CN211727608U - 一种方向机深孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方向机深孔加工装置，包括机床、安装于所述机床上的刀具、安装于所述机床上的夹具、驱动所述刀具沿所述机床往返运动的刀具驱动机构以及驱动所述夹具沿所述机床运动的夹具驱动机构，所述刀具与所述夹具的运动方向相互垂直；所述刀具包括至少两个不同加工精度的刀头，所述刀头的端部设有至少两个切削刃，至少两个切削刃沿所述刀头的周向上均匀分布。本实用新型提供的方向机深孔加工装置，由于至少两个切削刃沿所述刀头的周向上均匀分布，保证了车孔过程中，所述刀头受力均匀，不会出现刀头弯曲或振刀的现象，保证了车孔精度，另一方面，设置有至少两个不同精度的刀头，不同精度的车孔工作依次完成，提高生产效率。

Description

一种方向机深孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及方向机生产设备技术领域，具体地，涉及一种方向机深孔加工装置。

背景技术

方向机壳体的内孔直径一般为孔深的八分之一，采用现有的通用机床进行镗孔和车孔时，由于刀杆过长，工作过程中容易振刀，或者长时间使用导致刀杆弯曲，导致车出的内孔呈椭圆形或精度无法满足要求，需要重新更换刀具，生产成本高。

另一方面，现有的机床只能朝一个方向运动，工作过程中，需要不断的更换刀具，用以满足不同的加工要求，费时费力，无法满足市场需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方向机深孔加工装置，加工精度满足要求，生产成本低，加工方便快捷，满足市场需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种方向机深孔加工装置，包括机床、安装于所述机床上的刀具、安装于所述机床上的夹具、驱动所述刀具沿所述机床往返运动的刀具驱动机构以及驱动所述夹具沿所述机床运动的夹具驱动机构，所述刀具与所述夹具的运动方向相互垂直；

所述刀具包括至少两个不同加工精度的刀头，所述刀头的端部设有至少两个切削刃，至少两个切削刃沿所述刀头的周向上均匀分布。

优选地，所述机床包括刀具安装区、夹具安装区、位于所述刀具安装区内的刀具滑轨以及位于所述夹具安装区内的夹具滑轨，所述夹具安装区位于所述刀具安装区的前端，所述夹具滑轨与所述刀具滑轨相互垂直。

优选地，所述刀具滑轨上设有至少两个工位，所述工位的位置及数量与所述刀头的位置及数量相匹配，且一一对应。

优选地，所述刀头的数量为三个，分别为第一刀头、第二刀头和第三刀头，所述第一刀头、第二刀头以及第三刀头沿所述夹具滑轨依次排布；

所述第一刀头用于粗加工车孔，所述第二刀头用于精加工车孔，所述第三刀头用于滾轧孔内壁；

所述工位的数量为三个，分别与所述第一刀头、第二刀头以及第三刀头一一对应。

优选地，所述刀具的底部还设有刀具滑块，所述刀具滑块的形状及大小与刀具滑轨的形状及大小相匹配，其安装于所述刀具滑轨上。

优选地，所述夹具的底部还设有夹具滑块，所述夹具滑块的形状及大小与夹具滑轨的形状及大小相匹配，其安装于所述夹具滑轨上。

优选地，所述切削刃的数量为4个、6个或8个。

优选地，所述刀具驱动机构包括刀具伺服电机、与所述刀具伺服电机相连接的刀具滚珠丝杆以及驱动所述刀头转动的旋转电机，所述刀具滚珠丝杆与所述刀具相连接。

优选地，所述夹具驱动机构包括夹具伺服电机和与所述夹具伺服电机相连接的夹具滚珠丝杆，所述夹具滚珠丝杆与所述夹具相连接。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供的方向机深孔加工装置，由于至少两个切削刃沿所述刀头的周向上均匀分布，保证了车孔过程中，所述刀头受力均匀，不会出现刀头弯曲或振刀的现象，保证了车孔精度，另一方面，设置有至少两个不同精度的刀头，不同精度的车孔工作依次完成，实现了流水作业，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的方向机深孔加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型的方向机深孔加工装置的刀具及旋转电机的结构示意图；

