CN211712986U - 采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置 - Google Patents
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Abstract
一种采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置,包括甲醇钠预配置单元,所述甲醇钠预配置单元包括配置釜、片碱料仓、直管、输送泵,所述片碱料仓设置于配置釜上方,所述片碱料仓的下料口与配置釜的片碱入口连接,本实用新型中采用单独的甲醇钠预配置单元,大大缩短甲醇钠配置的时间,提高了粗甲醚的产量;甲醇钠预配置单元独立设置后,与醚化反应的操作空间分离,片碱的投放不必在醚化反应的操作空间中进行,从根本解决了片碱的投放造成的操作空间粉尘大的问题,避免了粉尘对工人造成的伤害,甲醇钠预配置单元设置有片碱料仓,只需要一次性将片碱投入片碱料仓内,而不必频繁的进行片碱转运,降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲醚生产设备技术领域,特别涉及一种采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置。
背景技术
对硝基苯甲醚的主要生产工艺是利用间位油或对硝基氯化苯为原料,与氢氧化钠、甲醇配制而成的甲醇钠溶液通过醚化反应制得。现有的工艺过程中,甲醇钠的配置和后续的醚化反应在同一反应釜中进行,甲醇钠的配置和醚化反应顺次周次的进行。目前每配一釜甲醇钠需要3~4小时,尤其是夏季时间更长,影响后续醚化反应投料时间,进而影响粗甲醚的产量。另外,配置甲醇钠时,片碱的投放会导致操作空间内粉尘农大较大,对职工的职业健康产生严重危害,片碱的转运距离也较远,增加了工人的劳动强度。
发明内容
有鉴于此,针对上述不足,有必要提出一种采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置。
一种采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置,包括甲醇钠预配置单元,所述甲醇钠预配置单元包括配置釜、片碱料仓、直管、输送泵,所述配置釜具有一个密封的内腔,所述配置釜顶部的设有片碱入口、甲醇入口、氮气入口,所述碱入口、甲醇入口、氮气入口与配置釜的内腔连通,所述片碱料仓设置于配置釜上方,所述片碱料仓的下料口与配置釜的片碱入口连接,在片碱料仓的外壁安装有振动电机,所述直管的从配置釜的顶部伸入配置釜的内腔中,所述直管的下端与靠近配置釜的底壁,所述直管的上端伸出配置釜,所述输送泵的入口与直管的上端连接。
优选的,所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括醚化反应釜、第一精馏塔,所述输送泵的出口与醚化反应釜的甲醇钠入口连接,第一精馏塔的塔顶的出口与醚化反应釜的原料入口连接。
优选的,在配置釜上还安装有温度计、液位计,在配置釜内还安装有加热盘管,所述加热盘管内流通有加热介质,所述加热盘管有两组。
优选的,所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括脱醇釜、第二精馏塔,所述脱醇釜的入口与醚化反应釜的出口连接,所述脱醇釜上部的出口与第二精馏塔的入口连接,所述第二精馏塔塔顶的出口与配置釜的甲醇入口连接,所述第二精馏塔塔低的出口与脱醇釜的入口连接。
优选的,所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第一离心萃取机,所述第一离心萃取机的入口与脱醇釜底部的出口连接。
优选的,所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第二离心萃取机,所述第二离心萃取机的入口与第一离心萃取机的出口连接。
优选的,所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第三离心萃取机,所述第三离心萃取机的入口与第二离心萃取机的出口连接。
优选的,所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括蒸发器,所述蒸发器的入口与第三离心萃取机的出口连接。
优选的,所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第三精馏塔,所述第三精馏塔的入口与蒸发器的出口连接。
优选的,所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第四精馏塔,所述第四精馏塔的入口与第三精馏塔的出口连接。
本实用新型中采用单独的甲醇钠预配置单元,将甲醇钠配置与醚化反应相互独立,与现有技术相比,不必等待甲醇钠配置结果后再进行醚化反应,大大缩短甲醇钠配置的时间,提高了粗甲醚的产量;甲醇钠预配置单元独立设置后,与醚化反应的操作空间分离,片碱的投放不必在醚化反应的操作空间中进行,从根本解决了片碱的投放造成的操作空间粉尘大的问题,避免了粉尘对工人造成的伤害,甲醇钠预配置单元设置有片碱料仓,只需要一次性将片碱投入片碱料仓内,而不必频繁的进行片碱转运,降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置的结构示意图。
