CN220546937U - 一种防止物料粘附反应釜内壁的原料药反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止物料粘附反应釜内壁的原料药反应釜，属于反应釜技术领域。该装置包括主体，所述主体的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有伸入主体内的驱动轴；所述驱动轴上连接有连接横杆以及与连接横杆固定的侧板；在侧板上滑动连接有刮板，侧板与刮板之间设置有缓冲机构；侧板的一侧设置有导轨，导轨上活动连接有滑块，滑块与刮板固定连接；缓冲机构包括设置在侧板上的安装孔以及位于安装孔内的受力弹簧。通过导轨和滑块之间的相互配合，对刮板和侧板起到了连接的作用，通过受力弹簧将刮板和侧板连接，同时对刮板受到的压力进行缓冲，利用刮板对主体的内部进行刮动，减少材料在主体的内壁残留。
Description
技术领域
本实用新型属于反应釜技术领域，具体设计一种防止物料粘附反应釜内壁的原料药反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，对于药物加工，需要使用反应釜。
现有的反应釜在使用的过程中，由于材料在设备的内部需要经过加热、蒸发等工序，部分材料会吸附在设备的内壁，在加工时，会影响反应的效率，同时还会造成材料的浪费，提高成本，为此，亟需一种防止物料粘附反应釜内壁的原料药反应釜。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止物料粘附反应釜内壁的原料药反应釜，提高反应效率，节约材料，降低成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种防止物料粘附反应釜内壁的原料药反应釜，包括主体，所述主体的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有伸入主体内的驱动轴；所述驱动轴上连接有连接横杆以及与连接横杆固定的侧板；在侧板上滑动连接有刮板，侧板与刮板之间设置有缓冲机构。
所述侧板的一侧设置有导轨；所述导轨的表面活动连接有滑块，所述滑块与刮板固定连接。
所述侧板的数量有两个，两个所述侧板对称分布在所述连接横杆的两侧。
所述导轨的剖面形状为凹形，所述滑块的剖面形状为凸形。
所述刮板的一侧开设有弧面。
所述缓冲机构包括设置在侧板上的安装孔以及位于安装孔内的受力弹簧；侧板的正面开设有安装孔，安装孔的内表面固定连接有受力弹簧，利用受力弹簧之间的相互配合，对刮板受到的压力进行缓冲。
所述主体顶端的一侧固定连接有储料筒。
所述主体表面设有连接环，所述连接环底端的一侧固定连接有支撑杆。
所述连接环的上下两侧设有防护层，所述防护层表面的一侧固定连接有安装块。
所述防护层的数量有两个，两个所述防护层对称分布在所述主体表面的顶端和底端。
与现有技术相比，本实用新型具有的技术优势包括：
1)本实用新型通过导轨和滑块之间的相互配合，对刮板和侧板起到了连接的作用，通过受力弹簧将刮板和侧板连接，同时对刮板受到的压力进行缓冲，利用刮板对主体的内部进行刮动，减少材料在主体的内壁残留。
2)本实用新型设有防护层，对主体的侧面起到防护的作用，同时通过安装块和连接螺纹之间的相互配合，方便将防护层和连接环进行连接，同时达到了提高设备的保温效果。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型主体的剖视结构示意图；
图3为本实用新型搅拌杆的结构示意图；
图4为本实用新型图3的A处放大结构示意图；
图5为本实用新型防护筒的结构示意图。
附图标记为：1、主体；2、储料筒；3、驱动电机；4、连接环；5、支撑杆；6、驱动轴；7、连接横杆；8、刮板；9、导轨；10、滑块；11、侧板；12、安装孔；13、受力弹簧；14、防护层；15、安装块；16、连接螺纹；17、螺母。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供的防止物料粘附反应釜内壁的原料药反应釜，主要结构包括主体1，主体1顶端的一侧固定连接有储料筒2，主体1的顶端设置有驱动电机3，主体1的表面设有连接环4，连接环4底端的一侧固定连接有支撑杆5，驱动电机3的输出端固定连接有伸入主体内的驱动轴6，驱动轴6的表面固定连接有连接横杆7，连接横杆7正面的一侧设有刮板8，连接横杆7的一侧固定连接有侧板11，侧板11的一侧固定连接有导轨9，导轨9上活动连接有滑块10，滑块10与刮板8固定连接。
