CN204790132U - 光缆固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光缆固定装置，包括第一夹具和用于夹持光缆的第二夹具，所述第一夹具与所述第二夹具固定连接，所述第一夹具固定在外设的漏缆夹具锚栓上。本光缆固定装置依附于隧道内的漏缆夹具锚栓，利用该漏缆夹具锚栓作为支撑，受力结构稳定，施工方便；另外还可使得光缆的重量主要由漏缆夹具锚栓承受，安全性高。

Description

光缆固定装置

技术领域

本实用新型属于隧道施工技术领域，具体涉及一种光缆固定装置。

背景技术

在既有铁路隧道内敷设光缆时，如果利用槽道敷设，需要掀开盖板，工作量大，施工进度慢，有的隧道还没有电缆槽道，因此需要壁挂式安装。壁挂式安装也有多种方式，如通过电缆支架、悬力索、固定吊夹等进行固定安装，这些安装方式分别存在不同的问题：电缆支架可以固定多根光缆，但工作量大，占用空间大，成本也高，施工周期长；悬力索由于固定点少，存在安全问题；固定吊夹方式可以挂多根光缆，但吊夹本身要受力。

因此有必要设计一种光缆固定装置，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种光缆固定装置，其依附于漏缆锚栓对光缆进行固定，结构稳定，方便施工。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种光缆固定装置，包括第一夹具和用于夹持光缆的第二夹具，所述第一夹具与所述第二夹具固定连接，所述第一夹具固定在外设的漏缆夹具锚栓上。

进一步地，所述第一夹具包括抱箍，所述抱箍包括第一箍板和第二箍板，所述第一箍板与所述第二箍板拼接形成用于抱住漏缆夹具锚栓的抱环。

进一步地，所述第一箍板位于所述第二箍板上方，所述第一箍板的一端延伸形成上翼板，所述第二夹具固定于所述上翼板顶部。

进一步地，所述第二箍板的一端延伸形成下翼板，所述上翼板与所述下翼板位于所述抱环同一侧且拼合形成翼板。

进一步地，所述第二夹具包括可拆卸连接的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板位于所述第二夹板上方，所述第一夹板底部开设有第一槽，所述第二夹板顶部开设有第二槽，所述第一槽与所述第二槽拼合形成用于承载光缆的夹持孔。

进一步地，所述夹持孔轴向与所述抱环轴向垂直，所述夹持孔的底部与所述抱环的顶部位于同一水平高度。

进一步地，所述夹持孔为圆形孔，且直径与待夹持光缆的直径适配。

进一步地，所述光缆固定装置还包括连接螺栓及连接螺母，所述连接螺栓垂直穿过所述第一夹板、所述第二夹板和所述翼板后与所述连接螺母螺接。

进一步地，所述连接螺栓为防松螺栓，所述连接螺母为防松螺母。

进一步地，所述第一箍板远离所述上翼板的端部与所述第二箍板远离所述上翼板的端部可转动连接，且转轴轴向与所述抱环轴向平行。

本实用新型具有以下有益效果：本光缆固定装置依附于隧道内的漏缆夹具锚栓，利用该漏缆夹具锚栓作为支撑，受力结构稳定，安全性高，且方便施工。

本实用新型的进一步有益效果是：抱环抱住漏缆夹具锚栓，光缆穿设在夹持孔内，通过设置夹持孔的底部与抱环的顶部位于同一水平高度，使得光缆穿过夹持孔后搁置在抱环顶部，从而使得光缆的重量主要由漏缆夹具锚栓承受，有效提高本光缆固定装置的受力结构稳定性及使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的光缆固定装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的光缆固定装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2，本实用新型实施例提供一种光缆固定装置，包括第一夹具和用于夹持光缆的第二夹具2，所述第一夹具与所述第二夹具2固定连接，所述第一夹具固定在隧道内的漏缆夹具锚栓上。其中，所述第一夹具优选为包括抱箍，所述抱箍包括第一箍板（图中未示出）和第二箍板（图中未示出），所述第一箍板与所述第二箍板拼接形成用于抱住漏缆夹具锚栓的抱环1。第二夹具2与该抱箍固定连接，具体为：所述第一箍板位于所述第二箍板上方，所述第一箍板的一端延伸形成上翼板（图中未示出），所述第二夹具2固定于所述上翼板顶部；即第二夹具2通过上翼板支撑，由于第二夹具2用于夹持光缆，为提高上翼板的承载能力，设置第二箍板的一端延伸形成下翼板（图中未示出），所述上翼板与所述下翼板位于所述抱环1同一侧且拼合形成翼板3。当然，第一夹具与第二夹具2也可采用其他固定方式，如将第二夹具2焊接于第一箍板顶部，这种方式由于第一箍板为弧形板，其与板体的接触呈线接触方式，考虑光缆的重量及使用寿命因素，则对焊接强度有较高要求；为此，设置第二夹具2与第一箍板通过一固定板连接，该固定板顶面为一平面，用于与第二夹具2固定，如焊接，该固定板底部开设有与第一箍板相适配的弧形凹槽，第一箍板的弧面与该弧形凹槽的弧面紧密贴合，第一箍板与该固定板可通过一组或多组螺栓螺母组固定连接或者焊接。

