CN202164249U - 采用酯交换法制备戊二酸二辛酯的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用酯交换法制备戊二酸二辛酯的设备，所述设备包括顶部设有原料进口和气相出口，底部设有物料出口的酯交换反应釜，与所述酯交换反应釜的物料出口依次连通的中和装置和脱醇装置，所述脱醇装置包括相互串联的脱醇塔和汽提塔，所述脱醇塔和汽提塔分别设有顶部出口、底部出口和上部进口，所述脱醇塔的底部出口连通所述汽提塔的上部进口。本实用新型采用酯交换反应釜、中和装置和脱醇装置制备戊二酸二辛酯，采用酯交换法制备戊二酸二甲酯，脱醇效果好，产品纯度高，脱醇时间短，能耗低，产品质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及脂类产品的生产设备，尤其涉及一种采用酯交换法制备戊二酸二辛酯的生产设备。
背景技术
饱和脂肪族二元羧酸酯为常用的一种耐寒增塑剂，在国外，比如美国等国家应用较多，目前国内使用的极为少见。在饱和脂肪族二元羧酸酯类增塑剂产品中，戊二酸酯在国外是最常用的一种，其商品化品种有近10种，具有代表性的产品为戊二酸二辛酯与戊二酸二异癸酯，其综合性能较己二酸酯等更为优越，价格也相对较低，因此，戊二酸酯在美国为应用最广泛的耐寒增塑剂。
戊二酸二辛酯的综合性能较好，挥发性低，将其应用于PVC与增塑醋酸纤维素其效果良好；戊二酸二辛酯的热稳定性好，耐老化效果显著，可广泛用于PVC软制品中，戊二酸二辛酯增塑剂具有足够的耐久性和耐化学腐蚀性，可用于冰箱的垫片；此外，戊二酸二辛酯也适用于薄膜、压延制品与甩线等，戊二酸二辛酯性能与己二酸二辛酯和己二酸聚酯相近，但价格相比二者要低得多，它用于PVC垫片、电工带、注射件制品的制造，与汽油接触时，聚苯乙烯、ABS等迁移率小。
传统的戊二酸二辛酯一般采用酯化法生产，生产设备主要存在以下缺点：（1）反应时间长，产品转化率低；（2）采用脱醇釜脱醇，脱醇效果差，物料纯度低；（3）能耗高，规模小，无法实现规模化生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种产品纯度高、脱醇效果好、能耗低的、采用酯交换法制备戊二酸二辛酯的设备。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
采用酯交换法制备戊二酸二辛酯的设备,所述设备包括顶部设有原料进口和气相出口，底部设有物料出口的酯交换反应釜，与所述酯交换反应釜的物料出口依次连通的中和装置和脱醇装置，所述脱醇装置包括相互串联的脱醇塔和汽提塔，所述脱醇塔和汽提塔分别设有顶部出口、底部出口和上部进口，所述脱醇塔的底部出口连通所述汽提塔的上部进口。
所述中和装置包括与所述酯交换反应釜的物料出口依次连通的中和釜和水洗罐，所述水洗罐的出口连通所述脱醇塔的上部进口。
所述酯交换反应釜的气相出口依次连通有分离塔、冷凝器和接收罐。
所述分离塔内设有丝网填料。
作为优选的技术方案，所述脱醇塔和汽提塔的顶部出口分别依次连通有冷凝器和油水分离器，所述各油水分离器的油相出口分别连通所述酯交换反应釜的原料进口。
作为对上述技术方案的改进，所述脱醇塔的上部设有填料，下部设有蒸发器，所述汽提塔的上部设有填料，底部设有薄膜蒸发器。
所述汽提塔的底部出口依次连通有脱色釜和过滤器。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用酯交换反应釜、中和装置和脱醇装置，用戊二酸二甲酯制备戊二酸二辛酯，脱醇装置包括脱醇塔和汽提塔，脱醇效果好，产品纯度高，脱醇时间短，能耗低，产品质量稳定。
2、本实用新型在酯交换反应釜的气相出口依次连通有分离塔、冷凝器和接收罐，将酯交换反应中生成的甲醇回收利用，可作为副产品，提高了生产效益。
3、本实用新型将脱醇得到的辛醇回收返回到酯交换反应釜中，不仅提高了产品纯度，也避免了原料的流失，降低了生产成本。
4、本实用新型脱醇塔的底部设有蒸发器，汽提塔底部设有薄膜蒸发器，脱醇效果好，缩短了脱醇时间，降低了能源消耗。
附图说明
附图是本实用新型实施例的结构示意图
图中：1.酯交换反应釜；01.原料进口；02.气相出口；03.物料出口；2.中和釜；3.水洗罐；4.脱醇塔；41.脱醇填料；42.蒸发器；5.汽提塔；51.汽提填料；52.薄膜蒸发器；04.顶部出口；05.底部出口；06.上部进口；7.分离塔；71.丝网填料；8.甲醇冷凝器；9.接收罐；10.脱醇冷凝器；11.脱醇油水分离器；12.汽提冷凝器；13.汽提油水分离器；14.脱色釜；15.过滤器。
