CN211707929U - 一种包边轴承的压铆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包边轴承的压铆机构，其结构包括滑轨、滑动连接块、平行滑板、衔接板、驱动机、推动杆、压铆块,本实用新型一种包边轴承的压铆机构，当设备上的滑动连接块的板体在滑轨上进行滑动的时候，会使其上推气清理块上的驱动轮与滑轨进行配合，使其带动推动凸轮进行转动，与推气槽上的受压板相配合，推动推气板使其推动气体来到喷口上，对滑轨上的灰尘进行吹动清理，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够使滑动连接板移动的时候，对轨道上粘附的灰尘进行吹动清理，避免轨道上的灰尘使滑动连接板上的滚轮在转动的时候造成空转，影响其移动定位。

Description

一种包边轴承的压铆机构

技术领域

本实用新型是一种包边轴承的压铆机构，属于包边轴承的压铆机构技术领域。

背景技术

包边轴承的压铆机构是一种针对于包边轴承对其进行压铆加工的设备，能够使轴承上的，滚珠较好嵌入轴承环内进行固定安装，但是现有技术的仍存在以下缺陷：

压铆机构在进行水平滑动位移加工的时候，由于其上的滑轨较为狭长，导致滑动连接块在停止后，其余滑轨则暴露在空气中，易使其上粘附较多的灰尘污染物，在长期堆积后，易生成一层灰尘薄膜，使滑动连接块上的滚轮在滑轨上滑动的时候，易出现打滑空转，影响设备滑动定位精准性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种包边轴承的压铆机构，以解决的现有技术压铆机构在进行水平滑动位移加工的时候，由于其上的滑轨较为狭长，导致滑动连接块在停止后，其余滑轨则暴露在空气中，易使其上粘附较多的灰尘污染物，在长期堆积后，易生成一层灰尘薄膜，使滑动连接块上的滚轮在滑轨上滑动的时候，易出现打滑空转，影响设备滑动定位精准性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种包边轴承的压铆机构，其结构包括滑轨、滑动连接块、平行滑板、衔接板、驱动机、推动杆、压铆块,所述平行滑板水平嵌入于滑轨上，所述衔接板的顶端与平行滑板的底端相焊接，所述驱动机位于滑动连接块的正下方，所述推动杆的底端与压铆块的顶端中部相焊接，所述平行滑板包括推气清理块、滚轮、接电导线、控制模块、驱动块、板体，所述推气清理块嵌入安装于板体的顶端上，所述滚轮嵌入安装于驱动块上，所述接电导线的底端与控制模块的顶端相焊接，所述驱动块与板体为一体化结构，所述推气清理块包括驱动轮、推动凸轮、推气口、推气槽、推气板、喷口、防护壳、受压板，所述驱动轮嵌入安装在防护壳的顶端中部上，所述推动凸轮与驱动轮位于同轴心，所述推气口的右端与推气槽的左端相焊接，所述推气槽的底端设有喷口，所述推气板水平嵌入在推气槽上，所述受压板与推气板为一体化结构，所述喷口设于防护壳的底端上，所述板体的底端与衔接板的顶端相焊接。

进一步地，所述推动杆的顶端与衔接板的底端相嵌合。

进一步地，所述驱动机的左端与衔接板的右端相焊接。

进一步地，所述喷口为圆孔结构。

进一步地，所述滑轨与滑动连接块的前端中部为一体化结构。

进一步地，所述推气口为倾斜的圆管结构。

进一步地，所述受压板的底端与推气板的顶端相互垂直。

有益效果

本实用新型一种包边轴承的压铆机构，通过将需要加工的轴承放置在压铆块的正下方，驱动推动杆使压铆块下压，对轴承进行下压加工，当设备上的滑动连接块的板体在滑轨上进行滑动的时候，会使其上推气清理块上的驱动轮与滑轨进行配合，使其带动推动凸轮进行转动，与推气槽上的受压板相配合，推动推气板使其推动气体来到喷口上，对滑轨上的灰尘进行吹动清理，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够使滑动连接板移动的时候，对轨道上粘附的灰尘进行吹动清理，避免轨道上的灰尘使滑动连接板上的滚轮在转动的时候造成空转，影响其移动定位。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种包边轴承的压铆机构的结构示意图；

