CN211728318U - 一种医疗器械部件弯管精加工专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种医疗器械部件弯管精加工专用工装，包括加工桌板，所述加工桌板底部两端设有支撑柱，所述支撑横杆设有的安装板上设有第一电机所述第一电机的输出轴上安装有转动齿轮，所述转动齿轮左侧对应设有齿轮条，所述加工桌板端面两端分别设有第二电机、第三电机，所述第二电机与第三电机输出端分别设有第一螺杆、第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆上分别设有第一螺纹套、第二螺纹套，所述第一螺纹套与第二螺纹套下端分别设有第一固定块、第二固定块，通过第二电机、第三电机与第一螺杆、第二螺杆和第一L型夹板、第二L型夹板的设置，将加工弯管放置的位置固定，便于对加工弯管外侧弧面进行加工，提高其加工生产效率。

Description

一种医疗器械部件弯管精加工专用工装

技术领域

本实用新型属于机械夹具技术领域，具体涉及一种医疗器械部件弯管精加工专用工装。

背景技术

医疗器械加工工装是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，而有的机械加工对象其外形并不是方正的几何图形，因此装夹比较困难，例如弯管，在加工过程中，现有的夹具并没有适合的弯管类夹具，一般通过多种夹具拼凑组合进行夹持，而且不适用各种规格弯管的加工，调整固定起来非常不便，使得这种方式使得夹持繁琐，影响整个加工过程中，降低加工生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医疗器械部件弯管精加工专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗器械部件弯管精加工专用工装，包括加工桌板，所述加工桌板底部两端设有支撑柱，所述支撑柱之间水平设有支撑横杆，所述支撑横杆设有的安装板上设有第一电机所述第一电机的输出轴上安装有转动齿轮，所述转动齿轮左侧对应设有齿轮条，所述第一电机的安装板左侧竖直设有固定条，所述加工桌板上端面中部为圆形贯穿孔，且圆形贯穿孔内侧设有圆形凹槽，所述加工桌板端面两端分别设有第二电机、第三电机，所述第二电机与第三电机输出端分别设有第一螺杆、第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆上分别设有第一螺纹套、第二螺纹套，所述第一螺纹套与第二螺纹套下端分别设有第一固定块、第二固定块，所述第一固定块与第二固定块内部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端连接有伸缩支杆，所述第一固定块、第二固定块与加工桌板的贴面端分别设有第一L型夹板、第二L型夹板。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定条表面设有椭圆滑槽，所述齿轮条与固定条通过椭圆滑槽贴面连接，且通过设有的螺丝滑动固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述齿轮条向上延伸至加工桌板所设的圆形凹槽中心端,所述齿轮条顶端设有长方形安装板，所述长方形安装板左右侧内部分别设有第一气缸、第二气缸，所述第一气缸与第二气缸的伸缩杆贯穿延伸至长方形安装板外部，且伸缩杆上安装有半圆形固定板。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一螺杆、第二螺杆与第一螺纹套、第二螺纹套之间滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一电机上设的转动齿轮与齿轮条之间齿合连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二电机与第三电机为正反转异步电机。

作为本技术方案的进一步优化，所述加工桌面表面设有的圆形凹槽内设有加工弯管。

本实用新型的技术效果和优点：该医疗器械部件弯管精加工专用工装，结构设计简单，便于各种弯管的加工，提高其加工生产效率，通过将加工弯管放置在加工桌板内的圆形凹槽内，通过第二电机、第三电机与第一螺杆、第二螺杆和第一L型夹板、第二L型夹板的设置，将加工弯管放置的位置固定，便于对加工弯管外侧弧面进行加工，通过第一电机带动转动齿轮转动，转动齿轮带动齿轮条向上移动，同时长方形安装板与所设的第一气缸、第二气缸和半圆形固定板向上移动，穿过圆形凹槽移动至加工弯管内部，此时第一气缸与第二气缸的伸缩杆带动半圆形固定板向左右移动，从而使加工弯管从管内固定，且能够对大小不同规格直径的加工弯管进行调节固定，通过所设的第一L型夹板、第二L型夹板与加工桌面的贴合在加工弯管的底座上，进一步的对加工弯管进行限位固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定条结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、加工桌板；2、支撑柱；3、支撑横杆；4、第一电机；5、转动齿轮；6、齿轮条；7、固定条；701、椭圆滑槽；8、第二电机；9、第一螺杆；10、第一L型夹板；11、第三电机；12、第二螺杆；13、第二螺纹套；14、第二L型夹板；15、第二固定块；16、长方形安装板；17、第一气缸；18、第二气缸；19、第一螺纹套；20、缓冲弹簧；21、伸缩支杆；22、圆形凹槽；23、半圆形固定板；24、加工弯管；25、第一固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种医疗器械部件弯管精加工专用工装，包括加工桌板1，加工桌板1底部两端设有支撑柱2，通过支撑柱2的设置，起到加工弯管24加工时的稳定性，支撑柱2之间水平设有支撑横杆3，支撑横杆3的设置，便于第一电机4的固定安装，支撑横杆3设有的安装板上设有第一电机4，第一电机4的输出轴上安装有转动齿轮5，转动齿轮5左侧对应设有齿轮条6，通过第一电机4上设的转动齿轮5与齿轮条6之间齿合连接，便于带动长方形安装板16向上移动，齿轮条6向上延伸至加工桌板1所设的圆形凹槽22中心端,齿轮条6顶端设有长方形安装板16，通过长方形安装板16的设置，便于对气缸进行水平安装。

