CN217358966U - 测试机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种测试机。工件包括转动连接的第一部和第二部，测试机包括控制装置、第一定位机构、第二定位机构和检测机构。第一定位机构包括基座和压持件，压持件设置于基座上，且能够压持固定第一部于基座上。第二定位机构与控制装置电连接，控制装置能够控制第二定位机构夹持工件的第二部，且控制第二定位机构驱动第二部相对于第一部往复转动。检测机构，与控制装置电连接，控制装置能够控制检测机构检测第二部相对于第一部转动的次数。测试机自动化地完成对工件的转动结构的疲劳测试，测试效率和精度高。

Description

测试机

技术领域

本申请实施例涉及疲劳测试领域，尤其涉及一种测试机。

背景技术

电脑、显示屏等带有转轴结构的电子设备，转轴结构的疲劳强度直接影响电子设备的寿命和使用可靠性，现有检测电子设备的转轴疲劳强度通常采用人工手动进行测试，并人工计数，这种方式效率低、人工误差难以避免，且成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种测试机，能够自动检测工件的疲劳强度。

本申请提供一种测试机，用于对工件进行疲劳测试。工件包括转动连接的第一部和第二部，测试机包括控制装置、第一定位机构、第二定位机构和检测机构。第一定位机构包括基座和压持件，压持件设置于基座上，且能够压持固定第一部于基座上。第二定位机构与控制装置电连接，控制装置能够控制第二定位机构夹持工件的第二部，且控制第二定位机构驱动第二部相对于第一部往复转动。检测机构，与控制装置电连接，控制装置能够控制检测机构检测第二部相对于第一部转动的次数。

测试机通过第一定位机构和第二定位机构分别定位工件的第一部和第二部，并通过控制装置驱动第二定位机构驱动第二部相对于第一部，并通过检测机构检测第二部相对于第一部转动的次数，当转动的次数达到设定次数时，测试机自动化地完成对工件的转动结构的疲劳测试，测试效率和精度高。

在一种可能的实施方式中，第二定位机构包括驱动件、连接轴和夹持件。驱动件与控制装置电连接。连接轴的一端设置于驱动件上，另一端转动连接于夹持件，夹持件能够夹持固定第二部。控制装置能够控制驱动件驱动连接轴往复移动，且使夹持件相对于连接轴转动。

显然，上述实施方式中，连接轴连接在驱动件与夹持件之间，能够实现驱动件驱动连接件往复移动，并带动夹持件绕连接轴往复转动。

在一种可能的实施方式中，连接轴包括连接的第一轴部和第二轴部，第一轴部的轴线和第二轴部的轴线相交。夹持件设置有通孔和容置槽，第二轴部容置于容置槽内，且在容置槽内沿第二轴部的轴线转动，第一轴部能够通过通孔并连接于驱动件，且第一部能够在通孔内摆动。

显然，上述实施方式中，第二轴部位于夹持件的容置槽内，并在容置槽内转动，实现了第二轴部与夹持件的相对转动。

在一种可能的实施方式中，夹持件包括连接的第一连接件和第二连接件，容置槽包括第一槽部和第二槽部，通孔和第一槽部设置于第一连接件，第二槽部设置于第二连接件。

显然，上述实施方式中，容置槽分隔成两个部分，第一连接件和第二连接件分别从连接轴的两侧安装，易于实现连接轴转动地设置在容置槽内。

在一种可能的实施方式中，第二轴部为柱形结构，容置槽为柱形槽。或者第二轴部为球形结构，容置槽为球形槽。

显然，上述实施方式中，第二轴部为柱形或球形，易于制作，且能够使第二轴部与夹持件相对转动。

在一种可能的实施方式中，夹持件设置有凹槽，夹持件还包括抵持件，抵持件可调节地安装于夹持件上，以使抵持件凸伸于凹槽内的长度可调节。

显然，上述实施方式中，抵持件可调节地设置于夹持件上，使夹持件能够夹持固定不同尺寸的工件。

在一种可能的实施方式中，第二定位机构还包括支撑件，支撑件设置于基座上，驱动件设置于支撑件上。

显然，上述实施方式中，支撑件使夹持件能够位于适应夹持工件的第二部的位置。

在一种可能的实施方式中，检测机构包括第一检测件和第二检测件，第一检测件和第二检测分别承载于基座上。第二部在两个设定位置之间相对于第一部转动，第一检测件和第二检测件分别能够检测位于两个设定位置的第二部。

