CN221333023U - 一种精制甲基硅油的催化剂循环利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精制甲基硅油的催化剂循环利用装置，包括反应釜，反应釜的底部出口通过第一连通管连接有一级过滤器，一级过滤器的顶部排液口通过第一排液管连接有脱低釜，一级过滤器的底部排浓口通过第二连通管连接有二级过滤器，二级过滤器的顶部排液口与第一排液管连通,二级过滤器的底部排浓口通过第三连通管连接有在再生釜，再生釜的底部出口通过第四连通管连接有三级过滤器，三级过滤器的顶部排液口通过第二排液管连接有废水处理装置，三级过滤器的底部排浓口通过循环管与反应釜的催化剂进口连通。本装置一方面能够提高装置运行的稳定运行，另一方面可以实现催化剂再生和循环使用，既能提高甲基硅油的生产品质，又降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于精细化工设备技术领域，具体涉及一种精制甲基硅油的催化剂循环利用装置。
背景技术
二甲基硅油又名甲基硅油、甲基硅油无色、无味、不易挥发，不溶于水、甲醇、乙二醇，可与苯、二甲醚、甲乙酮、四氯化碳或煤油互溶，具有很小的蒸气压，较高的闪点和燃点。甲基硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力广泛应用于日化、医药、纺织、机械、电子电气等领域。目前，在甲基硅油的生产过程中，工业上普遍采用三甲基硅氧基封端剂(MM)或低摩尔质量二甲基聚硅氧烷(MDM)与八甲基环四氯硅烷在催化剂的作用下发生反应后，将催化剂过滤出来，再将反应物脱除低废物后，即可得到成品。在上述的生产工艺过程中，催化剂在进行催化反应的过程中，为了降低生产的成本，需要将催化剂与合成的甲基硅油进行过滤后，实现催化剂的回收再利用，但是由于甲基硅油具有粘性，在进行过滤的过程中，不能将甲基硅油中的催化剂彻底的分离出来，这样就会影响甲基硅油的生产品质。因此，研制开发一种结构合理、运行稳定、且能够有效提高过滤分离效率的精制甲基硅油的催化剂循环利用装置是客观需要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理、运行稳定、且能够有效提高过滤分离效率的精制甲基硅油的催化剂循环利用装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括反应釜，反应釜的底部出口通过第一连通管连接有一级过滤器，一级过滤器的顶部排液口通过第一排液管连接有脱低釜，一级过滤器的底部排浓口通过第二连通管连接有二级过滤器，二级过滤器的顶部排液口与第一排液管连通,二级过滤器的底部排浓口通过第三连通管连接有再生釜，再生釜的顶部设置有再生液添加口，再生釜的内部设置有搅拌器，再生釜的底部出口通过第四连通管连接有三级过滤器，三级过滤器的顶部排液口通过第二排液管连接有废水处理装置，三级过滤器的底部排浓口通过循环管与反应釜的催化剂进口连通。
本装置产生的有益效果是：在反应釜内反应完成的甲基硅油混合物先进入到一级过滤器内，经过一次过滤实现催化剂和甲基硅油的分离，一次分离得到的甲基硅油进入到脱低釜内进行脱低处理，一级分离得到的催化剂浓液进入到二级过滤器内，经过二级过滤后再次实现催化剂和携带的甲基硅油的再次分离，再次分离得到的甲基硅油进入到脱低釜内，再次分离后的催化剂进入到再生釜内，经过再生液的洗涤分离后，脱出催化剂表面上携带的甲基硅油，之后将含有再生液的催化剂送入到三级过滤器内，经过三级过滤实现催化器和再生液的分离，三级分离出的再生液进入到废水处理系统，分离得到的催化剂经过循环管返回到反应釜内循环使用。本装置的结构合理，采用过滤加再生结构相配合方式对甲基硅油和催化剂进行分离，一方面能够提高装置运行的稳定运行，另一方面可以实现催化剂和甲基硅油的彻底分离，分离出的催化剂经过再生处理后可以循环使用，这样既能提高甲基硅油的生产品质，又降低了甲基硅油的生产成本，具有较好的使用效果，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中一级过滤器3的结构示意图；
