CN211707985U - 一种钢筋镦头机自动穿套筒结构 - Google Patents

Abstract

一种钢筋镦头机自动穿套筒结构，包括设备整体，所述设备整体设置在钢筋镦头机出料口处，所述设备整体包括振动盘，所述振动盘的出料口连接套筒轨道上端的进料口；所述设备整体还包括工作平台，所述工作平台上设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有滑块，所述滑块的顶部固定安装有套筒治具，所述套筒治具通过所述滑块和所述直线导轨可移动地设置在所述工作平台上；所述套筒轨道下端的出料口位于所述套筒治具的上方，所述套筒治具上开设有U型槽；本方案设计的钢筋镦头机自动穿套筒结构设置在钢筋镦头机上，在钢筋镦头之前可自动为钢筋套上套筒，然后再进行镦头，方便快捷。

Description

一种钢筋镦头机自动穿套筒结构

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种钢筋镦头机自动穿套筒结构。

背景技术

做带套筒桩型(竹节桩)时，笼筋车间需要两名员工站在镦头机两端，每镦完一边必须手动穿上套筒，再进行下一步工作，工序繁琐，效率低下；需要两个人同时进行操作，一人一头，增加人工成本；而且员工在镦头机两端手动给钢棒穿套筒，安全风险增加。

因此，有必要设计一种钢筋镦头机自动穿套筒结构来解决上述技术问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种钢筋镦头机自动穿套筒结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种钢筋镦头机自动穿套筒结构，包括设备整体，所述设备整体设置在钢筋镦头机出料口处，所述设备整体包括振动盘，所述振动盘的出料口连接套筒轨道上端的进料口；所述设备整体还包括工作平台，所述工作平台上设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有滑块，所述滑块的顶部固定安装有套筒治具，所述套筒治具通过所述滑块和所述直线导轨可移动地设置在所述工作平台上；所述套筒轨道下端的出料口位于所述套筒治具的上方，所述套筒治具上开设有U型槽。

优选的，所述工作平台上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆与所述套筒治具固定连接。

优选的，所述U型槽的上方设置有套筒传感器。

优选的，所述套筒轨道处设置有振动盘启停传感器。

优选的，所述振动盘的底部设置有可拆卸支架。

优选的，所述工作平台的底部设置有上下对准调节支撑杆。

针对上述方案的结构特征，解释如下：

本方案设计的一种钢筋镦头机自动穿套筒结构，设置在钢筋镦头机上，作用是在钢筋镦头之前可自动为钢筋套上套筒，然后再进行镦头，方便快捷；具体的工作原理为：将成批的套筒放在振动盘内，通过振动盘实现套筒线性排列，然后依次从振动盘出料口进入套筒轨道内部，通过套筒轨道输送，再从套筒轨道下方的出料口进入工作平台处，在工作平台上设置有一个可以在直线导轨上左右平移的套筒治具，首先套筒治具移动，使其上端的U型槽对准套筒轨道的下方出料口，然后会有一个套筒从出料口处落入U型槽内，由于U型槽的大小限定，所以只能有一个套筒进入U型槽，上方的套筒会被暂时卡住，然后套筒治具再次移动使U型槽与钢筋镦头机的出料口对其，这样钢筋会直接穿过U型槽内的套筒，实现钢筋自动套筒工作，在此过程中，套筒轨道出料口处的套筒会被套筒治具的上端卡住，实现暂时的限位功能，直至U型槽再次对准套筒轨道出料口，如此循环工作，可快速完成钢筋自动套筒工作。

套筒治具在直线导轨上的左右滑动主要通过气缸驱动控制。

设置在U型槽上方的套筒传感器可以检测U型槽内部是否有套筒的存在。

设置在套筒轨道处的振动盘启停传感器可以根据套筒轨道内套筒的数量来控制振动盘的工作和停止。

振动盘底部的可拆卸支架便于长期工作的振动盘维护修理工作。

工作平台的底部的上下对准调节支撑杆可以通过上下调整高度，使工作平台上套筒治具的U型槽与钢筋镦头机的出料口齐平，从而保证钢筋可以顺利穿过U型槽内的套筒。

本实用新型的有益效果为：本方案设计的钢筋镦头机自动穿套筒结构设置在钢筋镦头机上，在钢筋镦头之前可自动为钢筋套上套筒，然后再进行镦头，方便快捷；无需手动穿套筒，减少工人的劳动强度，并可减少一人操作，节约人工成本；可在设备运行状态下完成自动穿套筒，穿套筒精准无误，生产效率提高；减少了安全风险，安全得到保障。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