显然，上述实施方式中，第一检测件和第二检测件分别在第二部转动至两个设定的极限位置时检测到第二部，并反馈至控制装置，使控制装置能够计算出工件的往复转动次数。

在一种可能的实施方式中，第二部包括相对两侧的外壁，检测机构还包括第一支架和第二支架。第一检测件设置于第一支架上，且在第二部运动至其中一个设定位置时能够检测一个外壁。第二检测件设置于第二支架上，且在第二部运动至另一个设定位置时能够检测另一个外壁。

显然，上述实施方式中，第一支架和第二支架分别使第一检测件和第二检测件位于适应检测第二部的两个设定位置。

在一种可能的实施方式中，第一定位机还包括多个基准件，多个基准件间隔设置，多个基准件能够与第一部的至少一侧贴合，至少两个基准件的排列方向与第二部相对于第一部转动的轴线平行。

显然，上述实施例中，工件放置于基座时与多个基准件贴合，提高工件置于基座上设定位置的准确度，进而使工件稳定地转动。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种测试机定位工件时的示意图。

图2为图1所示测试机在另一视角的示意图。

图3为图1所示测试机未定位工件时的示意图。

图4为图3所示测试机的第一定位机构中压持件的示意图。

图5为图3所示测试机中第二定位机构部分分解的示意图。

图6为图3所示测试机中第二定位机构部分剖视的示意图。

主要元件符号说明

测试机 100

控制装置 10

第一定位机构 20

基座 21

压持件 23

支座 231

手柄 233

压头 135

基准件 25

第二定位机构 30

驱动件 31

连接轴 33

第一轴部 331

第二轴部 333

夹持件 35

通孔 302

容置槽 303

第一槽部 3031

第二槽部 3033

第一连接件 351

第二连接件 353

凹槽 3531

抵持件 37

支撑件 39

检测机构 40

第一检测件 41

第二检测件 43

第一支架 45

第二支架 47

计数器 50

工件 200

第一部 201

第二部 203

外壁 2031，2033

转轴 205

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

为能进一步阐述本申请达成预定申请目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施方式，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请同时参阅图1和图2，本申请的一实施例提出一种测试机100，用于测试工件200的疲劳强度。工件200包括第一部201和第二部203。第一部201和第二部203转动连接。测试机100通过驱使第二部203相对于第一部201往复转动达到设定系数，实现对工件200转动结构的疲劳强度测试。转动结构为实现第一部201和第二部203转动连接的结构，一实施例中，转动结构为独立于第一部201和第二部203的转轴205。第一部201和第二部203分别与转轴205转动地连接。可以理解，其他实施例中，转轴也可以与第一部201或第二部203中的一个为一体式结构，同样也可以使第一部201和第二部203转动连接。

一实施例中，工件200为电脑显示器第一部201电脑显示器的底座，第二部203为显示屏组件，但不限于此。例如，其他实施例中，工件200也可以为笔记本电脑、手机支架等带有转轴的结构，测试机100能够对带有转轴的工件200进行疲劳测试。

测试机100包括控制装置10、第一定位机构20、第二定位机构30和检测机构40。第一定位机构20包括基座21和压持件23。压持件23设置于基座21上。压持件23能够将工件200的第一部201压持固定于基座21上。第二定位机构30设置于基座21上，且与控制装置10电连接。第二定位机构30的数量为两个，但不限于此。控制装置10控制第二定位机构30夹持工件200的第二部203，并且能够驱动第二部203相对于第一部201往复转动。两个第二定位机构30夹持在第二部203间隔的两个部位。检测机构40设置于基座21上，且与控制装置10电连接。控制装置10能够控制检测机构40检测第二部203相对于第一部201转动的次数。