图中：1-反应釜,2-第一连通管,3-一级过滤器,31-罐体,32-顶盖,33-固定筒,34-管式超滤膜,35-缓流锥台,36-过滤板,37-液位传感器,4-第一排液管,5-脱低釜,6-第二连通管,7-二级过滤器,8-第三连通管,9-再生釜,91-再生液添加口,92-搅拌器,10-第四连通管,11-三级过滤器,12-第二排液管,13-废水处理装置,14-循环管,15-一级缓冲罐,16-二级缓冲罐。
实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1～2所示，本实用新型包括反应釜1，反应釜1为现有使用的搅拌型加热釜结构，所述反应釜1的底部出口通过第一连通管2连接有一级过滤器3，所述一级过滤器3的顶部排液口通过第一排液管4连接有脱低釜5，脱低釜5采用加热型蒸馏釜结构，所述一级过滤器3的底部排浓口通过第二连通管6连接有二级过滤器7，所述二级过滤器7的顶部排液口与第一排液管4连通,所述二级过滤器7的底部排浓口通过第三连通管8连接有再生釜9，所述再生釜9的顶部设置有再生液添加口91，所述再生釜9的内部设置有搅拌器92，所述再生釜9的底部出口通过第四连通管10连接有三级过滤器11，所述三级过滤器11的顶部排液口通过第二排液管12连接有废水处理装置13，所述三级过滤器11的底部排浓口通过循环管14与反应釜1的催化剂进口连通，在实际的生产过程中，需要定期测量反应原料八甲基环四氯硅烷的加入量，以及产品、副产品的产出量，核算反应的 转化率收率和选择性，当反应的选择性逐渐下降时，说明催化剂性能衰减，会存在催化剂失活现象，此时就需丢弃部分旧催化剂，补充等量 新鲜催化剂，保证反应系统正常进行。
本装置的使用方法是： 将原料八甲基环四氯硅烷加入到反应釜1内，反应釜1加热升温至100℃后，再向反应釜1内加入催化剂和封端剂后，催化剂为碱性颗粒，搅拌反应完成后，将反应完成的甲基硅油混合物通过第一连通管2送入到一级过滤器3内，经过一次过滤实现催化剂和甲基硅油的分离，一次分离得到的甲基硅油通过第一排液管4送入到脱低釜5内进行脱低处理，一级分离得到的催化剂浓液通过第二连通管6进入到二级过滤器7内，经过二级过滤后再次实现催化剂和携带的甲基硅油的再次分离，再次分离得到的甲基硅油通过第一排液管4进入到脱低釜5内，催化剂通过第二连通管8进入到再生釜9内,接着从再生液添加口91向再生釜9内加入再生液，再生液为硫酸溶液，再次分离后的催化剂进入到再生釜9内，经过再生液的洗涤分离后，脱出催化剂表面上夹杂的甲基硅油，之后将含有再生液的催化剂通过第三连通管8送入到三级过滤器11内，经过三级过滤实现催化器和再生液的分离，三级分离出的再生液通过第二排液管12进入到废水处理装置13内进行污水处理，分离得到的催化剂经过循环管14返回到反应釜1内循环使用，本装置采用过滤加再生结构相配合方式对甲基硅油和催化剂进行分离，一方面能够提高装置运行的稳定运行，另一方面可以实现催化剂和甲基硅油的彻底分离，分离出的催化剂经过再生处理后可以循环使用，这样既能提高甲基硅油的生产品质，又降低了甲基硅油的生产成本，具有较好的使用效果。
进一步的，为了保证系统运行时的连续性和稳定性，所述第一连通管2、第二连通管6、第三连通管8、第四连通管10和循环管14上均安装有送料泵，送料泵根据使用的功率，进料量等采购成品即可。
进一步的，在一级过滤器3和二级过滤器7之间的第二连通管6上设置有一级缓冲罐15，在二级过滤器7和再生釜9之间的第三连通管8上设置有二级缓冲罐16，设置的一级缓冲罐14和二级缓冲罐16可以对分离出来的催化剂进行存储，这样可以避免装置管路堵塞，有利于提高装置运行效率。