图2为本实用新型平行滑板正视图的横截面详细结构示意图；

图3为本实用新型推气清理块正视图运行时的横截面详细结构示意图。

图中：滑轨-1、滑动连接块-2、平行滑板-3、衔接板-4、驱动机-5、推动杆-6、压铆块-7、推气清理块-31、滚轮-32、接电导线-33、控制模块-34、驱动块-35、板体-36、驱动轮-311、推动凸轮-312、推气口-313、推气槽-314、推气板-315、喷口-316、防护壳-317、受压板-318。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种包边轴承的压铆机构技术方案：其结构包括滑轨1、滑动连接块2、平行滑板3、衔接板4、驱动机5、推动杆6、压铆块7,所述平行滑板3水平嵌入于滑轨1上，所述衔接板4的顶端与平行滑板3的底端相焊接，所述驱动机5位于滑动连接块2的正下方，所述推动杆6的底端与压铆块7的顶端中部相焊接，所述平行滑板3包括推气清理块31、滚轮32、接电导线33、控制模块34、驱动块35、板体36，所述推气清理块31嵌入安装于板体36的顶端上，所述滚轮32嵌入安装于驱动块35上，所述接电导线33的底端与控制模块34的顶端相焊接，所述驱动块35与板体36为一体化结构，所述推气清理块31包括驱动轮311、推动凸轮312、推气口313、推气槽314、推气板315、喷口316、防护壳317、受压板318，所述驱动轮311嵌入安装在防护壳317的顶端中部上，所述推动凸轮312与驱动轮311位于同轴心，所述推气口313的右端与推气槽314的左端相焊接，所述推气槽314的底端设有喷口316，所述推气板315水平嵌入在推气槽314上，所述受压板318与推气板315为一体化结构，所述喷口316设于防护壳317的底端上，所述板体36的底端与衔接板4的顶端相焊接，所述推动杆6的顶端与衔接板4的底端相嵌合，所述驱动机5的左端与衔接板4的右端相焊接，所述喷口316为圆孔结构，所述滑轨1与滑动连接块2的前端中部为一体化结构，所述推气口313为倾斜的圆管结构，所述受压板318的底端与推气板315的顶端相互垂直。

例如:加工人员在使用机构对包边轴承进行加工压铆的时候，通过将需要加工的轴承放置在压铆块7的正下方，驱动推动杆6使压铆块7下压，对轴承进行下压加工，当设备上的滑动连接块2的板体36在滑轨1上进行滑动的时候，会使其上推气清理块31上的驱动轮311与滑轨1进行配合，使其带动推动凸轮312进行转动，与推气槽314上的受压板318相配合，推动推气板315使其推动气体来到喷口316上，对滑轨1上的灰尘进行吹动清理。

本实用新型解决现有技术压铆机构在进行水平滑动位移加工的时候，由于其上的滑轨较为狭长，导致滑动连接块在停止后，其余滑轨则暴露在空气中，易使其上粘附较多的灰尘污染物，在长期堆积后，易生成一层灰尘薄膜，使滑动连接块上的滚轮在滑轨上滑动的时候，易出现打滑空转，影响设备滑动定位精准性的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将需要加工的轴承放置在压铆块7的正下方，驱动推动杆6使压铆块7下压，对轴承进行下压加工，当设备上的滑动连接块2的板体36在滑轨1上进行滑动的时候，会使其上推气清理块31上的驱动轮311与滑轨1进行配合，使其带动推动凸轮312进行转动，与推气槽314上的受压板318相配合，推动推气板315使其推动气体来到喷口316上，对滑轨1上的灰尘进行吹动清理，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够使滑动连接板移动的时候，对轨道上粘附的灰尘进行吹动清理，避免轨道上的灰尘使滑动连接板上的滚轮在转动的时候造成空转，影响其移动定位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种包边轴承的压铆机构，其结构包括滑轨(1)、滑动连接块(2)、平行滑板(3)、衔接板(4)、驱动机(5)、推动杆(6)、压铆块(7),其特征在于：

所述滑轨(1)与滑动连接块(2)的前端中部为一体化结构，所述平行滑板(3)水平嵌入于滑轨(1)上，所述衔接板(4)的顶端与平行滑板(3)的底端相焊接，所述驱动机(5)位于滑动连接块(2)的正下方，所述推动杆(6)的底端与压铆块(7)的顶端中部相焊接，所述平行滑板(3)包括推气清理块(31)、滚轮(32)、接电导线(33)、控制模块(34)、驱动块(35)、板体(36)，所述推气清理块(31)嵌入安装于板体(36)的顶端上，所述滚轮(32)嵌入安装于驱动块(35)上，所述接电导线(33)的底端与控制模块(34)的顶端相焊接，所述驱动块(35)与板体(36)为一体化结构，所述推气清理块(31)包括驱动轮(311)、推动凸轮(312)、推气口(313)、推气槽(314)、推气板(315)、喷口(316)、防护壳(317)、受压板(318)，所述驱动轮(311)嵌入安装在防护壳(317)的顶端中部上，所述推动凸轮(312)与驱动轮(311)位于同轴心，所述推气口(313)的右端与推气槽(314)的左端相焊接，所述推气槽(314)的底端设有喷口(316)，所述推气板(315)水平嵌入在推气槽(314)上，所述受压板(318)与推气板(315)为一体化结构，所述喷口(316)设于防护壳(317)的底端上，所述板体(36)的底端与衔接板(4)的顶端相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种包边轴承的压铆机构，其特征在于：所述推动杆(6)的顶端与衔接板(4)的底端相嵌合，所述驱动机(5)的左端与衔接板(4)的右端相焊接。

3.根据权利要求1所述的一种包边轴承的压铆机构，其特征在于：所述喷口(316)为圆孔结构。

4.根据权利要求1所述的一种包边轴承的压铆机构，其特征在于：所述推气口(313)为倾斜的圆管结构。

5.根据权利要求1所述的一种包边轴承的压铆机构，其特征在于：所述受压板(318)的底端与推气板(315)的顶端相互垂直。

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