CN211728275U - 用于对吊轮导轨冲孔和倒角的装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于对吊轮导轨冲孔和倒角的装置，包括机台、从左到右依次设置在机台上的冲床、倒角设备和码垛设备；机台上位于冲床的左右两侧的位置处分别设置有用于将待加工的吊轮导轨夹紧的第一压轮部件和第二压轮部件，机台上位于倒角设备的右侧的位置处设置第三压轮部件，第一压轮部件和第二压轮部件同时设置成在冲床对吊轮导轨冲孔后，将冲孔后的吊轮导轨传动到倒角设备下方，而第三压轮部件设置成在倒角设备对吊轮导轨上的冲孔倒角后，将吊轮导轨传动到码垛设备；码垛设备用于将冲床及倒角设备加工后的吊轮导轨码放在机台上。上述装置依次紧密放置冲床和倒角设备，码垛设备有序地将吊轮导轨码放成堆，提高吊轮导轨冲孔倒角加工的效率。

Description

用于对吊轮导轨冲孔和倒角的装置

技术领域

本申请涉及机械生产制造技术领域，具体而言，本申请涉及一种用于对吊轮导轨冲孔和倒角的装置。

背景技术

数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，在复杂工艺下机械加工的精度和效率高。

但是主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，导致数控车床不适合对长度过长的吊轮导轨进行加工，且数控车床的成本高，不适宜进行简单的冲孔和倒角加工。

冲孔和倒角需要通过两台对应的设备进行制造，该过程中往往需要多次搬运吊轮导轨，容易导致吊轮导轨损坏而增加加工成本，以及还需重新对准加工工位，浪费加工时间，导致吊轮导轨冲孔倒角的加工效率低下。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述的技术缺陷，特别是吊轮导轨冲孔倒角的加工效率低下的技术缺陷，提供一种用于对吊轮导轨冲孔和倒角的装置。

一种用于对吊轮导轨冲孔和倒角的装置，包括：机台、从左到右依次设置在机台上的冲床、倒角设备和码垛设备；所述机台上位于所述冲床的左右两侧的位置处分别设置有用于将待加工的吊轮导轨夹紧的第一压轮部件和第二压轮部件，所述机台上位于所述倒角设备的右侧的位置处设置第三压轮部件，所述第一压轮部件和第二压轮部件同时设置成在冲床对吊轮导轨冲孔后，将所述冲孔后的吊轮导轨传动到所述倒角设备下方，而第三压轮部件设置成在倒角设备对吊轮导轨上的冲孔倒角后，将吊轮导轨传动到所述码垛设备；所述码垛设备用于将所述冲床及倒角设备加工后的吊轮导轨排列码放在所述机台上。

在一个实施例中，所述每个压轮部件包括：动力滚轮、位于所述动力滚轮上方的从动压辊以及用于将所述从动压辊向所述动力滚轮下压的压缩弹簧。

在一个实施例中，所述冲床包括机架、可纵向滑动地设置在机架下方的压料板及可以从压料板纵向向下伸出以便对待加工的吊轮导轨进行冲孔的冲头。

在一个实施例中，所述倒角设备包括动力支撑座、转动安装在动力支撑座上的多轴器及与多轴器连接的多个倒角刀。

在一个实施例中，所述码垛设备包括码垛机架、设置在码垛机架的伸缩手臂上的气动夹子、控制所述码垛机架运动的伺服马达和与所述伺服马达连接的涡轮减速机。

在一个实施例中，码垛机架包括垂直移动部件和平面移动部件，其中，所述伸缩手臂设置在所述平面移动部件上。

在一个实施例中，用于对吊轮导轨冲孔和倒角的装置还包括设置在所述机台左侧的带有无动力滚筒的物料进料机架。

上述的用于对吊轮导轨冲孔和倒角的装置，机台上依次紧密放置第一压轮部件、冲床、第二压轮部件、倒角设备、第三压轮部件能够有序地进行冲孔和倒角的加工，结合码垛设备有序地将加工后的吊轮导轨码放成堆，提高冲孔和倒角的流水加工速度，以及有序地码放吊轮导轨而避免第三压轮部件输出的吊轮导轨堆积和挤压而造成吊轮导轨损坏，提高吊轮导轨冲孔倒角的加工速度和吊轮导轨冲孔倒角加工的质量，从而提高吊轮导轨冲孔倒角加工的效率。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过实践了解到。

附图说明

上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为一个实施例中用于对吊轮导轨冲孔和倒角的装置的结构立体图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语 (包括技术术语和科学术语)，具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

