CN211708673U - 一种球笼夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种球笼夹具，属于工装夹具技术领域。它解决了现有的球笼装夹固定麻烦和生产成本高的问题。本球笼夹具包括伺服尾座和与伺服尾座相对设置的夹具体，夹具体靠近伺服尾座的一端上可拆卸连接有呈圆柱形且与夹具体同轴线设置的夹具头，夹具头侧向开设有贯穿其外周面的定位孔，定位孔内设有插销，插销的两端还均设有呈契合球笼内孔轮廓的半球状的凸部，凸部裸露在定位孔外，夹具头上还开设有若干个侧向连通定位孔的限位孔，限位孔内能通过拧入螺钉来限制插销滑动。本球笼夹具有提高了生产效率的同时降低了生产成本的优点。

Description

一种球笼夹具

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，涉及一种夹具，尤其涉及一种球笼夹具。

背景技术

由于国内外数控机床近些年发展迅猛，机床的发展使得球笼加工竞争越来越激烈。在球笼加工中工件的固定装夹是一道重要的工序，其重要性直接影响到产品的合格率。一般夹具都是包括可以横向平移的伺服尾座和与伺服尾座对向设置的夹具体，通过将工件(钟形壳球笼)具有内孔一端套在夹具体上，然后通过伺服尾座朝向工件方向横向位移并与其抵靠使得工件固定在夹具体与伺服尾座之间。传统夹具装夹球笼时需要安装夹具、调整夹具两次，费时费力，且对员工技能要求高。当出现需要加工多批次的钟形壳球笼时，很有可能会由于钟形壳球笼的内孔的尺寸不一致而导致需要更换夹具体，这样会使得拆卸、安装和调整夹具的次数进一步增加，大大浪费了人力和物力，使得生产成本大大增加且多次调节无法保证精度，也不易于现有工厂的全自动化标准。重复多次夹持球笼对于夹具来说其磨损速度大幅度增加，如果磨损过大影响到夹持精度即需要更换淘汰。而且是需要直接更换整个夹具，其更换成本是挺高的，这样相当于变相的增加了球笼的生产成本。所以如何处理以上存在的问题是我们当下刻不容缓要处理的事情。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种球笼夹具。它所解决的是现有的球笼装夹固定麻烦和生产成本高的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种球笼夹具，包括伺服尾座和与伺服尾座相对设置的夹具体，其特征在于，所述夹具体靠近伺服尾座的一端上可拆卸连接有呈圆柱形且与夹具体同轴线设置的夹具头，所述夹具头侧向开设有贯穿其外周面的定位孔，所述定位孔内设有插销，所述插销的两端还均设有呈契合球笼内孔轮廓的半球状的凸部，且所述凸部裸露在定位孔外，所述夹具头上还开设有若干个侧向连通定位孔的限位孔，所述限位孔内能通过拧入螺钉来限制插销滑动。

夹具体靠近伺服尾座的一端上可拆卸连接有呈圆柱形且与夹具体同轴线设置的夹具头。在通过夹具固定球笼时，直接与球笼接触的是夹具体靠近伺服电机的一端，本产品通过在夹具体的这端设置可拆卸的夹具头，通过夹具头深入球笼的内孔并与其内孔侧壁抵靠，另一端通过伺服尾座将球笼顶紧固定。这样设置的优点是当遇到加工不同型号批次的球笼时，可以通过快速更换夹具头来实现快速装夹球笼，提高了生产效率的同时降低了生产成本。除此之外，在平时使用当中夹具头与球笼直接接触代替了以前的夹具体与球笼直接接触，所以在长时间使用之后出现磨损的部位也是在与球笼直接接触的夹具头上，当磨损影响到夹持球笼的精度时候，本产品只需要更换夹具头即可，不需要和现有技术一样需要更换整个夹具体，这样设置使得生产成本大大降低。

