CN211696288U - 摆臂卡板检测机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种摆臂卡板检测机构，所述摆臂卡板检测机构包括：安装基座，所述安装基座用于与检具基板相连；机构摆臂，所述机构摆臂安装于所述安装基座，且所述机构摆臂构造为可沿第一方向相对于所述安装基座移动，且所述机构摆臂可在移动行程中相对于所述安装基座转动，所述机构摆臂的第一端用于与检测模块相连；固定螺栓，所述固定螺栓用于将所述机构摆臂与所述安装基座选择性地固定。本申请的摆臂卡板检测机构，通过该特殊的结构设计，使得检测模块在安装或取出过程中，检测模块与零件不会发生干涉，也不需两次翻转操作，简化了操作工序，降低了成本。

Description

摆臂卡板检测机构

技术领域

本申请涉及零件精度检测装置制造技术领域，尤其是涉及一种摆臂卡板检测机构。

背景技术

相关技术中，N60AB项目或其它项目在内外饰零件或其它特殊零件检具开发过程中，一些重要的检测面测量时，由于零件的摆放要求导致，部分搭接面在检具上开口朝向两侧(如U型件平躺放置)，使用布置检测块时，直接开合导致零件与检测块干涉，则需借助两次翻转机构进行检测，过程较繁琐，使用不方便，存在改进的空间。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种摆臂卡板检测机构，可有效地避免检测模块与零件发生干涉，利于提升使用效率。

根据本申请实施例的摆臂卡板检测机构，包括：安装基座，所述安装基座用于与检具基板相连；机构摆臂，所述机构摆臂安装于所述安装基座，且所述机构摆臂构造为可沿第一方向相对于所述安装基座移动，且所述机构摆臂可在移动行程中相对于所述安装基座转动，所述机构摆臂的第一端用于与检测模块相连；固定螺栓，所述固定螺栓用于将所述机构摆臂与所述安装基座选择性地固定。

根据本申请实施例的摆臂卡板检测机构，通过该特殊的结构设计，使得检测模块在安装或取出过程中，检测模块与零件不会发生干涉，也不需两次翻转操作，简化了操作工序，降低了成本。

根据本申请一些实施例的摆臂卡板检测机构，还包括：旋转销，所述安装基座具有第一长圆孔，所述第一长圆孔沿所述第一方向延伸设置，所述机构摆臂具有沿其长度方向延伸的第二长圆孔，所述旋转销贯穿所述第二长圆孔，且所述旋转销可转动地支撑于所述第一长圆孔，且所述旋转销可在所述第一长圆孔内沿所述第一方向滑动。

根据本申请一些实施例的摆臂卡板检测机构，所述安装基座包括底板和两个安装板，所述底板用于与所述检具基板相连，两个所述安装板相对设置且均与所述底板相连，所述安装板设有所述第一长圆孔，且所述旋转销的两端分别支撑于两个所述安装板的所述第一长圆孔。

根据本申请一些实施例的摆臂卡板检测机构，所述安装板的第一端与所述底板相连，所述安装板的第二端与所述底板错开，且所述第一长圆孔设于靠近所述安装板的第二端的位置，所述第二长圆孔设于靠近所述机构摆臂的第二端的位置。

根据本申请一些实施例的摆臂卡板检测机构，所述安装板的高度不小于所述机构摆臂的厚度。

根据本申请一些实施例的摆臂卡板检测机构，还包括：挡板，所述挡板的两端分别支撑于两个所述安装板的第二端，所述挡板位于所述安装板背离所述底板的一侧，且所述机构摆臂适于止抵于所述挡板。

根据本申请一些实施例的摆臂卡板检测机构，所述挡板背离所述机构摆臂的一侧与所述安装板的第二端平齐。

根据本申请一些实施例的摆臂卡板检测机构，所述第二长圆孔沿所述机构摆臂的宽度方向贯通，且所述挡板与所述底板沿第一方向的间距不小于所述机构摆臂的厚度。

根据本申请一些实施例的摆臂卡板检测机构，所述安装基座沿第一方向的长度小于所述机构摆臂的长度。

根据本申请一些实施例的摆臂卡板检测机构，所述固定螺栓包括握持部和螺纹部，所述握持部与所述螺纹部相连，且所述螺纹部与所述机构摆臂螺纹配合，且所述螺纹部适于贯穿所述机构摆臂以与所述安装基座相连，所述握持部位于所述机构摆臂背离所述安装基座的一侧。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的摆臂卡板检测机构的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的摆臂卡板检测机构的结构示意图(两种状态均显示)；