在一个实施例中，如图1所示，图1为一个实施例中用于对吊轮导轨冲孔和倒角的装置的结构立体图，本实用新型涉及一种用于对吊轮导轨冲孔和倒角的装置，包括：机台100、从左到右依次设置在机台100上的冲床10、倒角设备20和码垛设备30。机台100上从左到右依次放置第一压轮部件41、冲床10、第二压轮部件42、倒角设备20、第三压轮部件43 和码垛设备30。

机台100上位于冲床10的左右两侧的位置处分别设置有用于将待加工的吊轮导轨夹紧的第一压轮部件41和第二压轮部件42，第一压轮部件 41和第二压轮部件42同时设置成在冲床10对吊轮导轨冲孔后，将冲孔后的吊轮导轨传动到倒角设备20下方。第一压轮部件41和第二压轮部件 42将待加工的吊轮导轨压紧在冲床10进行冲孔的冲头124的下方，由此可以将吊轮导轨固定在特定位置，进而进行准确的冲孔加工，保证加工的位置精度较高。

机台100上位于倒角设备20的右侧的位置处设置第三压轮部件43，第三压轮部件43设置成在倒角设备20对吊轮导轨上的冲孔倒角后，将吊轮导轨传动到码垛设备30。倒角设备20的左右两侧的位置处分别设置有第二压轮部件42和第三压轮部件43，将待倒角的吊轮导轨压紧在倒角设备20的倒角刀22之下，由此固定吊轮导轨进行准确的倒角加工，保障倒角过程中减少对吊轮导轨的损坏。第三压轮部件43还将加工完成的吊轮导轨传动至码垛设备30。

码垛设备30用于将冲床10及倒角设备20加工后的吊轮导轨50排列码放在机台100上。

上述用于对吊轮导轨冲孔和倒角的装置，机台100上依次紧密放置第一压轮部件41、冲床10、第二压轮部件42、倒角设备20、第三压轮部件 43能够有序地进行冲孔和倒角的加工，结合码垛设备30有序地将加工后的吊轮导轨50码放成堆，提高冲孔和倒角的流水加工速度，以及有序地码放吊轮导轨而避免第三压轮部件43输出的吊轮导轨堆积和挤压而造成吊轮导轨损坏，提高吊轮导轨冲孔倒角的加工速度和吊轮导轨冲孔倒角加工的质量，从而提高吊轮导轨冲孔倒角加工的效率。

所述用于对吊轮导轨冲孔和倒角的装置还包括设于机台100上的控制单元70，所述控制单元70用于控制冲床10和倒角设备20。

在一个实施例中，结合图2所示，图2为图1中A处的放大图，每个压轮部件包括：44、位于动力滚轮44上方的从动压辊45以及用于将从动压辊45向动力滚轮44下压的压缩弹簧46。

吊轮导轨传送至压轮部件时，从动压辊45受到压缩弹簧46向下的挤压，从动压辊45与动力滚轮44相配套，将吊轮导轨压紧于从动压辊45 与动力滚轮44之间，滚动的动力滚轮44通过摩擦力推动吊轮导轨，吊轮导轨在推动下可以移出压轮部件。

进一步地，每个压轮部件输入吊轮导轨的入料口出可以设置与该吊轮导轨横截面匹配的凹槽，该凹槽可以稳定吊轮导轨的运输方向，保障入料后加工的精度。

进一步地，在第一压轮部件41朝向冲床10的一侧，还可以设置有气动定位装置，气动定位装置用于控制运输至冲床10的吊轮导轨的位置。

在一个实施例中，冲床10包括机架12、可纵向滑动地设置在机架12 下方的压料板122及可以从压料板纵向向下伸出以便对待加工的吊轮导轨进行冲孔的冲头124。

第一压轮部件41将待加工的吊轮导轨运输至压料板122上，控制吊轮导轨移动至相应定位下，以及通过第二压轮部件42将吊轮导轨压紧至水平，保障打孔的安全，再通过冲头124对吊轮导轨进行打孔。

在一个实施例中，结合图2所示，倒角设备20包括动力支撑座23、转动安装在动力支撑座上的多轴器21及与多轴器连接的多个倒角刀22。

第二压轮部件42将已打孔的吊轮导轨运输至倒角设备20的倒角刀下方，以及还通过第三压轮部件43将吊轮导轨压紧至水平，保持吊轮导轨的稳定，由多个倒角刀22对吊轮导轨进行多个倒角的加工，提高倒角的加工效率。

