CN213530931U - 一种自动车床走刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动车床走刀装置，包括与所述工作台固定连接的运输组件，设置在所述运输组件上的支撑架，设置在所述支撑架上的水平调节装置，以及安装在所述水平调节装置上的垂直调节装置；角度调节组件包括与所述垂直调节装置固定连接的连接板，设置在所述连接板上的调节滑轨，设置在所述调节滑轨上的连接部，与所述连接部固定连接的驱动装置，与所述连接部固定连接的框架，位于所述框架上、且与所述驱动装置连接的铣刀装置，以及设置在所述连接部上的限位装置。该装置能够调整铣刀装置与零件之间的角度，完成对零件的车削工作，同时设有限位装置能够限位铣床装置在水平上的震动，避免了铣刀装置与车床之间的碰撞，保证了车床的安全。

Description

一种自动车床走刀装置

技术领域

本实用新型属于车床走刀装置的技术领域，具体涉及一种自动车床走刀装置。

背景技术

随着我国自动化程度的不断发展，进而我国的数控车床也在飞速发展，自动车床不仅能够完成对零件的精加工，而且相对于人工来说，自动车床的发展使得工人本身不需要过高的水平，进而解决了人员不够的问题。

但是现有的车床还存在一些问题，进而在实际的车床工作过程中，被车削的零件的表面不可能是绝对的平整的，而现有的车床装置大都支撑完成对铣刀装置水平和垂直两个方向的位置调整，进而当零件上出现凹凸不平的情况时，此时车床则无法对该零件进行车削工作，进而导致车床车削运动的失败。

因此，如何完成对不平整的零件进行车削工作，是目前要解决的一个问题。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种自动车床走刀装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种自动车床走刀装置，包括：

工作台，与所述工作台固定连接的运输组件，设置在所述运输组件上的支撑架，设置在所述支撑架上的水平调节装置，以及安装在所述水平调节装置上的垂直调节装置；

角度调节组件，包括与所述垂直调节装置固定连接的连接板，设置在所述连接板上的调节滑轨，设置在所述调节滑轨上的连接部，与所述连接部固定连接的驱动装置，与所述连接部固定连接的框架，位于所述框架上、且与所述驱动装置连接的铣刀装置，以及设置在所述连接部上的限位装置，所述调节滑轨为圆弧状，且所述调节滑轨上设有弧形的凹槽，所述连接部位于凹槽中、且与凹槽滑动连接。

在进一步的实施例中，所述限位装置包括设置在所述连接部上的连接杆，安装在所述连接杆另一端的连杆，以及与所述连杆连接的检测装置，所述连接杆与连接杆之间存在预定的夹角，所述检测装置与连杆之间存在预定的夹角。此时检测装置能够完成对零件的检测工作，进而保证成品的质量能够达到预期值。

在进一步的实施例中，所述连接杆上还设有用于限制铣刀装置的限位杆，所述限位杆为“Y”型。能够减少铣床装置对限位杆的损坏，进而延长限位杆的使用寿命。

在进一步的实施例中，所述运输组件包括与所述工作台固定连接的驱动电机，设置在所述驱动电机输出端的传动丝杆，套接在所述传动丝杆上的传动件，以及与所述传动件连接的传动板，所述传动板与支撑架连接。完成对铣床装置的位置调整工作，进而使其能够位于既定位置。

在进一步的实施例中，所述传动板上还对称安装有一组导向杆，所述导向杆的两端设置在工作台上。能够起到对装置的支撑工作，进而保证其工作的顺利运行。

在进一步的实施例中，所述传动丝杆的另一端设置有轴承，所述轴承的内圈与传动丝杆连接，所述轴承的外圈与工作台连接。避免了传动丝杆和工作台的损坏，进而保证了机床能够顺利工作。

有益效果：本实用新型涉及一种自动车床走刀装置，为了完成对不平整的零件的车削工作，进而设有角度调节组件，当垂直调节装置和水平调节装置完成对铣刀装置的位置调整工作后，此时控制系统能够控制连接部在调整滑轨上的凹槽中开始运动，进而运动的连接部能够使框架发生偏移，进而能够调整铣刀装置与零件之间的角度，当铣刀装置位于既定位置后，此时驱动装置开始工作，进而运动的驱动装置能够带动铣刀装置开始运动，进而完成对零件的车削工作，同时为了避免铣刀装置在进行车削工作的过程中产生巨大的震动，进而导致铣刀装置与车床发生碰撞，进而设有限位装置，通过设置的限位杆，进而能够限位铣床装置在水平上的震动，进而避免了铣刀装置与车床之间发生碰撞，进而保证车床的安全。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型中运输组件示意图。