图3是根据本申请实施例的摆臂卡板检测机构的爆炸图。

附图标记：

摆臂卡板检测机构100，

安装基座1，底板11，安装板12，第一长圆孔121，机构摆臂2，第二长圆孔21，固定螺栓3，握持部31，螺纹部32，旋转销4，挡板5，安装螺栓6。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1-图3描述根据本申请实施例的摆臂卡板检测机构100，检测机构对凹型零件表面的精度进行检测时，可有效地避免检测模块与零件发生干涉，提高检测效率。需要说明的是，本申请实施例的摆臂卡板检测机构100可用于对具有呈凹型的零件表面进行精度检测，具体测试过程中，可将根据零件待测的型面预制的检测模块安装于机构摆臂2，并通过检测机构将检测模伸至零件表面的待测位置，以用于对待测的型面进行精度检测。

如图1-图3所示，根据本申请实施例的摆臂卡板检测机构100，包括：安装基座1、机构摆臂2和固定螺栓3。

安装基座1用于与检具基板相连，如安装基座1可通过螺纹紧固件固定安装于检具基板，以使摆臂卡板检测机构100处于稳定地工作状态，保证精度检测的准确性。

如图1所示，机构摆臂2安装于安装基座1，且机构摆臂2构造为可沿第一方向相对于安装基座1移动，且机构摆臂2可在移动行程中相对于安装基座1转动，机构摆臂2的第一端用于与检测模块相连，机构摆臂2可带动检测模块同步运动。其中，第一方向为安装基座1的延伸方向，且第一方向为检测模块伸至待测位置的移动方向。

也就是说，机构摆臂2在安装于安装基座1后，可沿着安装基座1移动以使检测模块朝向待测位置伸入，也可朝背离待测位置的方向移动以使检测模块朝从待测位置伸出，且在检测模块从待测位置伸出时，可驱动机构摆臂2带动检测模块相对于安装基座1转动。

如图2所示，在将进行相关零件表面精度检测时，安装于机构摆臂2的第一端，然后将机构摆臂2从与安装基座1垂直的位置转动至与机构摆臂2平行的位置，进一步地推动机构摆臂2沿第一方向移动以使检测模块伸至待测位置，此时，可进行精度检测，且在检测完成后，再推动机构摆臂2沿第一方向移动以使检测模块从待测位置伸出，伸出后再次将机构摆臂2转动至与安装基座1垂直的位置，等待后续再次检测。

这样，检测模块从零件的待测位置取出时，检测模块与零件不会发生干涉，从而也就不需如现有技术中对检测机构进行两次翻转操作，极大地简化了检测过程，提高了检测效率，节约了时间，且操作方便。

固定螺栓3用于将机构摆臂2与安装基座1选择性地固定，如图1所示，固定螺栓3安装于机构摆臂2，操作人员可通过固定螺栓3将机构摆臂2与安装基座1固定连接。需要说明的是，在将检测模块伸至待测位置时，通过固定螺栓3将机构摆臂2与安装基座1固定，以避免机构摆臂2沿第一方向移动或相对于安装基座1晃动，从而可保证检测模块对零件表面检测的准确性和可靠性。

根据本申请实施例的摆臂卡板检测机构100，通过该特殊的结构设计，使得检测模块在安装或取出过程中，检测模块与零件不会发生干涉，也不需两次翻转操作，简化了操作工序，降低了成本。

在一些实施例中，本申请的摆臂卡板检测机构100还包括：旋转销4。

如图1和图2所示，安装基座1具有第一长圆孔121，第一长圆孔121沿第一方向延伸设置，如图2所示，机构摆臂2具有沿其长度方向延伸的第二长圆孔21，旋转销4贯穿第二长圆孔21，且旋转销4可转动地支撑于第一长圆孔121，且旋转销4可在第一长圆孔121内沿第一方向滑动。这样，机构摆臂2通过旋转销4支撑于安装基座1，可实现与安装基座1的相对转动，且通过第一长圆孔121和第二长圆孔21的结构设置，可使得机构摆臂2能够相对于安装基座1沿第一方向移动，从而实现机构摆臂2在移动过程中使检测模块伸入或伸出待测位置，避免检测模块与零件发生干涉。

在此过程中，机构摆臂2的运动行程的长度为第一长圆孔121的延伸长度和第二长圆孔21的延伸长度之和，由此，极大地增加了机构摆臂2的可移动距离，减少检测空间的限制，增强摆臂卡板检测机构100的实用性。