以上附图中，振动盘1、套筒轨道2、套筒3、工作平台4、直线导轨5、滑块6、套筒治具7、U型槽8、驱动气缸9、伸缩杆10、套筒传感器11、振动盘启停传感器12、可拆卸支架13、上下对准调节支撑杆14。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：如图1 所示，一种钢筋镦头机自动穿套筒结构，包括设备整体，设备整体设置在钢筋镦头机出料口处，设备整体包括振动盘1，振动盘1的出料口连接套筒轨道2上端的进料口；设备整体还包括工作平台4，工作平台4上设置有直线导轨5，直线导轨5上设置有滑块6，滑块6的顶部固定安装有套筒治具7，套筒治具7通过滑块6和直线导轨5可移动地设置在工作平台4上；套筒轨道2下端的出料口位于套筒治具7的上方，套筒治具7上开设有U型槽8；本方案设计的一种钢筋镦头机自动穿套筒结构，设置在钢筋镦头机上，作用是在钢筋镦头之前可自动为钢筋套上套筒3，然后再进行镦头，方便快捷；具体的工作原理为：将成批的套筒3放在振动盘1内，通过振动盘1实现套筒线性排列，然后依次从振动盘1出料口进入套筒轨道2内部，通过套筒轨道2输送，再从套筒轨道2下方的出料口进入工作平台4处，在工作平台4上设置有一个可以在直线导轨5上左右平移的套筒治具7，首先套筒治具7移动，使其上端的U型槽8对准套筒轨道2的下方出料口，然后会有一个套筒3从出料口处落入U型槽8内，由于U型槽8的大小限定，所以只能有一个套筒3进入U型槽8，上方的套筒3会被暂时卡住，然后套筒治具7再次移动使U型槽8与钢筋镦头机的出料口对齐，这样钢筋会直接穿过U型槽8内的套筒3，实现钢筋自动套筒3工作，在此过程中，套筒轨道2出料口处的套筒3会被套筒治具7的上端卡住，实现暂时的限位功能，直至U型槽8再次对准套筒轨道2出料口，如此循环工作，可快速完成钢筋自动套筒3工作。

优选的实施方式如下：

工作平台4上设置有驱动气缸9，驱动气缸9的伸缩杆10与套筒治具7固定连接；套筒治具7在直线导轨5上的左右滑动主要通过气缸驱动控制。

U型槽8的上方设置有套筒传感器11；套筒传感器11可以检测U型槽8内部是否有套筒的存在。

套筒轨道2处设置有振动盘启停传感器12；振动盘启停传感器12可以根据套筒轨道2内套筒3的数量来控制振动盘1的工作和停止。

振动盘1的底部设置有可拆卸支架13；可拆卸支架13便于长期工作的振动盘1维护修理工作。

工作平台4的底部设置有上下对准调节支撑杆14；通过上下调整高度使工作平台4上套筒治具7的U型槽8与钢筋镦头机的出料口齐平，从而保证钢筋可以顺利穿过U型槽8内的套筒。

本实施例的有益效果为：

1. 增加电式振动盘将套筒依次排序震到镦头口，在镦头送料口外加自制专用模具固定套筒，配以气缸切换模具位置，使钢棒顺利穿入套筒，再进行镦头；

2. 无需手动穿套筒，减少工人的劳动强度，并可减少一人操作，节约人工成本；

3. 可在设备运行状态下完成自动穿套筒，穿套筒精准无误，生产效率提高；

4. 减少了安全风险，安全得到保障。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种钢筋镦头机自动穿套筒结构，其特征在于：包括设备整体，所述设备整体设置在钢筋镦头机出料口处，所述设备整体包括振动盘，所述振动盘的出料口连接套筒轨道上端的进料口；所述设备整体还包括工作平台，所述工作平台上设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有滑块，所述滑块的顶部固定安装有套筒治具，所述套筒治具通过所述滑块和所述直线导轨可移动地设置在所述工作平台上；所述套筒轨道下端的出料口位于所述套筒治具的上方，所述套筒治具上开设有U型槽。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋镦头机自动穿套筒结构，其特征在于：所述工作平台上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆与所述套筒治具固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋镦头机自动穿套筒结构，其特征在于：所述U型槽的上方设置有套筒传感器。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋镦头机自动穿套筒结构，其特征在于：所述套筒轨道处设置有振动盘启停传感器。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋镦头机自动穿套筒结构，其特征在于：所述振动盘的底部设置有可拆卸支架。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋镦头机自动穿套筒结构，其特征在于：所述工作平台的底部设置有上下对准调节支撑杆。

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