图3为本实用新型中角度调节组件示意图。

图中各附图标记为：工作台1、运输组件2、驱动电机201、传动丝杆202、传动件203、传动板204、导向杆205、轴承206、支撑架3、水平调节装置4、角度调节组件5、连接板501、调整滑轨502、连接部503、驱动装置504、框架505、连接杆506、限位杆507、连杆508、检测装置509、铣刀装置510、垂直调节装置6。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，出现这一问题（当零件上出现凹凸不平的情况时，此时车床则无法对该零件进行车削工作，进而导致车床运动的失败）的原因在于，在实际的车床工作过程中，被车削的零件的表面不可能是绝对的平整的，而现有的车床装置大都支撑完成对铣刀装置水平和垂直两个方向的位置调整，为了完成对不平整的零件的车削工作，进而设有角度调节组件，当垂直调节装置和水平调节装置完成对铣刀装置的位置调整工作后，此时控制系统能够控制连接部在调整滑轨上的凹槽中开始运动，进而运动的连接部能够使框架发生偏移，进而能够调整铣刀装置与零件之间的角度，当铣刀装置位于既定位置后，此时驱动装置开始工作，进而运动的驱动装置能够带动铣刀装置开始运动，进而完成对零件的车削工作，同时为了避免铣刀装置在进行车削工作的过程中产生巨大的震动，进而导致铣刀装置与车床发生碰撞，进而设有限位装置，通过设置的限位杆，进而能够限位铣床装置在水平上的震动，进而避免了铣刀装置与车床之间发生碰撞，进而保证车床的安全。

一种自动车床走刀装置，包括：工作台1、运输组件2、驱动电机201、传动丝杆202、传动件203、传动板204、导向杆205、轴承206、支撑架3、水平调节装置4、角度调节组件5、连接板501、调整滑轨502、连接部503、驱动装置504、框架505、连接杆506、限位杆507、连杆508、检测装置509、铣刀装置510、垂直调节装置6。

其中，固定安装在所述工作台1上的运输组件2，设置在所述运输组件2上的支撑架3，设置在所述支撑架3上的水平调节装置4，以及安装在所述水平调节装置4上的垂直调节装置6；角度调节组件5，包括与所述垂直调节装置6固定连接的连接板501，设置在所述连接板501上的调节滑轨，设置在所述调节滑轨上的连接部503，与所述连接部503固定连接的驱动装置504，与所述连接部503连接的框架505，位于所述框架505上、且与所述驱动装置504连接的铣刀装置510，以及设置在所述连接部503上的限位装置，所述调节滑轨为圆弧状，且所述调节滑轨上设有弧形的凹槽，所述连接部503位于凹槽中、且与凹槽滑动连接。当垂直调节装置6和水平调节装置4完成对铣刀装置510的位置调整工作后，此时控制系统能够控制连接部503在调整滑轨502上的凹槽中开始运动，进而运动的连接部503能够使框架505发生偏移，进而能够调整铣刀装置510与零件之间的角度，当铣刀装置510位于既定位置后，此时驱动装置504开始工作，进而运动的驱动装置504能够带动铣刀装置510开始运动，进而完成对零件的车削工作，进而通过设置的圆弧状的调节滑轨，进而使得连接部503能够在调节滑轨上运动，从而能够调整铣刀装置510与零件之间的夹角，进而能够完成对不平整零件的车削工作。

所述限位装置包括设置在所述连接部503上的连接杆506，安装在所述连接杆506另一端的连杆508，以及与所述连杆508连接的检测装置509，所述连接杆506与连接杆506之间存在预定的夹角，所述检测装置509与连杆508之间存在预定的夹角，同时为了避免铣刀装置510在进行车削工作的过程中产生巨大的震动，进而导致铣刀装置510与车床发生碰撞，进而设有限位装置，通过设置的限位杆507，进而能够限位铣床装置在水平上的震动，进而避免了铣刀装置510与车床之间发生碰撞，进而保证车床的安全，同时当铣刀装置510完成对零件的车削工作后，此时检测装置509能够完成对零件的检测工作，进而保证成品的质量能够达到预期值。

所述连接杆506上还设有用于限制铣刀装置510的限位杆507，所述限位杆507为“Y”型，通过设置的限位杆507，所述限位杆507具有预定的弹性，进而当铣床装置与限位杆507之间发生碰撞时，此时限位杆507不仅能够起到限位的工作，而且还能够减少铣床装置对限位杆507的损坏，进而延长限位杆507的使用寿命。