进一步的，所述一级过滤器3、二级过滤器7和三级过滤器11的结构相同，均包括罐体31和可拆卸安装在罐体31顶部的顶盖32，所述顶盖32的下表面上固定安装有固定筒33，固定筒33的底板上加工有固定板，所述固定板上均布加工有多个分布孔，每个分布孔内可拆卸的安装有管式超滤膜34，管式超滤膜34为现有技术中的结构，管式超滤膜34具有较高的过滤效果，可以将催化剂截流在罐体31内，超滤出来的液体进入到固定筒33内，通过排液管排出罐体31，管式超滤膜34使用一段时间后，过滤效果和过滤效率就会降低，就需要对管式超滤膜34进行更换，这时，打开顶盖32，取出管式超滤膜34进行更换即可，优选地，为了提高过滤的效果，所述管式超滤膜34的上端高于固定板的上表面5～10cm，在管式超滤膜34下侧的罐体31内设置有上端大下端小的缓流锥台35，所述缓流锥台35的底部设置有过滤板36，过滤板36上均布加工有过滤孔，缓流锥台35可以减缓催化剂下降的速度，可以对催化剂进行再一次过滤，有利于提高过滤的效果，为了便于监测罐体31内液位的高度，所述罐体31的上部设置有液位传感器，为了便于监测罐体31内催化剂过滤的情况，便于监测管式超滤膜的使用效率，所述罐体31上设置有视镜。
Claims (8)
1.一种精制甲基硅油的催化剂循环利用装置，其特征在于：包括反应釜（1），所述反应釜（1）的底部出口通过第一连通管（2）连接有一级过滤器（3），所述一级过滤器（3）的顶部排液口通过第一排液管（4）连接有脱低釜（5），所述一级过滤器（3）的底部排浓口通过第二连通管（6）连接有二级过滤器（7），所述二级过滤器（7）的顶部排液口与第一排液管（4）连通,所述二级过滤器（7）的底部排浓口通过第三连通管（8）连接有再生釜（9），所述再生釜（9）的顶部设置有再生液添加口（91），所述再生釜（9）的内部设置有搅拌器（92），所述再生釜（9）的底部出口通过第四连通管（10）连接有三级过滤器（11），所述三级过滤器（11）的顶部排液口通过第二排液管（12）连接有废水处理装置（13），所述三级过滤器（11）的底部排浓口通过循环管（14）与反应釜（1）的催化剂进口连通。
2.根据权利要求1所述的一种精制甲基硅油的催化剂循环利用装置，其特征在于：所述第一连通管（2）、第二连通管（6）、第三连通管（8）、第四连通管（10）和循环管（14）上均安装有送料泵。
3.根据权利要求1所述的一种精制甲基硅油的催化剂循环利用装置，其特征在于：在一级过滤器（3）和二级过滤器（7）之间的第二连通管（6）上设置有一级缓冲罐（15），在二级过滤器（7）和再生釜（9）之间的第三连通管（8）上设置有二级缓冲罐（16）。
4.根据权利要求1所述的一种精制甲基硅油的催化剂循环利用装置，其特征在于：所述一级过滤器（3）、二级过滤器（7）和三级过滤器（11）的结构相同，均包括罐体（31）和可拆卸安装在罐体（31）顶部的顶盖（32），所述顶盖（32）的下表面上固定安装有固定筒（33），固定筒（33）的底板上加工有固定板，所述固定板上均布加工有多个分布孔，每个分布孔内可拆卸的安装有管式超滤膜（34）。
5.根据权利要求4所述的一种精制甲基硅油的催化剂循环利用装置，其特征在于：所述管式超滤膜（34）的上端高于固定板的上表面5～10cm。
6.根据权利要求4所述的一种精制甲基硅油的催化剂循环利用装置，其特征在于：在管式超滤膜（34）下侧的罐体（31）内设置有上端大下端小的缓流锥台（35），所述缓流锥台（35）的底部设置有过滤板（36），过滤板（36）上均布加工有过滤孔。
7.根据权利要求4所述的一种精制甲基硅油的催化剂循环利用装置，其特征在于：所述罐体（31）的上部设置有液位传感器。
8.根据权利要求4所述的一种精制甲基硅油的催化剂循环利用装置，其特征在于：所述罐体（31）上设置有视镜。
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