图中:甲醇钠预配置单元10、配置釜11、片碱入口111、甲醇入口112、氮气入口113、温度计114、液位计115、加热盘管116、片碱料仓12、振动电机121、直管13、输送泵14、醚化反应釜20、第一精馏塔30、第二精馏塔40、第一离心萃取机50、第二离心萃取机60、第三离心萃取机70、蒸发器80、第三精馏塔90、第四精馏塔100、脱醇釜110。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1,本实用新型实施例提供了一种采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置,包括甲醇钠预配置单元10,甲醇钠预配置单元10包括配置釜11、片碱料仓12、直管13、输送泵14,配置釜11具有一个密封的内腔,配置釜11顶部的设有片碱入口111、甲醇入口112、氮气入口113,碱入口、甲醇入口112、氮气入口113与配置釜11的内腔连通,片碱料仓12设置于配置釜11上方,片碱料仓12的下料口与配置釜11的片碱入口111连接,在片碱料仓12的外壁安装有振动电机121,直管13的从配置釜11的顶部伸入配置釜11的内腔中,直管13的下端与靠近配置釜11的底壁,直管13的上端伸出配置釜11,输送泵14的入口与直管13的上端连接。
本实用新型中,氮气经过氮气入口113进入配置釜11的内腔,配置釜11内的甲醇钠被氮气从直管13压出,甲醇钠处于氮气气氛中,能防止甲醇钠输送速度过快而产生静电,导致爆炸事故,利用氮气的正压将甲醇钠压出,有利于控制甲醇钠输送速度。
本实用新型中采用单独的甲醇钠预配置单元10,将甲醇钠配置与醚化反应相互独立,与现有技术相比,不必等待甲醇钠配置结果后再进行醚化反应,大大缩短甲醇钠配置的时间,提高了粗甲醚的产量;甲醇钠预配置单元10独立设置后,与醚化反应的操作空间分离,片碱的投放不必在醚化反应的操作空间中进行,从根本解决了片碱的投放造成的操作空间粉尘大的问题,避免了粉尘对工人造成的伤害,甲醇钠预配置单元10设置有片碱料仓12,只需要一次性将片碱投入片碱料仓12内,而不必频繁的进行片碱转运,降低了工人的劳动强度。
参见图1,进一步,采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括醚化反应釜20、第一精馏塔30,输送泵14的出口与醚化反应釜20的甲醇钠入口连接,第一精馏塔30的塔顶的出口与醚化反应釜20的原料入口连接。
例如,以间位油为原料,将其通入第一精馏塔30,间位油中含有含有对硝基氯苯42%~46%,邻硝基氯苯20%~22%,间硝基氯苯32%~38%。采用精馏方式,如采用减压精馏的方式,从间位油中分离出邻硝基氯苯。例如,在减压精馏塔中,控制塔釜温度170℃~175℃,塔顶温度120℃~130℃,塔顶绝力6kPa,在塔顶得到混合物A,其中,混合物A中主要含有对硝基氯苯和间硝基氯苯。在塔釜得到高纯度的邻硝基氯苯,邻硝基氯苯的纯度能够达到99%以上。混合物A进入醚化反应釜20与甲醇钠反应生成的反应产物混合物B,混合物B中含有对硝基苯甲醚、间硝基氯苯、少量的氯苯胺、少量的重组分(主要为偶氮苯类物质)、甲醇及盐(主要是酚钠盐和氯化钠盐),混合物A中的对硝基氯苯发生醚化反应,生成对硝基苯甲醚,而间硝基氯苯由于反应活性较对硝基氯苯差,故而几乎不发生醚化反应。
参见图1,进一步,在配置釜11上还安装有温度计114、液位计115,在配置釜11内还安装有加热盘管116,加热盘管116内流通有加热介质,加热盘管116有两组。
具体的,在配置釜11上还安装有取样管、人孔、放空管。
参见图1,进一步,采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括脱醇釜110、第二精馏塔40,脱醇釜110的入口与醚化反应釜20的出口连接,脱醇釜110上部的出口与第二精馏塔40的入口连接,第二精馏塔40塔顶的出口与配置釜11的甲醇入口112连接,第二精馏塔40塔底的出口与脱醇釜110的入口连接。
上述混合物B进入脱醇釜110,脱除混合物B中的甲醇,得到混合物B1,甲醇经过第二精馏塔10再回用于配置釜11。
参见图1,进一步,采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第一离心萃取机50,第一离心萃取机50的入口与脱醇釜110底部的出口连接。
上述混合物B1进入第一离心萃取机50,清水和混合物B1接触水洗,并从第一离心萃取机50的出料端分别输出水洗废水及混合物B2。水洗过程去除了混合物B1中的盐,得到的混合物B2中主要含有对硝基苯甲醚、间硝基氯苯、少量的氯苯胺、少量的重组分。
参见图1,进一步,采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第二离心萃取机60,第二离心萃取机60的入口与第一离心萃取机50的出口连接。
上述醚化反应釜20内,不可避免的会生成少量的氯苯胺,氯苯胺的沸点与间硝基氯苯的沸点相近,很难分离,因此在采用精馏法分离间硝基氯苯时,受氯苯胺影响,所得到的间硝基氯苯的纯度最高能达到98%左右。
上述混合物B2进入第二离心萃取机60,混合物B2接触与盐酸溶液,酸洗脱除混合物B2中的氯苯胺,第二离心萃取机60的出料端分别得到酸洗废液和混合物B3。
参见图1,进一步,采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第三离心萃取机70,第三离心萃取机70的入口与第二离心萃取机60的出口连接。
上述混合物B3进入第三离心萃取机70,混合物B3接触与碱液接触,用稀碱液中和过量的盐酸,并进一步降低盐含量及氯苯胺盐酸盐含量。碱洗完成后,在第三离心萃取机70的出料端得到碱洗废水及混合物C,混合物C中主要含有对硝基苯甲醚、间硝基氯苯、少量的水及少量的重组分。
参见图1,进一步,采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括蒸发器80,蒸发器80的入口与第三离心萃取机70的出口连接。