夹具头侧向开设有贯穿其外周面的定位孔，定位孔内设有插销。插销的作用是与球笼内孔凹陷的轮廓抵靠从而限制球笼加工时候受力发生周向转动。具体是通过插销的两端分别裸露在定位孔的外，插销的两端还均设有呈契合球笼内孔轮廓的半球状的凸部。通过凸部与球笼内孔凹陷部位相卡接来限制夹具头周向转动，这样设置合理的利用球笼自身结构且又能有效地防止球笼在加工的时候发生转动。插销是插入定位孔内的，所以能相对定位孔滑动，在使用夹具头夹持球笼时，首先需要对插销进行精确找正，然后需要将插销进行固定限制其滑动，这样才能使得球笼在加工时候不会由于插销位置偏动而导致球笼安装不到位使得切削精度下降。具体是通过夹具头上还开设有若干个侧向连通定位孔的限位孔，限位孔内能通过拧入螺钉来限制插销滑动，这样设置的好处是安装和拆卸极为方便，而且由于插销起到一个限位的作用，在遇到尺寸不同的球笼时也可以通过更换插销来实现与球笼的内孔轮廓相匹，其适应性较高，仅更换插销使得生产成本也一定程度的得到降低。

在上述的一种球笼夹具中，所述夹具体包括固定头、身部和连接头，所述连接头的端面上开设有定位槽，所述夹具头上设有与定位槽卡接从而限制夹具头周向转动的凸块。

夹具头通过凸块与连接头上的定位槽卡接从而限制夹具头相对连接头周向转动。这样设置结构简单，大大方便了安装和拆卸夹具头。

在上述的一种球笼夹具中，所述凸块上还设有柱形凸块，所述定位槽的槽底也设有可供柱形凸块伸入的小孔且柱形凸块与小孔间隙配合。

柱形凸块与小孔间隙配合，这样设置的作用是能提供给夹具头侧向的支撑力，使得夹具头更加稳定的固定在连接头上，防止发生晃动。

在上述的一种球笼夹具中，所述夹具头沿其轴线方向还开设有若干贯穿夹具头的螺钉孔，所述连接头上也开设有若干与螺钉孔一对应的螺钉孔二。

通过将螺钉孔一和螺钉孔二正对，在拧入螺钉来将夹具头固定在连接头上使得两者形成一个整体，由于是螺钉连接所以拆卸或者安装很方便，大大降低了生产成本。在碰到需要更换夹具头时，只需要拧掉螺钉即可取下，换上合适的夹具头之后再拧回即可完成拆卸安装，十分便捷。

在上述的一种球笼夹具中，所述夹具头的直径略大于连接头的直径。

这样设置的好处是使得夹具头更加方便安装，且固定起来稳定性更好。在夹具头伸入球笼内孔内时，连接头直径大于夹具头直径则有可能连接头外沿会与球笼内孔侧壁接触造成刮伤球笼，而夹具头直径略大于连接头直径则不会出现这种现象。

在上述的一种球笼夹具中，所述固定头与身部一体成型，所述固定头与身部连接处还设有呈锥形的节点强化部，所述固定头靠近外沿处设有若干均匀分布的螺钉孔三。

固定头与身部一体成型，固定头与身部连接处还设有呈锥形的节点强化部，这样设置使得夹具体的整体强度得到提升，损坏率下降，一定程度上降低了生产成本。

在上述的一种球笼夹具中，所述固定头背离身部的一端面上还开设有减重槽。

与现有技术相比，本产品的优点在于：

1、本产品通过在夹具体上设置可拆卸的夹具头，这样设置的优点是当遇到加工不同型号批次的球笼时，可以通过快速更换夹具头来实现快速装夹球笼，提高了生产效率的同时降低了生产成本。

2、本产品在平时使用当中夹具头与球笼直接接触代替了夹具体与球笼直接接触，出现影响精度的过度磨损时只需要更换夹具头即可，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的部分零件图；

