CN211714194U - 一种钢构件连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体涉及一种钢构件连接结构，包括支撑管，所述支撑管的上端固定设置有连接座，所述连接座的上端凸出设有环形卡台，所述环形卡台内卡设有竖向钢件，环形卡台的外侧周向均匀设置有限位板，所述限位板上可拆卸连接有横向钢件；所述支撑管的下端外侧套设有定位座，所述定位座固定设于安装面上。本实用新型提供一种钢构件连接结构，通过竖向设置支撑管，支撑管上设置连接座，并在连接座上设置环形卡台，环形卡台外设置限位板，从而将竖向钢件、横向钢件与支撑管可拆卸地连接，解决了现有便捷房采用钢构件焊接而成存在的焊接位置易出现裂口、造成不安全因子，焊接后的便捷房整体不便于拆卸和搬运的技术问题。

Description

一种钢构件连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体涉及一种钢构件连接结构。

背景技术

公园、景区、市场等人口密集的地方通常设置有便捷房，用于为人们提供期刊、饮料或小吃等，这种便捷房多采用钢构件焊接而成，焊接出来的便捷房极易受外界应力或共震的影响，出现不同程度的裂口，从而造成不安全因子，且由于是焊接而成，也不便于拆卸和搬运，给操作人员带来额外的运输成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种钢构件连接结构，通过竖向设置支撑管，支撑管上设置连接座，并在连接座上设置环形卡台，环形卡台外设置限位板，从而将竖向钢件、横向钢件与支撑管可拆卸地连接，解决了现有便捷房采用钢构件焊接而成存在的焊接位置易出现裂口、造成不安全因子，且焊接后的便捷房做为一个整体不便于拆卸和搬运的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢构件连接结构，包括支撑管，所述支撑管的上端固定设置有连接座，所述连接座的上端凸出设有环形卡台，所述环形卡台内卡设有竖向钢件，环形卡台的外侧周向均匀设置有限位板，所述限位板上可拆卸连接有横向钢件；所述支撑管的下端外侧套设有定位座，所述定位座固定设于安装面上。

进一步地，所述横向钢件的两端均间隔设置有两个卡板，所述限位板通过螺栓连接方式设于两个卡板之间。

进一步地，所述环形卡台的外侧设置有第一卡箍，所述第一卡箍、环形卡台以及竖向钢件通过第一连接销可拆卸连接；所述定位座的外侧设置有第二卡箍，所述第二卡箍、定位座以及支撑管通过第二连接销可拆卸连接。

进一步地，所述限位板设于环形卡台的下端并与连接座固定连接。

进一步地，所述连接座的下端安装有加强筋，所述加强筋与支撑管的外侧固定连接。

进一步地，所述连接座、环形卡台、限位板、加强筋以及支撑管一体成型。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1.通过在安装面上设置定位座，并将支撑管的下端套设于定位座内，可确保竖向钢件和横向钢件在连接时即能保证稳定的底部支撑。

2.通过在支撑管的上端设置连接座，连接座的上端凸出设置环形卡台，可确保竖向钢件与环形卡台有效地卡合，从而便于竖向钢件的横向固定与竖向拆卸。

3.通过在环形卡台的外侧周向设置限位板，并用横向钢件将相邻的支撑管可拆卸连接，可确保横向钢件的整体稳定性，从而便于便捷房的搭建。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述一种钢构件连接结构的正视结构示意图；

图2为图1中A-A处所示的截面示意图。

附图标记：支撑管1、连接座2、环形卡台3、竖向钢件4、限位板5、横向钢件6、定位座7、卡板8、第一卡箍9、第一连接销10、第二卡箍11、第二连接销12、加强筋13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型所述发明的限定。

参考图1至图2所示，本实用新型的一个实施例是，一种钢构件连接结构，包括支撑管1，所述支撑管1的下端外侧套设有定位座7，所述定位座7固定设在由钢构件组合形成的便捷房的安装面上，通过此设计，可确保便捷房的底部安装平衡且牢靠，从而便于在支撑管1上连接横向钢件6和竖向钢件4。

进一步地，在支撑管1的上端固定设置有连接座2，图中所示连接座2为圆台形状，在连接座2的上端凸出设置有环形卡台3，竖向钢件4即卡设在环形卡台3内，卡接的方式有多种，可以是用插销依次贯穿环形卡台3与竖向钢件4，也可以是在环形卡台3内设置凹槽，在竖向钢件4的下端设置与凹槽配合的凸台，本实施例即选择凹槽与凸台的配合形式，通过采用此方式，可快速实现竖向钢件4的连接与拆卸，避免了用焊接方式带来的拆装不便；而通过在环形卡台3的外侧周向均匀设置限位板5，图2中所示为有四个限位板5的情况，每个限位板5上用螺纹连接的方式与横向钢件6的其中一端连接，然后将横向钢件6的另一端与相邻环形卡台3上对应的限位板5连接，从而实现横向钢件6的搭建与固定，由此确保便捷房在横向面上的稳定性与牢靠性。

