CN203429088U - 一种dop制备装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种DOP制备装置，本实用新型实施例提供的DOP制备装置通过串联的几个结构完全相同的酯化釜进行酯化反应，保持醇过量，转化率高，且通过该DOP制备装置，得到低能耗、高产能且连续酯化的生产工艺，转化率高，提高了装置的生产产量，减少了生产成本，适用于工业化生产。

Description

一种DOP制备装置
技术领域
本实用新型涉及DOP（Dioctyl Phthalate，邻苯二甲酸二辛酯）制备技术领域，具体而言，涉及一种DOP制备装置。
背景技术
邻苯二甲酸二辛酯，简称DOP,英美叫DEHP。其中文别名也叫：邻苯二酸二辛酯;邻苯二酸二异辛酯;邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯;邻苯二甲酸二辛酯(DOP);增塑剂DOP;苯二甲酸二(异)辛酯;二辛基酞酸酯;邻苯二甲酸二(α-乙基己)酯;邻酞酸二辛酯;酞酸双(2-乙基己基)酯;邻苯二甲酸二辛酯;邻苯二甲酸二异辛酯;苯二甲酸二辛酯;邻酞酸二正辛酯;增塑剂DIOP；二乙基已基酞[1]酸盐DOP。其为一种无色油状液体，比重0.9861(20/20),熔点-55，沸点370（常压），不溶于水，溶于乙醇、乙醚、矿物油等大多数有机溶剂。
邻苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。
目前国内外生产增塑剂的方法主要为连续化生产工艺和间歇法生产工艺，连续化工艺主要体现为装置自动化程度较高，产能较大，产品质量较稳定，原料消耗及能源消耗较少，同时也可以生产原料性质相近多种增塑剂产品从生产，间歇化生产工艺自动化程度低，产品质量波动大，原料消耗及能源消耗大，操作复杂，产量相对较小，但其他品种间的切换，便捷，快速，目前现有技术提出的增塑剂连续化装置单套能有限，能源消耗较高。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种DOP制备装置。
本实用新型采用以下技术方案实现：
一种DOP制备装置，其包括酯化釜、脱醇塔、粗醇槽、酯冷却器、中和釜、水洗釜、热换器、加热器、汽提塔、干燥塔、脱色塔、芬达过滤器、精密过滤器、以及产品储罐，所述酯化釜的出料口通过管路于脱醇塔连接，所述脱醇塔底部的出料口于粗酯槽连接，粗酯槽通过管路与水洗釜连接，水洗釜与热换器连接，热换器设有两路管路，与水洗釜出料口连接的管路与加热器连接，加热器出料口与汽提塔塔顶进料口连接，汽提塔踏底出料口与干燥塔塔顶进料口连接，干燥塔塔底出料口与热换器另一管路连接，通过该管路与脱色塔进料口连接，脱色塔的出料口通过管路依次与芬达过滤器、精密过滤器连接，精密过滤器的出料口与产品储罐连接，所述中和釜顶部设置碱液进料口。
优选地，所述粗酯槽与酯冷却器之间配合设置粗酯泵和醇酯热换器，所述醇酯热换器内设有两路管路，一路管路与粗酯泵和酯冷却器连接，另一路管路分别与醇进料口和出料口连接。
优选地，所述汽提塔塔顶配合设置通过管路与酯化釜连接的醇出料口。
优选地，所述酯化釜包括依次通过管路串联连接带有搅拌装置及醇进料口的第一酯化釜11、第二酯化釜12、第三酯化釜13、第四酯化釜14、第五酯化釜15以及第六酯化釜16，所述的第一、第二、第三酯化釜（11、12、13）顶部分别设置于第一酯化塔17连接的出气管路，第一酯化塔17塔顶出气口通过第一冷却器18于第一分离罐19连接，第一分离罐19上设有两个出口，上出口与第一酯化塔17连接。
优选地，所述第四、第五、第六酯化釜（14、15、16）顶部分别设置与第二酯化塔20连接的出气管路，第二酯化塔20塔顶出气口通过第二冷却器21与第二分离罐22连接，第二分离罐22上设有两个出口，上出口与第二酯化塔20塔顶连接，下出口与废水回收系统连接，第二酯化塔20塔底出料口与第四酯化釜连接。
本实用新型通过串联的几个结构完全相同的酯化釜进行酯化反应，保持醇过量，转化率高，且通过该DOP制备装置，得到低能耗、高产能且连续酯化的生产工艺，转化率高，提高了装置的生产产量，减少了生产成本，适用于工业化生产。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的酯化釜结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
