CN211708141U - 一种五金加工的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金加工的钻孔装置，包括电机箱，所述电机箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的底部安装有钻头，所述电机箱底部的两侧均固定连接有支撑柱。本实用新型通过拉动把手，以此根据材料的厚度来调整夹板之间的角度大小，从而对待加工材料进行固定，启动电机，电机带动传动杆转动，传动杆带动限位板转动，限位板带动钻头对待加工材料进行钻孔，启动气缸，带动钻孔箱进行位置调节，完成对打孔深度的控制，需要说明的使钻孔箱为前后开孔的箱，从而实现了对钻孔深度的控制最终达到了固定效果好的目的，该五金加工的钻孔装置具备可调节钻孔深度，固定效果好的优点。

Description

一种五金加工的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工的钻孔装置。

背景技术

五金加工就是将原材料：不锈钢、铜料、铝料、铁料等用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。

五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开料后有些较小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多，现有的钻孔机在对材料进行钻孔时，经常因为对材料固定不够彻底，从而导致钻孔时会稍有偏差，造成零件加工后出现精度不够，对加工材料造成浪费，大大影响了后续的生产流程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金加工的钻孔装置，具备可调节钻孔深度，固定效果好的优点，解决了现有的钻孔机在对材料进行钻孔时，经常因为对材料固定不够彻底，从而导致钻孔时会稍有偏差，造成零件加工后出现精度不够，对加工材料造成浪费，大大影响了后续的生产流程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工的钻孔装置，包括电机箱，所述电机箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的底部安装有钻头，所述电机箱底部的两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的表面均活动连接有滑帽，两个滑帽相向的一侧固定连接有连接杆，两个连接杆之间固定连接有钻孔箱，所述钻孔箱和电机箱相向的一侧均通过螺栓安装有安装板，顶部安装板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出与另一个安装板固定连接，所述钻孔箱两侧的底部均贯穿设置有推拉杆，所述推拉杆位于钻孔箱外侧的一端固定连接有把手，所述钻孔箱的内部开设有对称设置的两个腔体，所述推拉杆表面的两侧均固定连接有限位块，所述推拉杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与腔体的内壁和限位块固定连接，所述推拉杆的一端贯穿至腔体的内腔并固定连接有移动板，所述移动板前侧右端的顶部和底部均通过转轴活动连接有连接板，所述连接板远离移动板的一端通过转轴活动连接有夹板，所述钻孔箱内腔底部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板位于移动板的后侧，所述固定板与夹板通过转轴活动连接。

优选的，所述安装板和气缸均位于传动杆的后侧。

优选的，所述电机的表面固定连接有固定架，所述固定架的底部与电机箱固定连接。

优选的，所述支撑柱的底部固定连接有底座，所述底座的底部开设有防滑凹槽。

优选的，两个限位块分别位于腔体的内腔和钻孔箱的外侧，所述钻孔箱的两侧均开设有与推拉杆相适配的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过拉动把手，以此根据材料的厚度来调整夹板之间的角度大小，从而对待加工材料进行固定，启动电机，电机带动传动杆转动，传动杆带动限位板转动，限位板带动钻头对待加工材料进行钻孔，启动气缸，带动钻孔箱进行位置调节，完成对打孔深度的控制，需要说明的使钻孔箱为前后开孔的箱，从而实现了对钻孔深度的控制最终达到了固定效果好的目的，该五金加工的钻孔装置具备可调节钻孔深度，固定效果好的优点，解决了现有的钻孔机在对材料进行钻孔时，经常因为对材料固定不够彻底，从而导致钻孔时会稍有偏差，造成零件加工后出现精度不够，对加工材料造成浪费，大大影响了后续的生产流程的问题。

2、本实用新型通过连接杆和滑帽的配合使用，对钻孔箱进行限位，提高了钻孔箱在上下移动时的稳定性，通过固定架的设置，对电机进行固定，提高了电机在放置时的稳定性，通过推拉杆、通孔和限位块的配合使用，对完成角度调节的夹板进行固定，避免了夹板因为固定不彻底，导致材料在进行加工时出现偏移、滑落等情况发生，从而大大降低了加工精度，对后续生产造成影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视剖面图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型钻孔箱的侧视图。

