CN211712986U - 采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置 - Google Patents

Abstract

一种采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置，包括甲醇钠预配置单元，所述甲醇钠预配置单元包括配置釜、片碱料仓、直管、输送泵，所述片碱料仓设置于配置釜上方，所述片碱料仓的下料口与配置釜的片碱入口连接，本实用新型中采用单独的甲醇钠预配置单元，大大缩短甲醇钠配置的时间，提高了粗甲醚的产量；甲醇钠预配置单元独立设置后，与醚化反应的操作空间分离，片碱的投放不必在醚化反应的操作空间中进行，从根本解决了片碱的投放造成的操作空间粉尘大的问题，避免了粉尘对工人造成的伤害，甲醇钠预配置单元设置有片碱料仓，只需要一次性将片碱投入片碱料仓内，而不必频繁的进行片碱转运，降低了工人的劳动强度。

Description

采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置

技术领域

本实用新型涉及甲醚生产设备技术领域，特别涉及一种采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置。

背景技术

对硝基苯甲醚的主要生产工艺是利用间位油或对硝基氯化苯为原料，与氢氧化钠、甲醇配制而成的甲醇钠溶液通过醚化反应制得。现有的工艺过程中，甲醇钠的配置和后续的醚化反应在同一反应釜中进行，甲醇钠的配置和醚化反应顺次周次的进行。目前每配一釜甲醇钠需要3～4小时，尤其是夏季时间更长，影响后续醚化反应投料时间，进而影响粗甲醚的产量。另外，配置甲醇钠时，片碱的投放会导致操作空间内粉尘农大较大，对职工的职业健康产生严重危害，片碱的转运距离也较远，增加了工人的劳动强度。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置。

一种采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置，包括甲醇钠预配置单元，所述甲醇钠预配置单元包括配置釜、片碱料仓、直管、输送泵，所述配置釜具有一个密封的内腔，所述配置釜顶部的设有片碱入口、甲醇入口、氮气入口，所述碱入口、甲醇入口、氮气入口与配置釜的内腔连通，所述片碱料仓设置于配置釜上方，所述片碱料仓的下料口与配置釜的片碱入口连接，在片碱料仓的外壁安装有振动电机，所述直管的从配置釜的顶部伸入配置釜的内腔中，所述直管的下端与靠近配置釜的底壁，所述直管的上端伸出配置釜，所述输送泵的入口与直管的上端连接。

优选的，所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括醚化反应釜、第一精馏塔，所述输送泵的出口与醚化反应釜的甲醇钠入口连接，第一精馏塔的塔顶的出口与醚化反应釜的原料入口连接。

优选的，在配置釜上还安装有温度计、液位计，在配置釜内还安装有加热盘管，所述加热盘管内流通有加热介质，所述加热盘管有两组。

优选的，所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括脱醇釜、第二精馏塔，所述脱醇釜的入口与醚化反应釜的出口连接，所述脱醇釜上部的出口与第二精馏塔的入口连接，所述第二精馏塔塔顶的出口与配置釜的甲醇入口连接，所述第二精馏塔塔低的出口与脱醇釜的入口连接。

优选的，所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第一离心萃取机，所述第一离心萃取机的入口与脱醇釜底部的出口连接。

优选的，所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第二离心萃取机，所述第二离心萃取机的入口与第一离心萃取机的出口连接。

优选的，所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第三离心萃取机，所述第三离心萃取机的入口与第二离心萃取机的出口连接。

优选的，所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括蒸发器，所述蒸发器的入口与第三离心萃取机的出口连接。

优选的，所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第三精馏塔，所述第三精馏塔的入口与蒸发器的出口连接。

优选的，所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第四精馏塔，所述第四精馏塔的入口与第三精馏塔的出口连接。

本实用新型中采用单独的甲醇钠预配置单元，将甲醇钠配置与醚化反应相互独立，与现有技术相比，不必等待甲醇钠配置结果后再进行醚化反应，大大缩短甲醇钠配置的时间，提高了粗甲醚的产量；甲醇钠预配置单元独立设置后，与醚化反应的操作空间分离，片碱的投放不必在醚化反应的操作空间中进行，从根本解决了片碱的投放造成的操作空间粉尘大的问题，避免了粉尘对工人造成的伤害，甲醇钠预配置单元设置有片碱料仓，只需要一次性将片碱投入片碱料仓内，而不必频繁的进行片碱转运，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置的结构示意图。