本实用新型提供了一种DOP制备装置，其包括酯化釜、脱醇塔、粗醇槽、酯冷却器、中和釜、水洗釜、热换器、加热器、汽提塔、干燥塔、脱色塔、芬达过滤器、精密过滤器、以及产品储罐，所述酯化釜的出料口通过管路于脱醇塔连接，所述脱醇塔底部的出料口于粗酯槽连接，粗酯槽通过管路与水洗釜连接，水洗釜与热换器连接，热换器设有两路管路，与水洗釜出料口连接的管路与加热器连接，加热器出料口与汽提塔塔顶进料口连接，汽提塔踏底出料口与干燥塔塔顶进料口连接，干燥塔塔底出料口与热换器另一管路连接，通过该管路与脱色塔进料口连接，脱色塔的出料口通过管路依次与芬达过滤器、精密过滤器连接，精密过滤器的出料口与产品储罐连接，所述中和釜顶部设置碱液进料口。
本实施例中，所述粗酯槽与酯冷却器之间配合设置粗酯泵和醇酯热换器，所述醇酯热换器内设有两路管路，一路管路与粗酯泵和酯冷却器连接，另一路管路分别与醇进料口和出料口连接。
本实施例中，所述汽提塔塔顶配合设置通过管路与酯化釜连接的醇出料口。
本实施例中，如图1所示，所述酯化釜包括依次通过管路串联连接带有搅拌装置及醇进料口的第一酯化釜、第二酯化釜、第三酯化釜、第四酯化釜、第五酯化釜以及第六酯化釜，所述的第一、第二、第三酯化釜顶部分别设置于第一酯化塔连接的出气管路，第一酯化塔塔顶出气口通过第一冷却器于第一分离罐连接，第一分离罐上设有两个出口，上出口与第一酯化塔连接。
本实施例中，所述第四、第五、第六酯化釜顶部分别设置与第二酯化塔连接的出气管路，第二酯化塔塔顶出气口通过第二冷却器与第二分离罐连接，第二分离罐上设有两个出口，上出口与第二酯化塔塔顶连接，下出口与废水回收系统连接，第二酯化塔塔底出料口与第四酯化釜连接。
本实用新型通过串联的6个结构完全相同的酯化釜进行酯化反应，保持醇过量，转化率高，且通过该DOP制备装置，得到低能耗、高产能且连续酯化的生产工艺，转化率高，提高了装置的生产产量，减少了生产成本，适用于工业化生产。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种DOP制备装置，其特征在于，包括酯化釜、脱醇塔、粗醇槽、酯冷却器、中和釜、水洗釜、热换器、加热器、汽提塔、干燥塔、脱色塔、芬达过滤器、精密过滤器、以及产品储罐，所述酯化釜的出料口通过管路于脱醇塔连接，所述脱醇塔底部的出料口于粗酯槽连接，粗酯槽通过管路与水洗釜连接，水洗釜与热换器连接，热换器设有两路管路，与水洗釜出料口连接的管路与加热器连接，加热器出料口与汽提塔塔顶进料口连接，汽提塔踏底出料口与干燥塔塔顶进料口连接，干燥塔塔底出料口与热换器另一管路连接，通过该管路与脱色塔进料口连接，脱色塔的出料口通过管路依次与芬达过滤器、精密过滤器连接，精密过滤器的出料口与产品储罐连接，所述中和釜顶部设置碱液进料口。
2.如权利要求1所述的DOP制备装置，其特征在于，所述粗酯槽与酯冷却器之间配合设置粗酯泵和醇酯热换器，所述醇酯热换器内设有两路管路，一路管路与粗酯泵和酯冷却器连接，另一路管路分别与醇进料口和出料口连接。
3.如权利要求1所述的DOP制备装置，其特征在于，所述汽提塔塔顶配合设置通过管路与酯化釜连接的醇出料口。
4.如权利要求1所述的DOP制备装置，其特征在于，所述酯化釜包括依次通过管路串联连接带有搅拌装置及醇进料口的第一酯化釜、第二酯化釜、第三酯化釜、第四酯化釜、第五酯化釜以及第六酯化釜，所述的第一、第二、第三酯化釜顶部分别设置于第一酯化塔连接的出气管路，第一酯化塔塔顶出气口通过第一冷却器于第一分离罐连接，第一分离罐上设有两个出口，上出口与第一酯化塔连接。
5.如权利要求4所述的DOP制备装置，其特征在于，所述第四、第五、第六酯化釜顶部分别设置与第二酯化塔连接的出气管路，第二酯化塔塔顶出气口通过第二冷却器与第二分离罐连接，第二分离罐上设有两个出口，上出口与第二酯化塔塔顶连接，下出口与废水回收系统连接，第二酯化塔塔底出料口与第四酯化釜连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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