图3是本实用新型的方向机深孔加工装置其中一实施方式的刀具的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1至图2所示，本实用新型的一种方向机深孔加工装置，包括机床1、安装于所述机床1上的刀具2、安装于所述机床1上的夹具3、驱动所述刀具2沿所述机床1往返运动的刀具驱动机构4以及驱动所述夹具3沿所述机床1运动的夹具驱动机构5，所述刀具2与所述夹具3的运动方向相互垂直；

所述刀具2包括至少两个不同加工精度的刀头21，所述刀头21的端部设有至少两个切削刃22，至少两个切削刃22沿所述刀头21的周向上均匀分布。

所述机床1用于固定安装所述刀具及夹具，便于方向机外壳在所述机床上进行加工，其包括刀具安装区11、夹具安装区12、位于所述刀具安装区11内的刀具滑轨13、以及位于所述夹具安装区12内的夹具滑轨14，所述夹具安装区12位于所述刀具安装区11的前端，所述夹具滑轨14与所述刀具滑轨13相互垂直，所述刀具滑轨13上设有至少两个工位，所述工位的位置及数量与所述刀头21的位置及数量相匹配，且一一对应，便于通过与不同工位相匹配的刀头进行不同精度的加工，无须拆卸刀头，提高生产效率。

所述刀具2位于所述刀具安装区11，其在所述刀具驱动机构4的作用下沿所述刀具滑轨13作靠近或远离所述夹具3运动，从而实现刀具2的车孔及退出工作。

所述刀具2包括至少两个不同加工精度的刀头21，便于通过至少两个刀头21实现车孔，本实施例中，所述刀头21的数量为三个，分别为第一刀头、第二刀头和第三刀头，所述第一刀头、第二刀头以及第三刀头沿所述夹具滑轨14依次排布，其中，所述第一刀头用于粗加工车孔，所述第二刀头用于精加工车孔，所述第三刀头用于滾轧孔内壁，实现其抛光作用。

所述刀头21的端部设有至少两个切削刃22，至少两个所述切削刃22沿所述刀头21的周向上均匀分布，其与待加工的方向机外壳内壁相互摩擦接触，车削方向机外壳的内壁，从而实现方向机外壳的车孔工作，本实施例中，至少两个所述切削刃沿所述刀头21的周向上均匀分布，用于保证所述刀头21受力均匀，防止出现振刀或刀头弯曲的现象发生，从而进一步保证方向机外壳的加工精度，提高刀头的使用寿命，节约生产成本。更佳的，所述切削刃22的数量为4个、6个或8个，均匀分布于所述刀头21的周向方向上，保证刀头21的四周均受力均匀。

相应的，为了实现所述刀具2的运动，所述刀具2的底部还设有刀具滑块，所述刀具滑块的形状及大小与刀具滑轨13的形状及大小相匹配，其安装于所述刀具滑轨13上，便于通过所述刀具驱动机构4，实现所述刀具滑块及刀具2的运动。

所述夹具3用于夹装待加工的方向机外壳，其安装于所述夹具安装区12，其沿所述夹具滑轨14运动，车孔过程中，所述夹具3从一个工位运动至下一工位，便于实现不同精度的车孔加工。本实施例中，所述工位的数量为三个，分别与所述第一刀头、第二刀头以及第三刀头一一对应，位于所述夹具3上的方向机外壳，依次进行粗加工车孔、精加工车孔和滾轧孔内壁工序，即可完成方向机外壳的深孔加工，无须拆卸刀头，加工方便快捷，流水作用，提高了生产效率。

相应的，为了实现所述夹具3的运动，所述夹具3的底部还设有夹具滑块，所述夹具滑块的形状及大小与夹具滑轨14的形状及大小相匹配，其安装于所述夹具滑轨14上，便于通过所述夹具驱动机构5，实现所述夹具滑块及夹具3的运动，实现方向机外壳的不同精度的加工。

所述刀具驱动机构4用于驱动所述刀具2沿所述刀具滑轨13运动以及所述刀头21的转动，实现所述刀头21的深孔加工工作，本实施例中，所述刀具驱动机构4包括刀具伺服电机41、与所述刀具伺服电机41相连接的刀具滚珠丝杆42以及驱动所述刀头21转动的旋转电机43，所述刀具滚珠丝杆42与所述刀具2相连接，其在所述刀具伺服电机41的作用下伸缩，从而实现所述刀具2的运动，所述旋转电机43驱动所述刀头21旋转运动，所述刀头21旋转过程中，所述切削刃22与方向机外壳的内壁相互摩擦，实现其车孔功能。