具体地，如图2所示，横向钢件6与限位板5的连接方式为，在横向钢件6的两端均间隔设置有两个卡板8，将需要连接的限位板5设在两个卡板8之间，同时，在两个卡板8以及限位板5上开设对应的螺纹孔，螺栓依次穿过其中一个卡板8、限位板5以及另一个卡板8与螺母螺旋配合，从而实现横向钢件6与限位板5的可拆卸连接，这种方式很好地保证了横向钢件6的稳固连接，同时极其便于拆卸，对于便捷房的组装和拆卸，以及对损坏的横向钢件6进行更换都十分便利。

而为了使支撑管1与竖向钢件4以及横向钢件6的连接更为稳定，它们的连接部位能承受更大的应力作用，从而不易损坏，将环形卡台3设在连接座2的正中心位置，将限位板5设在环形卡台3的下端，且限位板5的下端与连接座2固定连接，更进一步地，可将连接座2的直径设为环形卡台3外圆直径的2至3倍，限位板5沿连接座2的径向长度设为环形卡台3外圆直径的0.6至1.2倍，图1和图2中所示为连接座2直径为环形卡台3外圆直径3倍、限位板5径向长度为环形卡台3外圆直径1倍的情形，通过此设计，可使竖向钢件4与横向钢件6施加给支撑管1的应力更为集中和对称，从而更有效延长整个便捷房的使用寿命。

在上述基础上，在连接座2的下端还固定安装有加强筋13，且加强筋13与支撑管1的外侧紧密固定连接，优选的，为使加强筋13最大化发挥其加强应力支撑的作用，将加强筋13与限位板5在竖向方向一一对应设置，从而确保更好地支撑限位板5的受力部位。

更优选的，将连接座2、环形卡台3、限位板5、加强筋13以及支撑管1采用硬质材质如钢材料一体化成型，由此能更一步保障支撑管1与竖向钢件4以及横向钢件6的可靠连接。

实际中，在竖向钢件4与环形卡台3的长时间卡接配合、支撑管1与定位座7的长时间套设配合过程中，均难免会出现一些间隙，由此易造成便捷房在受外力作用时发生摇晃的情形，为避免此情况出现，在环形卡台3的外侧上端设置有第一卡箍9，第一卡箍9们于各限位板5的上方，所述第一卡箍9采用常见的结构，由两个半圆形箍子合围而成，同样采用螺栓螺母的方式将两个半圆形箍子固定，从而确保第一卡箍9与环形卡台3紧密连接，而通过在第一卡箍9的两个半圆形箍子上对应开设螺纹通孔，并在环形卡台3与竖向钢件4上同时开设与该螺纹通孔对应的另外的圆孔，将第一连接销10逐一穿过所述螺纹通孔与圆孔，从而实现第一卡箍9、环形卡台3以及竖向钢件4的有效连接，由此达到避免竖向钢件4在环形卡台3内摇晃的目的，相同的方式，第二卡箍11、定位座7以及支撑管1则通过第二连接销12来实现有效连接，从而避免支撑管1在定位座7内摇晃。

本实用新型实施例所述的一种钢构件连接结构，确保了竖向钢件4与横向钢件6均与支撑管1可拆卸连接，相比于传统的焊接固定，其组装更快，也更省时，同时，更便于拆卸和回收，尤其对于长距离运输、安装便捷房更为适宜。

本实用新型的解释中，需要说明的是，表示方位的术语名词仅仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的安装位置进行唯一的限定，不排除其他能够实现的安装方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种钢构件连接结构，其特征在于：包括支撑管(1)，所述支撑管(1)的上端固定设置有连接座(2)，所述连接座(2)的上端凸出设有环形卡台(3)，所述环形卡台(3)内卡设有竖向钢件(4)，环形卡台(3)的外侧周向均匀设置有限位板(5)，所述限位板(5)上可拆卸连接有横向钢件(6)；所述支撑管(1)的下端外侧套设有定位座(7)，所述定位座(7)固定设于安装面上。

2.根据权利要求1所述的一种钢构件连接结构，其特征在于：所述横向钢件(6)的两端均间隔设置有两个卡板(8)，所述限位板(5)通过螺栓连接方式设于两个卡板(8)之间。

3.根据权利要求1所述的一种钢构件连接结构，其特征在于：所述环形卡台(3)的外侧设置有第一卡箍(9)，所述第一卡箍(9)、环形卡台(3)以及竖向钢件(4)通过第一连接销(10)可拆卸连接；所述定位座(7)的外侧设置有第二卡箍(11)，所述第二卡箍(11)、定位座(7)以及支撑管(1)通过第二连接销(12)可拆卸连接。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种钢构件连接结构，其特征在于：所述限位板(5)设于环形卡台(3)的下端并与连接座(2)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢构件连接结构，其特征在于：所述连接座(2)的下端安装有加强筋(13)，所述加强筋(13)与支撑管(1)的外侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢构件连接结构，其特征在于：所述连接座(2)、环形卡台(3)、限位板(5)、加强筋(13)以及支撑管(1)一体成型。

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