图中：甲醇钠预配置单元10、配置釜11、片碱入口111、甲醇入口112、氮气入口113、温度计114、液位计115、加热盘管116、片碱料仓12、振动电机121、直管13、输送泵14、醚化反应釜20、第一精馏塔30、第二精馏塔40、第一离心萃取机50、第二离心萃取机60、第三离心萃取机70、蒸发器80、第三精馏塔90、第四精馏塔100、脱醇釜110。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置，包括甲醇钠预配置单元10，甲醇钠预配置单元10包括配置釜11、片碱料仓12、直管13、输送泵14，配置釜11具有一个密封的内腔，配置釜11顶部的设有片碱入口111、甲醇入口112、氮气入口113，碱入口、甲醇入口112、氮气入口113与配置釜11的内腔连通，片碱料仓12设置于配置釜11上方，片碱料仓12的下料口与配置釜11的片碱入口111连接，在片碱料仓12的外壁安装有振动电机121，直管13的从配置釜11的顶部伸入配置釜11的内腔中，直管13的下端与靠近配置釜11的底壁，直管13的上端伸出配置釜11，输送泵14的入口与直管13的上端连接。

本实用新型中，氮气经过氮气入口113进入配置釜11的内腔，配置釜11内的甲醇钠被氮气从直管13压出，甲醇钠处于氮气气氛中，能防止甲醇钠输送速度过快而产生静电，导致爆炸事故，利用氮气的正压将甲醇钠压出，有利于控制甲醇钠输送速度。

本实用新型中采用单独的甲醇钠预配置单元10，将甲醇钠配置与醚化反应相互独立，与现有技术相比，不必等待甲醇钠配置结果后再进行醚化反应，大大缩短甲醇钠配置的时间，提高了粗甲醚的产量；甲醇钠预配置单元10独立设置后，与醚化反应的操作空间分离，片碱的投放不必在醚化反应的操作空间中进行，从根本解决了片碱的投放造成的操作空间粉尘大的问题，避免了粉尘对工人造成的伤害，甲醇钠预配置单元10设置有片碱料仓12，只需要一次性将片碱投入片碱料仓12内，而不必频繁的进行片碱转运，降低了工人的劳动强度。

参见图1，进一步，采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括醚化反应釜20、第一精馏塔30，输送泵14的出口与醚化反应釜20的甲醇钠入口连接，第一精馏塔30的塔顶的出口与醚化反应釜20的原料入口连接。

例如，以间位油为原料，将其通入第一精馏塔30，间位油中含有含有对硝基氯苯42%～46%，邻硝基氯苯20%～22%，间硝基氯苯32%～38%。采用精馏方式，如采用减压精馏的方式，从间位油中分离出邻硝基氯苯。例如，在减压精馏塔中，控制塔釜温度170℃～175℃，塔顶温度120℃～130℃，塔顶绝力6kPa，在塔顶得到混合物A，其中，混合物A中主要含有对硝基氯苯和间硝基氯苯。在塔釜得到高纯度的邻硝基氯苯，邻硝基氯苯的纯度能够达到99%以上。混合物A进入醚化反应釜20与甲醇钠反应生成的反应产物混合物B，混合物B中含有对硝基苯甲醚、间硝基氯苯、少量的氯苯胺、少量的重组分（主要为偶氮苯类物质）、甲醇及盐（主要是酚钠盐和氯化钠盐），混合物A中的对硝基氯苯发生醚化反应，生成对硝基苯甲醚，而间硝基氯苯由于反应活性较对硝基氯苯差，故而几乎不发生醚化反应。

参见图1，进一步，在配置釜11上还安装有温度计114、液位计115，在配置釜11内还安装有加热盘管116，加热盘管116内流通有加热介质，加热盘管116有两组。

具体的，在配置釜11上还安装有取样管、人孔、放空管。

参见图1，进一步，采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括脱醇釜110、第二精馏塔40，脱醇釜110的入口与醚化反应釜20的出口连接，脱醇釜110上部的出口与第二精馏塔40的入口连接，第二精馏塔40塔顶的出口与配置釜11的甲醇入口112连接，第二精馏塔40塔底的出口与脱醇釜110的入口连接。

上述混合物B进入脱醇釜110，脱除混合物B中的甲醇，得到混合物B1，甲醇经过第二精馏塔10再回用于配置釜11。

参见图1，进一步，采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第一离心萃取机50，第一离心萃取机50的入口与脱醇釜110底部的出口连接。

上述混合物B1进入第一离心萃取机50，清水和混合物B1接触水洗，并从第一离心萃取机50的出料端分别输出水洗废水及混合物B2。水洗过程去除了混合物B1中的盐，得到的混合物B2中主要含有对硝基苯甲醚、间硝基氯苯、少量的氯苯胺、少量的重组分。