作为优选，所述第二夹具2包括可拆卸连接的第一夹板（图中未示出）和第二夹板（图中未示出），所述第一夹板位于所述第二夹板上方，所述第一夹板底部开设有第一槽，所述第二夹板顶部开设有第二槽，所述第一槽与所述第二槽拼合形成用于承载光缆的夹持孔4。该夹持孔4为通孔，光缆穿过该夹持孔4，从而将光缆限制于该夹持孔4内；该夹持孔4优选为圆形孔，且直径与待夹持光缆的直径适配，即该圆形孔的直径稍大于光缆的直径。作为优选，所述夹持孔4轴向与所述抱环1轴向垂直，所述夹持孔4的底部与所述抱环1的顶部位于同一水平高度，使得光缆穿过夹持孔4后搁置在抱环1顶部，从而使得光缆的重量主要由漏缆夹具锚栓承受，有效提高本光缆固定装置的受力结构稳定性及使用安全性。第一夹板与第二夹板的连接方式可采用螺栓连接的连接方式，或者其它可拆卸连接方式，如可转动连接方式，该可转动连接结构中，转轴轴向与上述夹持孔4的轴向平行（如第一夹板与第二夹板一侧通过合叶可转动连接，另一侧通过卡扣卡槽配合的方式固定）。

接续上述第二夹具2的结构，第二夹板设于上翼板3顶部，二者之间的固定连接方式可以为焊接，将上述抱箍抱合在漏缆夹具锚栓上，拆下第一夹板后即可将光缆安装在第一夹板与第二夹板形成的夹持孔4内。或者，进一步细化第一夹具与第二夹具2之间的固定连接方式，使得第一夹具与第二夹具2可分别安装、拆卸、维护及更换，采用如下结构：所述光缆固定装置还包括连接螺栓及连接螺母，所述连接螺栓垂直穿过所述第一夹板、所述第二夹板和所述翼板3后与所述连接螺母螺接。即第一夹板、第二夹板和翼板3（包括上翼板和下翼板）上分别开设有安装孔，上述三安装孔同轴设置，三安装孔的孔径优选为相同，该安装孔可为螺纹孔，其与连接螺栓适配，连接螺栓依次穿过第一夹板、第二夹板和翼板3（或相反顺序）上的螺纹孔后与连接螺母螺接。进一步地，所述连接螺栓为防松螺栓，所述连接螺母为防松螺母。实际使用时，可根据安装结构的稳定性要求选择采用一组或多组连接螺栓和连接螺母进行固定，一般地，一组即可满足。

如图1，作为优选，所述第一箍板远离所述上翼板的端部与所述第二箍板远离所述上翼板的端部可转动连接，该可转动连接结构中，转轴轴向与所述抱环1轴向平行。优选地，可通过合叶将该第一箍板与该第二箍板连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光缆固定装置，其特征在于：包括第一夹具和用于夹持光缆的第二夹具，所述第一夹具与所述第二夹具固定连接，所述第一夹具固定在外设的漏缆夹具锚栓上。

2.根据权利要求1所述的光缆固定装置，其特征在于：所述第一夹具包括抱箍，所述抱箍包括第一箍板和第二箍板，所述第一箍板与所述第二箍板拼接形成用于抱住漏缆夹具锚栓的抱环。

3.根据权利要求2所述的光缆固定装置，其特征在于：所述第一箍板位于所述第二箍板上方，所述第一箍板的一端延伸形成上翼板，所述第二夹具固定于所述上翼板顶部。

4.根据权利要求3所述的光缆固定装置，其特征在于：所述第二箍板的一端延伸形成下翼板，所述上翼板与所述下翼板位于所述抱环同一侧且拼合形成翼板。

5.根据权利要求4所述的光缆固定装置，其特征在于：所述第二夹具包括可拆卸连接的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板位于所述第二夹板上方，所述第一夹板底部开设有第一槽，所述第二夹板顶部开设有第二槽，所述第一槽与所述第二槽拼合形成用于承载光缆的夹持孔。

6.根据权利要求5所述的光缆固定装置，其特征在于：所述夹持孔轴向与所述抱环轴向垂直，所述夹持孔的底部与所述抱环的顶部位于同一水平高度。

7.根据权利要求5所述的光缆固定装置，其特征在于：所述夹持孔为圆形孔，且直径与待夹持光缆的直径适配。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的光缆固定装置，其特征在于：所述光缆固定装置还包括连接螺栓及连接螺母，所述连接螺栓垂直穿过所述第一夹板、所述第二夹板和所述翼板后与所述连接螺母螺接。

9.根据权利要求8所述的光缆固定装置，其特征在于：所述连接螺栓为防松螺栓，所述连接螺母为防松螺母。

10.根据权利要求3至7中任一项所述的光缆固定装置，其特征在于：所述第一箍板远离所述上翼板的端部与所述第二箍板远离所述上翼板的端部可转动连接，且转轴轴向与所述抱环轴向平行。