其中，通过在安装基座1和机构摆臂2开设长圆孔结构并与旋转轴配合即可实现机构摆臂2的合理运行，结构设计简单，制造成本较低。

在一些实施例中，如图3所示，安装基座1包括底板11和两个安装板12，底板11用于与检测基板相连，以使安装基座1固定于检测基板，两个安装板12相对设置，且两个安装板12均与底板11相连，其中，安装板12可与底板11一体成型。安装板12设有第一长圆孔121，且旋转销4的两端分别支撑于两个安装板12的第一长圆孔121。也就是说，如图2所示，安装基座1的底部与检测基板通过底板11相连，且机构摆臂2通过两个安装板12可活动地支撑于安装基座1，以使安装基座1的结构稳定，同时保证机构摆臂2能够相对于安装基座1稳定地运动。

在一些实施例中，安装板12的第一端与底板11相连，安装板12的第二端与底板11错开，且第一长圆孔121设于靠近安装板12的第二端的位置，第二长圆孔21设于靠近机构摆臂2的第二端的位置。如图1和图2所示，安装板12的第一端的下表面与底板11固定相连，安装板12的第一端与底板11的侧面(图2中左侧面)保持平齐，安装板12的长度大于底板11的长度，使得安装板12的第二端凸出于底板11，从而与底板11错开。

这样，如图2所示，机构摆臂2在运动及旋转轴运动至第一长圆孔121的右端时，机构摆臂2转动至与安装基座1垂直的位置，使得机构摆臂2的第二端伸至底板11的右侧，此时，机构摆臂2可与待测零件保持足够的距离，更利于避免检测模块与零件发生干涉。

在一些实施例中，摆臂卡板检测机构100还包括挡板5，挡板5的两端分别支撑于两个安装板12的第二端，挡板5位于安装板12背离底板11的一侧，且机构摆臂2适于止抵于挡板5。如图2所示，挡板5安装于两个安装板12的右端，且挡板5位于两个安装板12的上方。其中，挡板5可与安装板12的第二端通过安装螺栓6固定相连。

这样，如图2所示，在机构摆臂2运动至最右端并绕旋转轴转动时，机构摆臂2的有侧面止抵于挡板5，以限制机构摆臂2继续绕旋转轴转动，保证机构摆臂2在合理的行程内转动，提高摆臂卡板检测机构100的结构设计合理性。

其中，安装板12的高度不小于机构摆臂2的厚度，以使挡板5与底板11沿上下方向的间距不小于机构摆臂2的厚度，这样，在机构摆臂2沿第一方向朝背离待测位置运动时，机构摆臂2不会与挡板5发生干涉，保证机构摆臂2能够顺利地移动至最靠近安装板12的第二端(图2中右端)的位置，提高结构设计合理性。

在一些实施例中，第二长圆孔21沿机构摆臂2的宽度方向贯通，且挡板5与底板11沿第一方向的间距不小于机构摆臂2的厚度，这样，机构摆臂2在绕旋转轴转动时，机构摆臂2能够在挡板5与底板11之间合理地转动，如图2所示，机构摆臂2能够在挡板5与底板11之间转动至与安装基座1垂直的位置，从而使得机构摆臂2及检测模块能够与零件有效间隔开，便于进行后续检测。

如图2所示，挡板5背离，挡板5背离机构摆臂2的一侧与安装板12的第二端平齐，从而使得摆臂卡板检测机构100背离待测零件的一侧保持平整，整体结构更加规整。

在一些实施例中，如图1所示，安装基座1沿第一方向的长度小于机构摆臂2的长度，这样，在机构摆臂2相对于安装基座1运动过程中，机构摆臂2可凸出于安装基座1，以使安装于机构摆臂2的检测模块不会与安装基座1产生干涉，从而保证检测模块能够合理地伸至零件的待测位置。

在一些实施例中，如图2所示，固定螺栓3包括握持部31和螺纹部32，握持部31与螺纹部32相连，且螺纹部32与机构摆臂2螺纹配合，且螺纹部32适于贯穿机构摆臂2以与安装基座1相连，握持部31位于机构摆臂2背离安装基座1的一侧。这样，操作人员可通过握持握持部31以对固定螺栓3进行转动，从而调整螺纹部32与机构摆臂2的配合深度，进而选择机构摆臂2与安装基座1的固定状态。

具体地，在将检测模块伸至零件的待测位置，通过转动握持部31增大螺纹部32与机构摆臂2的配合深度，以使机构摆臂2与安装基座1固定，此时可对待测面进行检测(如摆臂前端模拟块设计与零件未3mm间隙或5mm间隙)，从而保证检测模块准确检测。检测完成后，转动握持部31减小螺纹部32与机构摆臂2的配合深度，以使机构摆臂2与安装基座1分离，使得机构摆臂2能够带动检测模块从待测位置取出，以进行下一检测过程。