参见图1，进一步，采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第二离心萃取机60，第二离心萃取机60的入口与第一离心萃取机50的出口连接。

上述醚化反应釜20内，不可避免的会生成少量的氯苯胺，氯苯胺的沸点与间硝基氯苯的沸点相近，很难分离，因此在采用精馏法分离间硝基氯苯时，受氯苯胺影响，所得到的间硝基氯苯的纯度最高能达到98%左右。

上述混合物B2进入第二离心萃取机60，混合物B2接触与盐酸溶液，酸洗脱除混合物B2中的氯苯胺，第二离心萃取机60的出料端分别得到酸洗废液和混合物B3。

参见图1，进一步，采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第三离心萃取机70，第三离心萃取机70的入口与第二离心萃取机60的出口连接。

上述混合物B3进入第三离心萃取机70，混合物B3接触与碱液接触，用稀碱液中和过量的盐酸，并进一步降低盐含量及氯苯胺盐酸盐含量。碱洗完成后，在第三离心萃取机70的出料端得到碱洗废水及混合物C，混合物C中主要含有对硝基苯甲醚、间硝基氯苯、少量的水及少量的重组分。

参见图1，进一步，采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括蒸发器80，蒸发器80的入口与第三离心萃取机70的出口连接。

上述混合物C进入蒸发器80，对混合物C进行干燥操作，脱除混合物C中的水，得到混合物C1。

参见图1，进一步，采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第三精馏塔90，第三精馏塔90的入口与蒸发器80的出口连接。

上述混合物C1进入第三精馏塔90，对混合物C1进行精馏，采出高纯度间硝基氯苯，并得到混合物C2。混合物C2中主要含有对硝基苯甲醚、少量间硝基氯苯及少量重组分。

参见图1，进一步，采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第四精馏塔100，第四精馏塔100的入口与第三精馏塔90的出口连接。

上述混合物C2进入第四精馏塔100，对混合物C2进行蒸馏，得到对硝基苯甲醚。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置，其特征在于：包括甲醇钠预配置单元，所述甲醇钠预配置单元包括配置釜、片碱料仓、直管、输送泵，所述配置釜具有一个密封的内腔，所述配置釜顶部的设有片碱入口、甲醇入口、氮气入口，所述碱入口、甲醇入口、氮气入口与配置釜的内腔连通，所述片碱料仓设置于配置釜上方，所述片碱料仓的下料口与配置釜的片碱入口连接，在片碱料仓的外壁安装有振动电机，所述直管的从配置釜的顶部伸入配置釜的内腔中，所述直管的下端与靠近配置釜的底壁，所述直管的上端伸出配置釜，所述输送泵的入口与直管的上端连接。

2.如权利要求1所述的采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置，其特征在于：所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括醚化反应釜、第一精馏塔，所述输送泵的出口与醚化反应釜的甲醇钠入口连接，第一精馏塔的塔顶的出口与醚化反应釜的原料入口连接。

3.如权利要求1所述的采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置，其特征在于：在配置釜上还安装有温度计、液位计，在配置釜内还安装有加热盘管，所述加热盘管内流通有加热介质，所述加热盘管有两组。

4.如权利要求1所述的采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置，其特征在于：所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括脱醇釜、第二精馏塔，所述脱醇釜的入口与醚化反应釜的出口连接，所述脱醇釜上部的出口与第二精馏塔的入口连接，所述第二精馏塔塔顶的出口与配置釜的甲醇入口连接，所述第二精馏塔塔低的出口与脱醇釜的入口连接。

5.如权利要求4所述的采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置，其特征在于：所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第一离心萃取机，所述第一离心萃取机的入口与脱醇釜底部的出口连接。

6.如权利要求5所述的采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置，其特征在于：所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第二离心萃取机，所述第二离心萃取机的入口与第一离心萃取机的出口连接。

7.如权利要求6所述的采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置，其特征在于：所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第三离心萃取机，所述第三离心萃取机的入口与第二离心萃取机的出口连接。

8.如权利要求7所述的采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置，其特征在于：所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括蒸发器，所述蒸发器的入口与第三离心萃取机的出口连接。

9.如权利要求8所述的采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置，其特征在于：所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第三精馏塔，所述第三精馏塔的入口与蒸发器的出口连接。

10.如权利要求9所述的采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置，其特征在于：所述采用预配置甲醇钠的甲醚生产装置还包括第四精馏塔，所述第四精馏塔的入口与第三精馏塔的出口连接。

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