所述夹具驱动机构5用于驱动所述夹具3沿所述夹具滑轨14运动，实现方向机外壳的不同精度加工的切换，本实施例中，所述夹具驱动机构5包括夹具伺服电机51和与所述夹具伺服电机51相连接的夹具滚珠丝杆52，所述夹具滚珠丝杆52与所述夹具3相连接，其在所述夹具伺服电机5的作用下伸缩，从而实现所述夹具3的运动。

本实用新型提供的方向机深孔加工装置，工作时，首先将待加工的方向机外壳固定于所述夹具3上，启动所述夹具驱动机构5，使得所述夹具3运动至与第一刀头相匹配的工位上后，启动所述刀具驱动机构4，所述刀具2在所述刀具伺服电机41的作用下往靠近所述夹具2的方向运动，运动过程中，旋转电机43驱动刀头21旋转，旋转的同时往靠近所述夹具2的方向运动，且切削刃22与方向机外壳的内壁相互摩擦，实现一次车孔工作后，所述刀具伺服电机41驱动所述刀具2往远离所述夹具3的方向运动，直至刀头21完全退出方向器外壳，所述夹具驱动机构5再次工作，将方向机外壳输送至下一工位，重复上述过程，即可完成方向机外壳的深孔加工。

本实用新型提供的方向机深孔加工装置，由于至少两个切削刃22沿所述刀头21的周向上均匀分布，保证了车孔过程中，所述刀头21受力均匀，不会出现刀头弯曲或振刀的现象，保证了车孔精度，另一方面，设置有至少两个不同精度的刀头21，不同精度的车孔工作依次完成，实现了流水作业，提高了生产效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种方向机深孔加工装置，其特征在于，包括机床、安装于所述机床上的刀具、安装于所述机床上的夹具、驱动所述刀具沿所述机床往返运动的刀具驱动机构以及驱动所述夹具沿所述机床运动的夹具驱动机构，所述刀具与所述夹具的运动方向相互垂直；

所述刀具包括至少两个不同加工精度的刀头，所述刀头的端部设有至少两个切削刃，至少两个切削刃沿所述刀头的周向上均匀分布。

2.如权利要求1所述的方向机深孔加工装置，其特征在于，所述机床包括刀具安装区、夹具安装区、位于所述刀具安装区内的刀具滑轨以及位于所述夹具安装区内的夹具滑轨，所述夹具安装区位于所述刀具安装区的前端，所述夹具滑轨与所述刀具滑轨相互垂直。

3.如权利要求2所述的方向机深孔加工装置，其特征在于，所述刀具滑轨上设有至少两个工位，所述工位的位置及数量与所述刀头的位置及数量相匹配，且一一对应。

4.如权利要求3所述的方向机深孔加工装置，其特征在于，所述刀头的数量为三个，分别为第一刀头、第二刀头和第三刀头，所述第一刀头、第二刀头以及第三刀头沿所述夹具滑轨依次排布；

所述第一刀头用于粗加工车孔，所述第二刀头用于精加工车孔，所述第三刀头用于滾轧孔内壁；

所述工位的数量为三个，分别与所述第一刀头、第二刀头以及第三刀头一一对应。

5.如权利要求2所述的方向机深孔加工装置，其特征在于，所述刀具的底部还设有刀具滑块，所述刀具滑块的形状及大小与刀具滑轨的形状及大小相匹配，其安装于所述刀具滑轨上。

6.如权利要求2所述的方向机深孔加工装置，其特征在于，所述夹具的底部还设有夹具滑块，所述夹具滑块的形状及大小与夹具滑轨的形状及大小相匹配，其安装于所述夹具滑轨上。

7.如权利要求1所述的方向机深孔加工装置，其特征在于，所述切削刃的数量为4个、6个或8个。

8.如权利要求1所述的方向机深孔加工装置，其特征在于，所述刀具驱动机构包括刀具伺服电机、与所述刀具伺服电机相连接的刀具滚珠丝杆以及驱动所述刀头转动的旋转电机，所述刀具滚珠丝杆与所述刀具相连接。

9.如权利要求1所述的方向机深孔加工装置，其特征在于，所述夹具驱动机构包括夹具伺服电机和与所述夹具伺服电机相连接的夹具滚珠丝杆，所述夹具滚珠丝杆与所述夹具相连接。

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