所述运输组件2包括与所述工作台1固定连接的驱动电机201，设置在所述驱动电机201输出端的传动丝杆202，套接在所述传动丝杆202上的传动件203，以及与所述传动件203连接的传动板204，所述传动板204与支撑架3连接，进而当零件位于工作台1上后，此时驱动电机201开始工作，进而运动的驱动电机201能够带动传动丝杆202开始运动，此时运动的传动丝杆202能够使传动件203开始工作，进而运动的传动件203能够带动传动板204开始工作，进而运动的传动板204能够带动支撑架3开始运动，进而完成对铣床装置的位置调整工作，进而使其能够位于既定位置。

所述传动板204上还对称安装有一组导向杆205，所述导向杆205的两端设置在工作台1上，通过设置的导向杆205不仅能够起到对传动板204的传动工作，而且还能够起到对装置的支撑工作，进而保证其工作的顺利运行。

所述传动丝杆202的另一端设置有轴承206，所述轴承206的内圈与传动丝杆202连接，所述轴承206的外圈与工作台1连接，通过设置的轴承206，进而能够避免传动丝杆202与工作台1发生碰撞，进而避免了传动丝杆202和工作台1的损坏，进而保证了机床能够顺利工作。

工作原理说明：当零件位于工作台1上后，此时驱动电机201开始工作，进而运动的驱动电机201能够带动传动丝杆202开始运动，此时运动的传动丝杆202能够使传动件203开始工作，进而运动的传动件203能够带动传动板204开始工作，进而运动的传动板204能够带动支撑架3开始运动，进而完成对铣床装置的位置调整工作，进而使其能够位于既定位置；然后垂直调节装置6和水平调节装置4开始工作，当垂直调节装置6和水平调节装置4完成对铣刀装置510的位置调整工作后，此时控制系统能够控制连接部503在调整滑轨502上的凹槽中开始运动，进而运动的连接部503能够使框架505发生偏移，进而能够调整铣刀装置510与零件之间的角度，当铣刀装置510位于既定位置后，此时驱动装置504开始工作，进而运动的驱动装置504能够带动铣刀装置510开始运动，进而完成对零件的车削工作，同时为了避免铣刀装置510在进行车削工作的过程中产生巨大的震动，进而导致铣刀装置510与车床发生碰撞，进而设有限位装置，通过设置的限位杆507，进而能够限位铣床装置在水平上的震动，进而避免了铣刀装置510与车床之间发生碰撞，进而保证车床的安全；当铣刀装置510完成对零件的车削工作后，此时检测装置509能够完成对零件的检测工作，进而保证成品的质量能够达到预期值。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (6)

1.一种自动车床走刀装置，其特征是，包括：

工作台，与所述工作台固定连接的运输组件，设置在所述运输组件上的支撑架，设置在所述支撑架上的水平调节装置，以及安装在所述水平调节装置上的垂直调节装置；

角度调节组件，包括与所述垂直调节装置固定连接的连接板，设置在所述连接板上的调节滑轨，设置在所述调节滑轨上的连接部，与所述连接部固定连接的驱动装置，与所述连接部固定连接的框架，位于所述框架上、且与所述驱动装置连接的铣刀装置，以及设置在所述连接部上的限位装置，所述调节滑轨为圆弧状，且所述调节滑轨上设有弧形的凹槽，所述连接部位于凹槽中、且与凹槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动车床走刀装置，其特征在于：所述限位装置包括设置在所述连接部上的连接杆，安装在所述连接杆另一端的连杆，以及与所述连杆连接的检测装置，所述连接杆与连接杆之间存在预定的夹角，所述检测装置与连杆之间存在预定的夹角。

3.根据权利要求2所述的一种自动车床走刀装置，其特征在于：所述连接杆上还设有用于限制铣刀装置的限位杆，所述限位杆为“Y”型。

4.根据权利要求1所述的一种自动车床走刀装置，其特征在于：所述运输组件包括与所述工作台固定连接的驱动电机，设置在所述驱动电机输出端的传动丝杆，套接在所述传动丝杆上的传动件，以及与所述传动件连接的传动板，所述传动板与支撑架连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动车床走刀装置，其特征在于：所述传动板上还对称安装有一组导向杆，所述导向杆的两端设置在工作台上。

6.根据权利要求4所述的一种自动车床走刀装置，其特征在于：所述传动丝杆的另一端设置有轴承，所述轴承的内圈与传动丝杆连接，所述轴承的外圈与工作台连接。

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