下面描述本申请的一个实施例的摆臂卡板检测机构100的具体操作方式：

1)操作人员按照图1将摆臂卡板检测机构100的各个部件装配调试好，如图2；

2)将根据零件待测面制作好的检测模块装在机构摆臂2上，并使用CMM(三坐标测量机)调试到位。

3)将摆臂卡板(图1结构2)根据旋转轴放平。

4)根据第一长圆孔121将摆臂(图1结构2)推到最前部，使用拧紧固定螺栓3将机构摆臂2固定于安装基座1。

5)将检测模块与零件间隙为3mm或5mm。

6)使用间隙尺等工具测量机构摆臂2前端检测模块与零件间的间隙即可。

测试完成后，对摆臂卡板以相反路径操作，以使检测模块从待测位置取出，便于进行后续检测。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种摆臂卡板检测机构(100)，其特征在于，包括：

安装基座(1)，所述安装基座(1)用于与检具基板相连；

机构摆臂(2)，所述机构摆臂(2)安装于所述安装基座(1)，且所述机构摆臂(2)构造为可沿第一方向相对于所述安装基座(1)移动，且所述机构摆臂(2)可在移动行程中相对于所述安装基座(1)转动，所述机构摆臂(2)的第一端用于与检测模块相连；

固定螺栓(3)，所述固定螺栓(3)用于将所述机构摆臂(2)与所述安装基座(1)选择性地固定。

2.根据权利要求1所述的摆臂卡板检测机构(100)，其特征在于，还包括：旋转销(4)，所述安装基座(1)具有第一长圆孔(121)，所述第一长圆孔(121)沿所述第一方向延伸设置，所述机构摆臂(2)具有沿其长度方向延伸的第二长圆孔(21)，所述旋转销(4)贯穿所述第二长圆孔(21)，且所述旋转销(4)可转动地支撑于所述第一长圆孔(121)，且所述旋转销(4)可在所述第一长圆孔(121)内沿所述第一方向滑动。

3.根据权利要求2所述的摆臂卡板检测机构(100)，其特征在于，所述安装基座(1)包括底板(11)和两个安装板(12)，所述底板(11)用于与所述检具基板相连，两个所述安装板(12)相对设置且均与所述底板(11)相连，所述安装板(12)设有所述第一长圆孔(121)，且所述旋转销(4)的两端分别支撑于两个所述安装板(12)的所述第一长圆孔(121)。

4.根据权利要求3所述的摆臂卡板检测机构(100)，其特征在于，所述安装板(12)的第一端与所述底板(11)相连，所述安装板(12)的第二端与所述底板(11)错开，且所述第一长圆孔(121)设于靠近所述安装板(12)的第二端的位置，所述第二长圆孔(21)设于靠近所述机构摆臂(2)的第二端的位置。

5.根据权利要求3所述的摆臂卡板检测机构(100)，其特征在于，所述安装板(12)的高度不小于所述机构摆臂(2)的厚度。

6.根据权利要求4所述的摆臂卡板检测机构(100)，其特征在于，还包括：挡板(5)，所述挡板(5)的两端分别支撑于两个所述安装板(12)的第二端，所述挡板(5)位于所述安装板(12)背离所述底板(11)的一侧，且所述机构摆臂(2)适于止抵于所述挡板(5)。

7.根据权利要求6所述的摆臂卡板检测机构(100)，其特征在于，所述挡板(5)背离所述机构摆臂(2)的一侧与所述安装板(12)的第二端平齐。

8.根据权利要求6所述的摆臂卡板检测机构(100)，其特征在于，所述第二长圆孔(21)沿所述机构摆臂(2)的宽度方向贯通，且所述挡板(5)与所述底板(11)沿第一方向的间距不小于所述机构摆臂(2)的厚度。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的摆臂卡板检测机构(100)，其特征在于，所述安装基座(1)沿第一方向的长度小于所述机构摆臂(2)的长度。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的摆臂卡板检测机构(100)，其特征在于，所述固定螺栓(3)包括握持部(31)和螺纹部(32)，所述握持部(31)与所述螺纹部(32)相连，且所述螺纹部(32)与所述机构摆臂(2)螺纹配合，且所述螺纹部(32)适于贯穿所述机构摆臂(2)以与所述安装基座(1)相连，所述握持部(31)位于所述机构摆臂(2)背离所述安装基座(1)的一侧。

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