具体实施方式
如附图所示，采用酯交换法制备戊二酸二辛酯的设备,所述设备包括顶部设有原料进口01和气相出口02，底部设有物料出口03的酯交换反应釜1，与所述酯交换反应釜1的物料出口03依次连通的中和装置和脱醇装置，所述酯交换反应釜1的气相出口02依次连通有分离塔7、甲醇冷凝器8和接收罐9，所述分离塔7内设有丝网填料71，所述中和装置包括与所述酯交换反应釜1的物料出口03依次连通的中和釜2和水洗罐3；所述脱醇装置包括相互串联的脱醇塔4和汽提塔5，所述水洗罐3的出口连通所述脱醇塔3的上部进口；所述脱醇塔4和汽提塔5分别设有顶部出口04、底部出口05和上部进口06，所述脱醇塔4的底部出口05连通所述汽提塔5的上部进口06，所述脱醇塔4的顶部出口04连通有脱醇冷凝器10和脱醇油水分离器11，所述汽提塔5的顶部出口04连通有汽提冷凝器12和汽提油水分离器13，所述脱醇油水分离器11和汽提油水分离器13的油相出口分别连通所述酯交换反应釜1的原料进口01；所述脱醇塔4的上部设有脱醇填料41，下部设有蒸发器42，所述汽提塔5的上部设有汽提填料51，底部设有薄膜蒸发器52；所述汽提塔5的底部出口05依次连通有脱色釜14和过滤器15。
本实用新型工作原理为：原料戊二酸二甲酯、辛醇以及反应催化剂从原料进口01进入酯交换反应釜1内，酯交换反应过程中生成的甲醇从气相出口02排出经分离塔7内的丝网填料71分离，经冷凝器8冷凝后进入甲醇接收罐9，酯交换反应完成后的物料自物料出口03排出，先在中和釜2内中和后进入水洗罐3水洗后，进入脱醇塔4，在脱醇塔4内经蒸发器42蒸发加热后，气体辛醇经脱醇填料41分离，进入脱醇冷凝器10冷凝后，进入脱醇油水分离器11进行油水分离后，油相辛醇经原料进口01进入酯交换反应釜1参与反应，初步脱醇后的物料自脱醇塔的底部出口05排出去汽提塔5进一步脱醇，经薄膜蒸发器52加热蒸发后，经汽提填料51分离，进入汽提冷凝器12冷凝后，进入汽提油水分离器13经油水分离后，油相辛醇经原料进口01进入酯交换反应釜1参与反应，脱醇完毕后的物料自汽提塔5的底部出口05排出，依次经脱色釜14和过滤器15脱色和过滤后，得到产品戊二酸二辛酯。
Claims (7)
1.采用酯交换法制备戊二酸二辛酯的设备,其特征在于：所述设备包括顶部设有原料进口和气相出口，底部设有物料出口的酯交换反应釜，与所述酯交换反应釜的物料出口依次连通的中和装置和脱醇装置，所述脱醇装置包括相互串联的脱醇塔和汽提塔，所述脱醇塔和汽提塔分别设有顶部出口、底部出口和上部进口，所述脱醇塔的底部出口连通所述汽提塔的上部进口。
2.如权利要求1所述的采用酯交换法制备戊二酸二辛酯的设备，其特征在于：所述中和装置包括与所述酯交换反应釜的物料出口依次连通的中和釜和水洗罐，所述水洗罐的出口连通所述脱醇塔的上部进口。
3.如权利要求1所述的采用酯交换法制备戊二酸二辛酯的设备，其特征在于：所述酯交换反应釜的气相出口依次连通有分离塔、冷凝器和接收罐。
4.如权利要求3所述的采用酯交换法制备戊二酸二辛酯的设备，其特征在于：所述分离塔内设有丝网填料。
5.如权利要求1所述的采用酯交换法制备戊二酸二辛酯的设备，其特征在于：所述脱醇塔和汽提塔的顶部出口分别依次连通有冷凝器和油水分离器，所述各油水分离器的油相出口分别连通所述酯交换反应釜的原料进口。
6.如权利要求1至5所述的任一种采用酯交换法制备戊二酸二辛酯的设备，其特征在于：所述脱醇塔的上部设有填料，下部设有蒸发器，所述汽提塔的上部设有填料，底部设有薄膜蒸发器。
7.如权利要求6所述的采用酯交换法制备戊二酸二辛酯的设备，其特征在于：所述汽提塔的底部出口依次连通有脱色釜和过滤器。
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|---|---|---|---|---|
| CN103626662A (zh) * | 2013-11-09 | 2014-03-12 | 佛山市高明雄业化工有限公司 | 一种蒸汽酯化脱醇方法 |
| CN105712811A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-06-29 | 于迎春 | 一种零排放高效合成酯生产装置及生产工艺 |
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