图3是本实用新型的夹具体的零件图；

图4是本实用新型的夹具头的零件图；

图5是本实用新型的插销的零件图；

图6是本实用新型的夹具体的另一角度视图。

图中，1、伺服尾座；2、夹具体；21、固定头；22、身部；23、连接头；231、定位槽；232、小孔；233、螺钉孔二；24、节点强化部；25、螺钉孔三；26、减重槽；3、夹具头；31、定位孔；32、限位孔；33、凸块；34、柱形凸块；35、螺钉孔一；4、插销；41、凸部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示的一种球笼夹具，本夹具包括伺服尾座1和与伺服尾座1相对设置的夹具体2。通常在加工钟形壳球笼时，需要将钟形壳球笼的内孔朝向夹具体2方向然后再驱动伺服尾座1从钟形壳球笼的另一端进行顶紧完成夹紧固定。而本产品的夹具体2靠近伺服尾座1的一端上可拆卸连接有呈圆柱形且与夹具体2同轴线设置的夹具头3，在通过夹具固定球笼时，直接与球笼接触的是夹具体2靠近伺服电机的一端，本产品通过在夹具体2的这端设置可拆卸的夹具头3，通过夹具头3深入球笼的内孔并与其内孔侧壁抵靠，另一端通过伺服尾座1将球笼顶紧固定。这样设置的优点是当遇到加工不同型号批次的球笼时，由于钟形壳球笼的内孔的尺寸不一样，所以单一的夹具头3不一定合适所以的钟形壳球笼夹持。现有的技术是通过更换整个夹具体2来适应其他尺寸的钟形壳球笼，而本产品可以通过快速更换夹具头3来实现快速装夹球笼，提高了生产效率的同时降低了生产成本。除此之外，在平时使用当中夹具头3与球笼直接接触代替了以前的夹具体2与球笼直接接触，所以在长时间使用之后出现磨损的部位也是在与球笼直接接触的夹具头3上，当磨损影响到夹持球笼的精度时候，本产品只需要更换夹具头3即可，不需要和现有技术一样需要更换整个夹具体2，这样设置使得生产成本大大降低。

如图2和图4所示的夹具头3侧向开设有贯穿其外周面的定位孔31，定位孔31内设有插销4，插销4的两端还均设有呈契合球笼内孔轮廓的半球状的凸部41，且凸部41裸露在定位孔31外，夹具头3上还开设有2个侧向连通定位孔31的限位孔32，限位孔32内能通过拧入螺钉来限制插销4滑动。插销4的作用是与球笼内孔凹陷的轮廓抵靠从而限制球笼加工时候受力发生周向转动。具体是通过插销4的两端分别裸露在定位孔31的外，插销4的两端还均设有呈契合球笼内孔轮廓的半球状的凸部41。通过凸部41与球笼内孔凹陷部位相卡接来限制夹具头3周向转动，这样设置合理的利用球笼自身结构且又能有效地防止球笼在加工的时候发生转动。插销4是插入定位孔31内的，所以能相对定位孔31滑动，在使用夹具头3夹持球笼时，首先需要对插销4进行精确找正，然后需要将插销4进行固定限制其滑动，这样才能使得球笼在加工时候不会由于插销4位置偏动而导致球笼安装不到位使得切削精度下降。具体是通过夹具头3上还开设有若干个侧向连通定位孔31的限位孔32，限位孔32内能通过拧入螺钉来限制插销4滑动，这样设置的好处是安装和拆卸极为方便，而且由于插销4起到一个限位的作用，在遇到尺寸不同的球笼时也可以通过更换插销4来实现与球笼的内孔轮廓相匹，其适应性较高，仅更换插销4使得生产成本也一定程度的得到降低。