长方形安装板16左右侧内部分别设有第一气缸17、第二气缸18，通过气缸的设置，起到带动第半圆形固定板23左右移动调节固定的作用，第一气缸17与第二气缸18的伸缩杆贯穿延伸至长方形安装板16外部，且伸缩杆上安装有半圆形固定板23，通过半圆形固定板23的设置，便于对加工弯管24从其内部固定，第一电机4的安装板左侧竖直设有固定条7，固定条7表面设有椭圆滑槽701，通过齿轮条6与固定条7通过椭圆滑槽701贴面连接，且通过设有的螺丝滑动固定连接，便于齿轮条6上下移动进行固定的作用，加工桌板1上端面中部为圆形贯穿孔，且圆形贯穿孔内侧设有圆形凹槽22，通过加工桌板1表面设有的圆形凹槽22内设有加工弯管24，便于加工弯管24的水平放置。

加工桌板1端面两端分别设有第二电机8、第三电机11，通过第二电机8与第三电机11为正反转异步电机，方便L型夹板的调节，第二电机8与第三电机11输出端分别设有第一螺杆9、第二螺杆12，第一螺杆9与第二螺杆12上分别设有第一螺纹套19、第二螺纹套13，通过第一螺杆9、第二螺杆12与第一螺纹套19、第二螺纹套13之间滑动连接，便于对不同管径的加工弯管24调节固定，第一螺纹套19与第二螺纹套13下端分别设有第一固定块25、第二固定块15，通过螺纹套与固定块的连接，便于推动L型夹板移动，第一固定块25与第二固定块15内部设有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20一端连接有伸缩支杆21，通过缓冲弹簧20与伸缩支杆21的连接设置，起到对加工弯管24固定的缓冲作用，第一固定块25、第二固定块15与加工桌板1的贴面端分别设有第一L型夹板10、第二L型夹板14，通过L型夹板的设置，方便对加工弯管24的固定。

具体的，使用时，通过将加工弯管24放置在加工桌板1内的圆形凹槽22内，通过第二电机8、第三电机11与第一螺杆9、第二螺杆12和第一L型夹板10、第二L型夹板14的设置，将加工弯管24放置的位置固定，便于对加工弯管24外侧弧面进行加工，通过第一电机4带动转动齿轮5转动，转动齿轮5带动齿轮条6向上移动，同时长方形安装板16与所设的第一气缸17、第二气缸18和半圆形固定板23向上移动，穿过圆形凹槽22移动至加工弯管24内部，此时第一气缸17与第二气缸18的伸缩杆带动半圆形固定板23向左右移动，从而使加工弯管24管内固定，且能够对大小不同规格直径的加工弯管24进行调节固定，通过所设的第一L型夹板10、第二L型夹板14与加工桌板1的贴合在加工弯管24的底座上，进一步的对加工弯管24进行限位固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种医疗器械部件弯管精加工专用工装，包括加工桌板（1），其特征在于：所述加工桌板（1）底部两端设有支撑柱（2），所述支撑柱（2）之间水平设有支撑横杆（3），所述支撑横杆（3）设有的安装板上设有第一电机（4）所述第一电机（4）的输出轴上安装有转动齿轮（5），所述转动齿轮（5）左侧对应设有齿轮条（6），所述第一电机（4）的安装板左侧竖直设有固定条（7），所述加工桌板（1）上端面中部为圆形贯穿孔，且圆形贯穿孔内侧设有圆形凹槽（22），所述加工桌板（1）端面两端分别设有第二电机（8）、第三电机（11），所述第二电机（8）与第三电机（11）输出端分别设有第一螺杆（9）、第二螺杆（12），所述第一螺杆（9）与第二螺杆（12）上分别设有第一螺纹套（19）、第二螺纹套（13），所述第一螺纹套（19）与第二螺纹套（13）下端分别设有第一固定块（25）、第二固定块（15），所述第一固定块（25）与第二固定块（15）内部设有缓冲弹簧（20），所述缓冲弹簧（20）一端连接有伸缩支杆（21），所述第一固定块（25）、第二固定块（15）与加工桌板（1）的贴面端分别设有第一L型夹板（10）、第二L型夹板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种医疗器械部件弯管精加工专用工装，其特征在于：所述固定条（7）表面设有椭圆滑槽（701），所述齿轮条（6）与固定条（7）通过椭圆滑槽（701）贴面连接，且通过设有的螺丝滑动固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种医疗器械部件弯管精加工专用工装，其特征在于：所述齿轮条（6）向上延伸至加工桌板（1）所设的圆形凹槽（22）中心端,所述齿轮条（6）顶端设有长方形安装板（16），所述长方形安装板（16）左右侧内部分别设有第一气缸（17）、第二气缸（18），所述第一气缸（17）与第二气缸（18）的伸缩杆贯穿延伸至长方形安装板（16）外部，且伸缩杆上安装有半圆形固定板（23）。

4.根据权利要求1所述的一种医疗器械部件弯管精加工专用工装，其特征在于：所述第一螺杆（9）、第二螺杆（12）与第一螺纹套（19）、第二螺纹套（13）之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种医疗器械部件弯管精加工专用工装，其特征在于：所述第一电机（4）上设的转动齿轮（5）与齿轮条（6）之间齿合连接。

6.根据权利要求1所述的一种医疗器械部件弯管精加工专用工装，其特征在于：所述第二电机（8）与第三电机（11）为正反转异步电机。

7.根据权利要求1所述的一种医疗器械部件弯管精加工专用工装，其特征在于：所述加工桌板（1）表面设有的圆形凹槽（22）内设有加工弯管（24）。

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