CN211709033U - 一种滑板砖打磨固定模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑板砖打磨固定模具，包括固定安装在承载板上的气缸，所述承载板的两端均固定安装有支撑板，两块支撑板顶部固定安装中部具有第三通孔的安装板；所述第三通孔的两端均固定安装有铰接轴；所述铰接轴的两端均交接有一个L形的活动夹杆；所述活动夹杆的竖直端固定杆装有螺母，所述螺母内安装调节螺栓；所述活动夹杆的水平端与缸杆的输出端活动连接并能带动所述活动夹杆绕铰接轴转动。本实用新型自动化程度高，能有效提高工作效率。

Description

一种滑板砖打磨固定模具

技术领域

本实用新型涉及滑板砖加工领域，具体地提供了一种滑板砖打磨固定模具。

背景技术

滑板砖是炼铸用功能耐火材料，广泛使用于电炉、转炉、炉外精炼等钢包和连铸中间包滑动水口系统中。它作为控制钢水流量和流速的开关，安装在钢包和中间包底部，须长时间承受1600℃左右高温钢液的化学侵蚀，以及几十吨乃至上百吨钢液的压力。

滑板砖成型后需要对上下两个面进行打磨，是表面平整方便后续加工及应用。在对滑板砖进行打磨时需要先将滑板砖固定在模具上，然后进行机械打磨。现有的模具每打磨一块滑板砖就需要手动调节螺栓进行固定，打磨完毕后又要手动调节螺栓将滑板砖取下，既费时费力有影响工作效率。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种滑板砖打磨固定模具。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种滑板砖打磨固定模具，包括固定安装在承载板上的气缸，所述承载板的两端均固定安装支撑板，两块所述支撑板顶部固定安装中部具有第三通孔的安装板；所述第三通孔的两端均固定安装有铰接轴；所述铰接轴的两端均交接有一个L形的活动夹杆；所述活动夹杆的竖直端固定杆装有螺母，所述螺母内安装调节螺栓；所述活动夹杆的水平端与缸杆的输出端活动连接并能带动所述活动夹杆绕铰接轴转动。

所述缸杆的输出端上固定安装连接板；所述连接板的前后两端均固定安装连接柱，所述连接柱上部固定安装第一拨块，所述活动夹杆的水平端伸入到第一拨块和所述连接板之间的间隙中。

所述活动夹杆的水平端呈四棱台状，所述第一拨块呈四棱台状，所述第一拨块的拔模角度与所述活动夹杆的水平端拔模角度相匹配。

所述连接柱上还固定安装第二拨块，所述第二拨块与第一拨块形状相同且位于所述第一拨块的下方，所述第一拨块和第二拨块成镜像安装；所述活动夹杆的水平端伸入到所述第一拨块和第二拨块之间的间隙中。

所述安装板顶部，位于活动夹杆所在的两端分别螺接块护板。

所述铰接轴上还固定安装有限位板，所述限位板位于铰接轴两端的活动夹杆之间。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型不需要每次更换滑板砖都要进行手动的将滑板砖进行加紧自动化程度高，省时省力，提高了工作效率；由于在安装板和承载板之间可以增加或者减少垫板的数量，从而可以使用可以夹持不同厚度的滑板砖在同一台磨床上进行打磨，使用范围更广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新行的整体结构示意图。

附图2为本实用新型的主视示意图。

附图3为本实用新型的俯视示意图。

附图4为本实用新型的内部结构示意图。

附图5为附图4中Z处的局部放大图。

图中，1-气缸，1-1-缸杆，2-承载板，3-支撑板，4-第一垫板，5-第二垫板，6-安装板，7-护板，8-调节螺栓，9-螺母，10-活动夹杆，11-限位板，12-耐磨垫，13-铰接轴，14-第一拨块，15-第二拨块，16-连接柱，17-连接板。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的优选的具体实施例，但是本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

本实施例中所属的固定连接或固定安装方式包括但不限于螺接、焊接等现有技术中已知的固定连接方式；本实施例中所述的“左”、“右”、“内”、“外”等描述方位的词仅为描述方便，带代表对实施例中各部件的限定；所述的“第一”、“第二”等仅为了区分，不表示个部件的重要性或者安装顺序，也不表示部件间的区别。

附图1至附图4为本实用新型的一种具体实施例，该实施例提供了一种滑板砖打磨固定模具，包括气缸1以及承载板2，气缸1通过螺栓固定安装在承载板2的底部，缸杆1-1穿过承载板2。在承载板2的两端均螺接有一块与承载板2垂直的支撑板3，在两块支撑板3的固定安装有与承载板2平行的安装板6，安装板6的中部具有方形通孔，通孔内安装有夹紧机构。

具体地安装板6底部自下而上一次通过螺栓或者螺杆连接在一起的第一垫板4、第二垫板5，第一垫板4的中部具有第一通孔，第二垫板5的中部具有第二通孔，安装板6的中部具有第三通孔，这三个通孔的形状和大小相匹配。螺栓或者螺杆依次穿过安装板6、第二垫板5、第一垫板4后继续穿过承载板2，并将安装板6、第二垫板5、第一垫板4固定在承载板2上。

