構以相同符號表示，其中：
該穿孔單元40為二該長形穿孔41設於該身部33上，該二長形穿孔41分別設置於該身部33靠近該耳部31之前端與靠近該握持部32之後端，該二長形穿孔41之間於該身部33中央具有一較長的間隔；另外，請參閱圖11所示，其係為本發明之第六較佳實施例，該穿孔單元40亦為二該長形穿孔41，該二長形穿孔41係等間隔設置。圖10或圖11之實施例中，設於桿身33上之該二穿孔41間隔地分佈於該身部33上，並於該身部33上形成一設置長度D。
本發明所提供之扳手桿體結構，其可透過本發明之穿孔單元的設置來減輕該桿體的重量，相較於習用之柄部全為實心結構，重量較重，本發明之桿體可以透過所述之該穿孔單元所減輕的重量來降低操作負荷，並且，該身部仍在施力方向具有連續的結構，所以該桿體的整體強度並不會受到影響，仍可維持原有的操作強度。
上揭實施例僅係說明本發明之技術手段而非限制，舉凡由本發明之等效修改，均應視為本發明之保護範圍。本發明之扳手桿體結構於此領域中首創之結構，並具實用功效之增進，依法提出申請。
10:扳手
11:柄部
111:凸耳
12:工作頭
121:工作部
122:連接端
20:工作頭
21:工作部
22:樞接部
221:貫孔
30:桿體
31:耳部
311:凸耳
312:接孔
313:樞接件
32:握持部
33:身部
331:頂面
332:底面
40:穿孔單元
41:長形穿孔
42:圓形穿孔
L:長度
H:厚度
A:孔長度
B:孔高度
D:設置長度
F:施力方向
X:軸向
為使  貴審查委員能進一步瞭解本發明之目的、特徵以及所達成之功效，以下茲舉六較佳實施例，並配合圖式詳細說明於後，其中： 圖1為習知之扳手之立體外觀圖。 圖2為本發明一較佳實施例之立體圖。 圖3為本發明一較佳實施例之立體分解圖。 圖4為本發明一較佳實施例之側視圖，顯示該長形穿孔之比例及位置。 圖5為圖3之5-5剖線之橫向剖面圖，顯示該身部於施力方向的結構。 圖6為本發明第一較佳實施例之頂視圖，顯示該桿體之接孔軸線及穿孔單元之貫穿方向與扳手之施力方向平行。 圖7為本發明一第二較佳實施例之側視圖，顯示各該穿孔為圓形穿孔及其位置。 圖8為本發明一第三較佳實施例之側視圖，顯示各該圓形穿孔之位置及直徑變化。 圖9為本發明一第四較佳實施例之側視圖，顯示各該圓形穿孔之位置及其間隔變化。 圖10為本發明一第五較佳實施例之側視圖，顯示各該長形穿孔之位置。 圖11為本發明一第六較佳實施例之側視圖，顯示各該長形穿孔之位置。
20:工作頭
21:工作部
22:樞接部
30:桿體
31:耳部
311:凸耳
312:接孔
313:樞接件
32:握持部
33:身部
331:頂面
332:底面
40:穿孔單元
41:長形穿孔
L:長度
H:厚度
A:孔長度
B:孔高度
D:設置長度

Claims (13)

  1. 一種扳手桿體結構，係包含有： 一工作頭，一端具有一工作部及另一端具一樞接部；該工作部可以結合於一工件上；該樞接部具有一貫孔； 一桿體，其一端設置有一耳部，另一端設置有一握持部，該耳部與該握持部之間界定為一身部，該耳部上設置有一接孔；該接孔與該工作頭之貫孔重合後以一樞接件穿接，使該工作頭樞接在該桿體上，該身部於該耳部與該握持部之間具有一長度，另外該身部具有一頂面及底面，該頂面與該底面之間具有一厚度，該厚度方向並與該耳部之接孔之軸向垂直； 一穿孔單元，具有一個或複數穿孔，貫設於該桿體之身部上，該穿孔單元之貫穿方向係與該耳部之接孔之貫穿方向（軸向）相同，且沿著該身部的縱向具有一設置長度。
  2. 如請求項1所述之扳手桿體結構，其中：該穿孔單元之該設置長度界於該身部之長度的六分之一至十分之九。
  3. 如請求項1所述之扳手桿體結構，其中：該穿孔單元之該設置長度大於該身部之長度的一半。
  4. 如請求項1所述之扳手桿體結構，其中：該穿孔單元之該設置長度大於該握持部的長度。
  5. 如請求項1所述之扳手桿體結構，其中：該穿孔單元為至少一長形穿孔，其沿該身部的長度方向具有一孔長度，沿該身部之厚度方向具有一孔高度，其孔長度係大於孔高度。
  6. 如請求項1所述之扳手桿體結構，其中：該穿孔單元由至少二長形穿孔所形成。
  7. 如請求項1所述之扳手桿體結構，其中：該穿孔單元係為數圓形穿孔，各該穿孔沿該身部的長度方向具有一孔長度，沿該身部之厚度方向具有一孔高度，每一穿孔之孔長度等於孔高度。
  8. 如請求項7所述之扳手桿體結構，其中：該等圓形穿孔之孔長度為相同，該等圓形穿孔間之間距為等間距。
  9. 如請求項7所述之扳手桿體結構，其中：該等圓形穿孔之孔長度為不同，該等圓形穿孔間之間距為等間距。
  10. 如請求項7所述之扳手桿體結構，其中：該等圓形穿孔之孔長度為相同，該等圓形穿孔間之間距為不等間距。
  11. 如請求項1至10任一項所述之扳手桿體結構，其中：該穿孔單元之孔長度總和與該身部之長度比為0.5-0.9之間。
  12. 如請求項1至10任一項所述之扳手桿體結構，其中：該穿孔單元之孔高度與該桿體之厚度比為0.6-0.9之間。
  13. 如請求項1所述之扳手桿體結構，其中：該桿體之握持部具有一施力方向，該施力方向會與該耳部之接孔之軸向平行以及與該穿孔單元之貫穿方向平行。
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