其中，连接环4的顶端设有防护层14，防护层14表面的一侧固定连接有安装块15，安装块15的顶端固定连接有连接螺纹16，连接螺纹16的表面活动连接有螺母17，利用连接螺纹16和螺母17之间的相互配合，起到了方便将防护层14和主体1之间相连接的作用。
其中，侧板11的正面开设有安装孔12，安装孔12的内表面固定连接有受力弹簧13，受力弹簧13的另一端与刮板8相连接，利用受力弹簧13与刮板8之间的相互配合，对刮板8受到的压力进行缓冲。
其中，防护层14的数量有两个，两个防护层14对称分布在主体1表面的顶端和底端，利用多个防护层14，起到了方便对主体1进行多方位防护的作用。
其中，导轨9的剖面形状为凹形，滑块10的剖面形状为凸形，利用导轨9和滑块10的形状，起到了方便对刮板8和侧板11之间进行支撑的作用。
其中，刮板8的一侧开设有弧面，利用刮板8一侧开设的弧面，起到了方便对主体1的内表面进行刮动的作用。
其中，侧板11的数量有两个，两个侧板11对称分布在连接横杆7的两侧，利用多个侧板11，起到了方便对主体1的内部进行搅拌的作用，提高搅拌的效率。
本实用新型的工作原理：工作人员将设备放到合适的位置后，可将需要加工的材料放到主体1的内部，通过驱动电机3可带动驱动轴6、连接横杆7和侧板11在主体1的内部转动，起到了方便对主体1的内部进行搅拌的作用，同时通过刮板8可对主体1的内壁进行刮动，起到了防止材料沾在主体1内壁造成浪费的作用，同时通过导轨9和滑块10可对刮板8的一侧进行支撑，并使刮板8可滑动，通过受力弹簧13，起到了方便对刮板8受到的压力进行缓冲的作用，导轨的设置提高刮板8活动时的定向性和稳固性，通过防护层14，可对主体1的侧面进行防护，同时利用连接螺纹16和螺母17可将防护层14和安装块15与连接环4之间进行连接的作用，达到了方便后期对防护层14进行安装的效果。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
本实用新型具有的技术优势包括：通过导轨和滑块之间的相互配合，起到了将刮板和侧板相连接的作用，通过受力弹簧将刮板和侧板之间连接，同时起到对刮板受到的压力进行缓冲的作用，利用刮板对主体的内部进行刮动，减少材料在主体的内壁残留；设有防护层，对主体的侧面进行防护，同时通过安装块和连接螺纹之间的相互配合，起到了方便将防护层和连接环之间进行连接的作用，同时达到了提高设备的保温效果。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防止物料粘附反应釜内壁的原料药反应釜，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的顶端设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有伸入主体(1)内的驱动轴(6)；所述驱动轴(6)上连接有连接横杆(7)以及与连接横杆(7)固定的侧板(11)；在侧板(11)上滑动连接有刮板(8)，侧板(11)与刮板(8)之间设置有缓冲机构；
所述侧板(11)的一侧设置有导轨(9)；所述导轨(9)上活动连接有滑块(10)，所述滑块(10)与刮板(8)固定连接；
所述导轨(9)的剖面形状为凹形，所述滑块(10)的剖面形状为凸形；
所述刮板(8)的一侧开设有弧面；
所述缓冲机构包括设置在侧板(11)上的安装孔(12)以及位于安装孔(12)内的受力弹簧(13)，受力弹簧(13)一端固定在安装孔(12)内，另一端与刮板(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的防止物料粘附反应釜内壁的原料药反应釜，其特征在于：所述侧板(11)的数量有两个，两个所述侧板(11)对称分布在所述连接横杆(7)的两侧。
3.根据权利要求1所述的防止物料粘附反应釜内壁的原料药反应釜，其特征在于：所述主体(1)顶端的一侧固定连接有储料筒(2)。
4.根据权利要求1所述的防止物料粘附反应釜内壁的原料药反应釜，其特征在于：所述主体(1)表面设有连接环(4)，所述连接环(4)底端的一侧固定连接有支撑杆(5)。
5.根据权利要求4所述的防止物料粘附反应釜内壁的原料药反应釜，其特征在于：所述连接环(4)的上下两侧设有防护层(14)，所述防护层(14)表面的一侧固定连接有安装块(15)。
6.根据权利要求5所述的防止物料粘附反应釜内壁的原料药反应釜，其特征在于：所述防护层(14)的数量有两个，两个所述防护层(14)对称分布在所述主体(1)表面的顶端和底端。
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