在第三通孔的两端均固定安装有铰接轴13，每一根铰接轴13的两端均交接有一个L形的活动夹杆10。活动夹杆10的竖直端固定杆装有螺母9，螺母9内螺接调节螺栓8，活动夹杆10的水平端与气缸1的缸杆1-1的输出端活动连接，从而使得缸杆1-1的伸缩运动能带动四个活动夹杆10同实绕铰接轴13转动。具体地如附图4和附图5，活动夹杆10的水平端呈四棱台状，缸杆1-1输出端上设有螺纹并螺接有连接板17，该连接板17在气缸的带动下能沿着安装板6及垫板上的方形的通孔，即第一通孔、第二通孔、第三通孔上下移动。连接板17的前后两端均固定安装有一根连接柱16，连接柱16自上而下依次固定连安装有四棱台状的第一拨块14和第二拨块15，第一拨块14和第二拨块15的拔模角度相同且与活动夹杆10的水平端拔模角度相匹配。第一拨块14和第二拨块15的两个较小的底面相向安装，并且两个拨块之间有间隙，活动夹杆10的水平端伸入到两第一拨块14和第二拨块15之间的间隙中。

如附图1和如图3所示，在铰接轴13上还固定安装有限位板11，限位板11的两端分别与两根铰接轴13固定连连接，该限位板11可以防止铰接轴13两端的活动夹杆10相互靠近，即限位板11位于铰接轴13两端的活动夹杆10之间，将活动夹杆10限制在限位板11和第三通孔的的侧壁之间。具体地，限位板11为相互平行的两块，并且两块限位板11之间有间隙。

在安装板6顶部的左右两端，即活动夹杆10所在的两端分别螺接有一块护板7，以防止误伤手部。安装板6顶部的前后两端还分别固定安装有一块耐磨垫12，以防止在频繁更换滑板砖时对模具造成磨损。

气缸1由控制器控制。

需要说明的时，本实用新型中的活动夹杆10的水平端也可以直接与连接板17铰接，也可以采用其他现有技术已知的结构，只要能实现相同的功能即可。该模具中的第一垫板4和第二垫板5也可以省略，设置它们的目的是用来调整模具的整体高度，以实现同一台磨床可以打磨不同厚度滑板砖的目的，因此也可以添加更多的垫板。

模具在初始状态时，气缸1的缸杆1-1处于伸出状态，从而带动连接板17向上移动，第二拨块15推动活动夹杆10转动，四个活动夹杆10的竖直端之间呈现打开状态，此使将滑板砖放在模具上，启动气缸1，缸杆1-1收缩，从而带动连接板17向下移动第一拨块14推动活动夹杆10转动，四个活动夹杆10的竖直端之间呈现夹紧状态，此时调整调节螺栓8将滑板砖完全加紧在模具上，然后进行打磨。打磨完成后，再次启动气缸1，缸杆1-1伸出四个活动夹杆10的竖直端之间呈现打开状态，更换或者反转滑板砖后再次启动气缸1，将滑板砖加紧后进行打磨，此时不再需要调整调节螺栓。

Claims (6)

1.一种滑板砖打磨固定模具，包括固定安装在承载板（2）上的气缸（1），其特征在于：所述承载板（2）的两端均固定安装支撑板（3），两块所述支撑板（3）顶部固定安装中部具有第三通孔的安装板（6）；所述第三通孔的两端均固定安装有铰接轴（13）；所述铰接轴（13）的两端均交接有一个L形的活动夹杆（10）；所述活动夹杆（10）的竖直端固定杆装有螺母（9），所述螺母（9）内安装调节螺栓（8）；所述活动夹杆（10）的水平端与缸杆（1-1）的输出端活动连接并能带动所述活动夹杆（10）绕铰接轴（13）转动。

2.根据权利要求1所述的滑板砖打磨固定模具，其特征在于：所述缸杆（1-1）的输出端上固定安装连接板（17）；所述连接板（17）的前后两端均固定安装连接柱（16），所述连接柱（16）上部固定安装第一拨块（14），所述活动夹杆（10）的水平端伸入到第一拨块（14）和所述连接板（17）之间的间隙中。

3.根据权利要求2所述的滑板砖打磨固定模具，其特征在于：所述活动夹杆（10）的水平端呈四棱台状，所述第一拨块（14）呈四棱台状，其拔模角度与所述活动夹杆（10）的水平端拔模角度相匹配。

4.根据权利要求2或3所述的滑板砖打磨固定模具，其特征在于：所述连接柱（16）上还固定安装第二拨块（15），所述第二拨块（15）与第一拨块（14）形状形同且位于所述第一拨块（14）的下方，所述第一拨块（14）和第二拨块（15）成镜像安装；所述活动夹杆（10）的水平端伸入到所述第一拨块（14）和第二拨块（15）之间的间隙中。

5.根据权利要求4所述的滑板砖打磨固定模具，其特征在于：所述安装板（6）顶部，位于活动夹杆（10）所在的两端分别螺接块护板（7）。

6.根据权利要求5所述的滑板砖打磨固定模具，其特征在于：所述铰接轴（13）上还固定安装有限位板（11），所述限位板（11）位于铰接轴（13）两端的活动夹杆（10）之间。

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