图中：1、电机箱；2、电机；3、传动杆；4、安装板；5、气缸；6、钻孔箱；7、连接杆；8、支撑柱；9、滑帽；10、底座；11、推拉杆；12、把手；13、限位块；14、移动板；15、连接板；16、夹板；17、固定板；18、固定架；19、弹簧；20、钻头；21、通孔；22、腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金加工的钻孔装置，包括电机箱1，电机箱1内腔的顶部固定连接有电机2，电机2的表面固定连接有固定架18，固定架18的底部与电机箱1固定连接，通过固定架18的设置，对电机2进行固定，提高了电机2在放置时的稳定性，电机2的输出轴固定连接有传动杆3，传动杆3的底部安装有钻头20，电机箱1底部的两侧均固定连接有支撑柱8，支撑柱8的底部固定连接有底座10，底座10的底部开设有防滑凹槽，两个支撑柱8的表面均活动连接有滑帽9，两个滑帽9相向的一侧固定连接有连接杆7，两个连接杆7之间固定连接有钻孔箱6，通过连接杆7和滑帽9的配合使用，对钻孔箱6进行限位，提高了钻孔箱6在上下移动时的稳定性，钻孔箱6和电机箱1相向的一侧均通过螺栓安装有安装板4，顶部安装板4的底部固定连接有气缸5，气缸5的输出与另一个安装板4固定连接，安装板4和气缸5均位于传动杆3的后侧，钻孔箱6两侧的底部均贯穿设置有推拉杆11，推拉杆11位于钻孔箱6外侧的一端固定连接有把手12，钻孔箱6的内部开设有对称设置的两个腔体22，推拉杆11表面的两侧均固定连接有限位块13，两个限位块13分别位于腔体22的内腔和钻孔箱6的外侧，钻孔箱6的两侧均开设有与推拉杆11相适配的通孔21，推拉杆11的表面套设有弹簧19，弹簧19的两端分别与腔体22的内壁和限位块13固定连接，通过推拉杆11、通孔21和限位块13的配合使用，对完成角度调节的夹板进行固定，避免了夹板因为固定不彻底，导致材料在进行加工时出现偏移、滑落等情况发生，从而大大降低了加工精度，对后续生产造成影响，推拉杆11的一端贯穿至腔体22的内腔并固定连接有移动板14，移动板14前侧右端的顶部和底部均通过转轴活动连接有连接板15，连接板15远离移动板14的一端通过转轴活动连接有夹板16，钻孔箱6内腔底部的两侧均固定连接有固定板17，固定板17位于移动板14的后侧，固定板17与夹板16通过转轴活动连接。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过拉动或推动把手12，把手12带动推拉杆11左右平移，推拉杆11带动移动板14左右平移，移动板14通过转轴带动连接板15运动，并对弹簧19进行压缩，连接板15带动夹板16运动，通过固定板17的设置，使得夹板16随着使用者的推拉，做张开或者闭合运动，从而可以根据材料厚度来对夹板16进行调整，松开把手12后，通过弹簧19的回复力带动夹板16对材料进行固定，启动气缸5，带动钻孔箱6进行位置调节，完成对打孔深度的控制，启动电机2，电机2带动传动杆3旋转，传动杆3带动限位板5转动，限位板5带动钻头20进行旋转，最终达到了可调节钻孔深度，固定效果好的目的，方便了是使用者的使用，提高材料加工精度。

综上所述：该五金加工的钻孔装置，通过拉动把手12，以此根据材料的厚度来调整夹板16之间的角度大小，从而对待加工材料进行固定，启动电机2，电机2带动传动杆3转动，传动杆3带动限位板5转动，限位板5带动钻头20对待加工材料进行钻孔，启动气缸5，带动钻孔箱6进行位置调节，完成对打孔深度的控制，需要说明的使钻孔箱6为前后开孔的箱，从而实现了对钻孔深度的控制最终达到了固定效果好的目的，该五金加工的钻孔装置具备可调节钻孔深度，固定效果好的优点，解决了现有的钻孔机在对材料进行钻孔时，经常因为对材料固定不够彻底，从而导致钻孔时会稍有偏差，造成零件加工后出现精度不够，对加工材料造成浪费，大大影响了后续的生产流程的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种五金加工的钻孔装置，包括电机箱（1），其特征在于：所述电机箱（1）内腔的顶部固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出轴固定连接有传动杆（3），所述传动杆（3）的底部安装有钻头（20），所述电机箱（1）底部的两侧均固定连接有支撑柱（8），两个支撑柱（8）的表面均活动连接有滑帽（9），两个滑帽（9）相向的一侧固定连接有连接杆（7），两个连接杆（7）之间固定连接有钻孔箱（6），所述钻孔箱（6）和电机箱（1）相向的一侧均通过螺栓安装有安装板（4），顶部安装板（4）的底部固定连接有气缸（5），所述气缸（5）的输出与另一个安装板（4）固定连接，所述钻孔箱（6）两侧的底部均贯穿设置有推拉杆（11），所述推拉杆（11）位于钻孔箱（6）外侧的一端固定连接有把手（12），所述钻孔箱（6）的内部开设有对称设置的两个腔体（22），所述推拉杆（11）表面的两侧均固定连接有限位块（13），所述推拉杆（11）的表面套设有弹簧（19），所述弹簧（19）的两端分别与腔体（22）的内壁和限位块（13）固定连接，所述推拉杆（11）的一端贯穿至腔体（22）的内腔并固定连接有移动板（14），所述移动板（14）前侧右端的顶部和底部均通过转轴活动连接有连接板（15），所述连接板（15）远离移动板（14）的一端通过转轴活动连接有夹板（16），所述钻孔箱（6）内腔底部的两侧均固定连接有固定板（17），所述固定板（17）位于移动板（14）的后侧，所述固定板（17）与夹板（16）通过转轴活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种五金加工的钻孔装置，其特征在于：所述安装板（4）和气缸（5）均位于传动杆（3）的后侧。

3.根据权利要求1所述的一种五金加工的钻孔装置，其特征在于：所述电机（2）的表面固定连接有固定架（18），所述固定架（18）的底部与电机箱（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种五金加工的钻孔装置，其特征在于：所述支撑柱（8）的底部固定连接有底座（10），所述底座（10）的底部开设有防滑凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种五金加工的钻孔装置，其特征在于：两个限位块（13）分别位于腔体（22）的内腔和钻孔箱（6）的外侧，所述钻孔箱（6）的两侧均开设有与推拉杆（11）相适配的通孔（21）。

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