上述混合物C进入蒸发器80,对混合物C进行干燥操作,脱除混合物C中的水,得到混合物C1。
参见图1,进一步,采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第三精馏塔90,第三精馏塔90的入口与蒸发器80的出口连接。
上述混合物C1进入第三精馏塔90,对混合物C1进行精馏,采出高纯度间硝基氯苯,并得到混合物C2。混合物C2中主要含有对硝基苯甲醚、少量间硝基氯苯及少量重组分。
参见图1,进一步,采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第四精馏塔100,第四精馏塔100的入口与第三精馏塔90的出口连接。
上述混合物C2进入第四精馏塔100,对混合物C2进行蒸馏,得到对硝基苯甲醚。
本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置,其特征在于:包括甲醇钠预配置单元,所述甲醇钠预配置单元包括配置釜、片碱料仓、直管、输送泵,所述配置釜具有一个密封的内腔,所述配置釜顶部的设有片碱入口、甲醇入口、氮气入口,所述碱入口、甲醇入口、氮气入口与配置釜的内腔连通,所述片碱料仓设置于配置釜上方,所述片碱料仓的下料口与配置釜的片碱入口连接,在片碱料仓的外壁安装有振动电机,所述直管的从配置釜的顶部伸入配置釜的内腔中,所述直管的下端与靠近配置釜的底壁,所述直管的上端伸出配置釜,所述输送泵的入口与直管的上端连接。
2.如权利要求1所述的采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置,其特征在于:所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括醚化反应釜、第一精馏塔,所述输送泵的出口与醚化反应釜的甲醇钠入口连接,第一精馏塔的塔顶的出口与醚化反应釜的原料入口连接。
3.如权利要求1所述的采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置,其特征在于:在配置釜上还安装有温度计、液位计,在配置釜内还安装有加热盘管,所述加热盘管内流通有加热介质,所述加热盘管有两组。
4.如权利要求1所述的采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置,其特征在于:所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括脱醇釜、第二精馏塔,所述脱醇釜的入口与醚化反应釜的出口连接,所述脱醇釜上部的出口与第二精馏塔的入口连接,所述第二精馏塔塔顶的出口与配置釜的甲醇入口连接,所述第二精馏塔塔低的出口与脱醇釜的入口连接。
5.如权利要求4所述的采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置,其特征在于:所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第一离心萃取机,所述第一离心萃取机的入口与脱醇釜底部的出口连接。
6.如权利要求5所述的采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置,其特征在于:所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第二离心萃取机,所述第二离心萃取机的入口与第一离心萃取机的出口连接。
7.如权利要求6所述的采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置,其特征在于:所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第三离心萃取机,所述第三离心萃取机的入口与第二离心萃取机的出口连接。
8.如权利要求7所述的采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置,其特征在于:所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括蒸发器,所述蒸发器的入口与第三离心萃取机的出口连接。
9.如权利要求8所述的采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置,其特征在于:所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第三精馏塔,所述第三精馏塔的入口与蒸发器的出口连接。
10.如权利要求9所述的采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置,其特征在于:所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第四精馏塔,所述第四精馏塔的入口与第三精馏塔的出口连接。
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CN112791443A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-14 | 华东理工大学 | 一种硝基叠氮化合物制备工艺中的离心萃取分离方法及分离装置 |
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CN112791443B (zh) * | 2021-01-07 | 2022-07-15 | 华东理工大学 | 一种硝基叠氮化合物制备工艺中的离心萃取分离方法及分离装置 |
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