如图1和图2所示本产品的夹具体2包括固定头21、身部22和连接头23，夹具体2与夹具头3的具体连接结构为连接头23的端面上开设有定位槽231，夹具头3上设有与定位槽231卡接从而限制夹具头3周向转动的凸块33，凸块33伸入定位槽231，凸块33的外侧面与定位槽231的两侧槽壁抵靠从而限制夹具头3相对连接头23周向转动。这样设置结构简单，大大方便了安装和拆卸夹具头3。凸块33上还设有柱形凸块34，定位槽231的槽底也设有可供柱形凸块34伸入的小孔232且柱形凸块34与小孔232间隙配合。柱形凸块34与小孔232间隙配合，这样设置的作用是能提供给夹具头3侧向的支撑力，使得夹具头3更加稳定的固定在连接头23上，防止发生晃动。夹具头3沿其轴线方向还开设有2个贯穿夹具头3的螺钉孔，连接头23上也开设有2个与螺钉孔一35对应的螺钉孔二233。通过将螺钉孔一35和螺钉孔二233正对，在拧入螺钉来将夹具头3固定在连接头23上使得两者形成一个整体，由于是螺钉连接所以拆卸或者安装很方便，大大降低了生产成本。在碰到需要更换夹具头3时，只需要拧掉螺钉即可取下，换上合适的夹具头3之后再拧回即可完成拆卸安装，十分便捷。

如图2-图6所示夹具头3的直径略大于连接头23的直径，这样设置的好处是使得夹具头3更加方便安装，且固定起来稳定性更好。在夹具头3伸入球笼内孔内时，连接头23直径大于夹具头3直径则有可能连接头23外沿会与球笼内孔侧壁接触造成刮伤球笼，而夹具头3直径略大于连接头23直径则不会出现这种现象。固定头21与身部22一体成型，固定头21与身部22连接处还设有呈锥形的节点强化部24，固定头21靠近外沿处设有若干均匀分布的螺钉孔三25。固定头21与身部22一体成型，固定头21与身部22连接处还设有呈锥形的节点强化部24，这样设置使得夹具体2的整体强度得到提升，损坏率下降，一定程度上降低了生产成本。固定头21背离身部22的一端面上还开设有减重槽26，减重槽26的设置使得夹具体2整体固定在墙面或者机床上时更加稳定，且使得夹具体2的整体重量和使用材料都降低。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种球笼夹具，包括伺服尾座(1)和与伺服尾座(1)相对设置的夹具体(2)，其特征在于，所述夹具体(2)靠近伺服尾座(1)的一端上可拆卸连接有呈圆柱形且与夹具体(2)同轴线设置的夹具头(3)，所述夹具头(3)侧向开设有贯穿其外周面的定位孔(31)，所述定位孔(31)内设有插销(4)，所述插销(4)的两端均设有呈契合球笼内孔轮廓的半球状的凸部(41)，且所述凸部(41)裸露在定位孔(31)外，所述夹具头(3)上还开设有若干个侧向连通定位孔(31)的限位孔(32)，所述限位孔(32)内能通过拧入螺钉来限制插销(4)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种球笼夹具，其特征在于，所述夹具体(2)包括固定头(21)、身部(22)和连接头(23)，所述连接头(23)的端面上开设有定位槽(231)，所述夹具头(3)上设有与定位槽(231)卡接从而限制夹具头(3)周向转动的凸块(33)。

3.根据权利要求2所述的一种球笼夹具，其特征在于，所述凸块(33)上还设有柱形凸块(34)，所述定位槽(231)的槽底也设有可供柱形凸块(34)伸入的小孔(232)且柱形凸块(34)与小孔(232)间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种球笼夹具，其特征在于，所述夹具头(3)沿其轴线方向还开设有若干贯穿夹具头(3)的螺钉孔一(35)，所述连接头(23)上也开设有若干与螺钉孔一(35)对应的螺钉孔二(233)。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种球笼夹具，其特征在于，所述夹具头(3)的直径略大于连接头(23)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种球笼夹具，其特征在于，所述固定头(21)与身部(22)一体成型，所述固定头(21)与身部(22)之间还设有呈锥形的节点强化部(24)，所述固定头(21)靠近外沿处设有若干均匀分布的螺钉孔三(25)。

7.根据权利要求6所述的一种球笼夹具，其特征在于，所述固定头(21)背离身部(22)的一端面上还开设有减重槽(26)。

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