在一个实施例中，结合图3所示，图3为图1中B处的放大图，图3 展示了码垛设备的立体结构，码垛设备30包括码垛机架31、设置在码垛机架31的伸缩手臂33上的气动夹子34、控制码垛机架31运动的伺服马达35和与伺服马达35连接的涡轮减速机36。

伸缩手臂33的左端固定在码垛机架31，伸缩手臂33的右端可向码垛机架31外部伸出，伸缩手臂33长度可变，可以适用不同长度的吊轮导轨的抓取。伸缩手臂33的两端均可以安装有气动夹子34，分别从两端抓取长度较长的吊轮导轨。

气动夹子34可以抓取和放开吊轮导轨。气动夹子34，结合在由伺服马达35带动的伸缩手臂33上，被气动夹子34抓取的吊轮导轨可以随着码垛设备30的控制而排列码放在机台100处。涡轮减速机36通过驱动伺服马达来控制伸缩手臂33移动并停止，使得伸缩手臂33运动至在某个位置上，便于抓取特定位置上吊轮导轨和摆放吊轮导轨至指定位置。

在一个实施例中，码垛机架31包括垂直移动部件37和平面移动部件 32，其中，伸缩手臂33设置在平面移动部件32上。

垂直移动部件37可以控制伸缩手臂33上下移动，平面移动部件32 可以带动伸缩手臂33在平面上移动，使得伸缩手臂33在立体空间内移动，提高码放的精度，有效地保护材料。

在一个实施例中，用于对吊轮导轨冲孔和倒角的装置还包括设置在机台100左侧的带有无动力滚筒的物料进料机架60。

吊轮导轨作为待加工物料放置在物料进料机架60上，将吊轮导轨进料时，无动力滚筒可以降低进料时吊轮导轨与物料进料机架60之间的阻力，以便于快速进料，调高运送待加工吊轮导轨的速度。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于对吊轮导轨冲孔和倒角的装置，其特征在于，包括：机台(100)、从左到右依次设置在机台(100)上的冲床(10)、倒角设备(20)和码垛设备(30)；

所述机台(100)上位于所述冲床(10)的左右两侧的位置处分别设置有用于将待加工的吊轮导轨夹紧的第一压轮部件(41)和第二压轮部件(42)，所述机台(100)上位于所述倒角设备(20)的右侧的位置处设置第三压轮部件(43)，所述第一压轮部件(41)和第二压轮部件(42)同时设置成在冲床(10)对吊轮导轨冲孔后，将冲孔后的所述吊轮导轨传动到所述倒角设备(20)下方，而第三压轮部件(43)设置成在倒角设备(20)对吊轮导轨上的冲孔倒角后，将吊轮导轨传动到所述码垛设备(30)；

所述码垛设备(30)用于将所述冲床(10)及倒角设备(20)加工后的吊轮导轨(50)排列码放在所述机台(100)上。

2.根据权利要求1所述的用于对吊轮导轨冲孔和倒角的装置，其特征在于，每个所述压轮部件包括：动力滚轮(44)、位于所述动力滚轮(44)上方的从动压辊(45)以及用于将所述从动压辊(45)向所述动力滚轮(44)下压的压缩弹簧(46)。

3.根据权利要求2所述的用于对吊轮导轨冲孔和倒角的装置，其特征在于，所述冲床(10)包括机架(12)、可纵向滑动地设置在机架(12)下方的压料板(122)及可以从压料板纵向向下伸出以便对待加工的吊轮导轨进行冲孔的冲头(124)。

4.根据权利要求3所述的用于对吊轮导轨冲孔和倒角的装置，其特征在于，所述倒角设备(20)包括动力支撑座(23)、转动安装在动力支撑座上的多轴器(21)及与多轴器连接的多个倒角刀(22)。

5.根据权利要求1所述的用于对吊轮导轨冲孔和倒角的装置，其特征在于，所述码垛设备(30)包括码垛机架(31)、设置在码垛机架(31)的伸缩手臂(33)上的气动夹子(34)、控制所述码垛机架(31)运动的伺服马达(35)和与所述伺服马达(35)连接的涡轮减速机(36)。

6.根据权利要求5所述的用于对吊轮导轨冲孔和倒角的装置，其特征在于，码垛机架(31)包括垂直移动部件(37)和平面移动部件(32)，其中，所述伸缩手臂(33)设置在所述平面移动部件(32)上。

7.根据权利要求1所述的用于对吊轮导轨冲孔和倒角的装置，其特征在于，还包括设置在所述机台(100)左侧的带有无动力滚筒的物料进料机架(60)。

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