测试机100通过第一定位机构20和第二定位机构30分别定位工件200的第一部201和第二部203，并通过控制装置10驱动第二定位机构30驱动第二部203相对于第一部201，并通过检测机构40检测第二部203相对于第一部201转动的次数，当转动的次数达到设定次数时，测试机100自动化地完成对工件200的转动结构的疲劳测试，测试效率和精度高。

可以理解，其他实施例中，第二定位机构30的数量也可以为一个。

可以理解，其他实施例中，控制装置10、第一定位机构20的基座21、第二定位机构30和检测机构40也可以分别设置在一平台(图未示)上。

请参阅图3，基座21能够承载工件200。可选的，工件200放置于基座21的设定位置处。第一定位机构20包括四个压持件23，但不限于此。四个压持件23分别压持在工件200的第一部201上，且四个压持件23分别位于第一部201的四个靠近边缘的位置，使工件200的第一部201稳定地固定在基座21上。

可选的，压持件23为快速夹具，如图4所示。压持件23包括支座231、手柄233和压头135。支座231设置于基座21上。手柄233和支座231分别连接于支座231上，且手柄233包括两个状态：抬起状态和下压状态。当手柄233为抬起状态时较手柄233为下压状态时远离基座21。手柄233转换为下压状态时能够带动压头135朝向基座21的方向移动，进而使压头135压持于工件200上。手柄233转换为抬起状态时能够带动压头135远离基座21，进而使压头135脱离工件200。

可以理解，压持件23也可以为旋转下压气缸、电缸等能够将工件200压持在基座21上的结构。

第一定位机构20还包括多个基准件25。多个基准件25间隔地设置于基座21上。多个基准件25能够与工件200的第一部201的相邻两侧贴合。工件200放置于基座21时与多个基准件25贴合，提高工件200置于基座21上设定位置的准确度。

可以理解，其他实施例中，基准件25也可以省略。或者另一实施例中，多个基准件25也可以仅与工件200的一侧贴合，且多个基准件25的排列方向平行于第一部201与第二部203相对转动的轴线方向，使第二定位机构30带动第二部203相对于第一部201转动的稳定性高。

请同时参阅图5和图6，第二定位机构30包括支撑件39、驱动件31、连接轴33和夹持件35。支撑件39设置于基座21上。驱动件31设置于支撑件39上。连接轴33的一端设置于驱动件31上，另一端转动连接于夹持件35。夹持件35用于夹持工件200的第二部203。驱动件31与控制装置10电连接。控制装置10能够控制驱动件31驱动连接轴33往复移动，连接轴33移动能够带动夹持件35相对于连接轴33转动。

可选的，支撑件39可以设置为高度可调节的结构，驱动件31设置于支撑件39上，使夹持件35能够位于适应夹持工件200的第二部203的位置，当支撑件39的高度调节为不同时，使夹持件35可夹持不同尺寸的工件200的第二部203。

可以理解，其他实施例中，驱动件31直接设置于基座21上，支撑件39也可以省略。

驱动件31为气缸，但不限于此。例如，其他实施例中，驱动件31也可以为同步带组件、电缸、曲柄连杆等能够实现往复移动的结构。

连接轴33包括连接的第一轴部331和第二轴部333。第一轴部331的轴线和第二轴部333的轴线相交。一实施例中，第一轴部331为矩形柱体结构，第二轴部333为圆形柱体结构，第一轴部331的轴线和第二轴部333的轴线垂直，但不限于此。

夹持件35设置有通孔302和容置槽303。一实施例中，容置槽303为柱形槽。第二轴部333容置于容置槽303内，且在容置槽303内沿第二轴部333的轴线转动。第一轴部331能够通过通孔302并连接于驱动件31。驱动件31驱动第一轴部331往复移动，以带动夹持工件200的夹持件35通过容置槽303与第二轴部333的配合而相对于第二轴部333转动，进而实现夹持件35带动工件200的第二部203转动，且第一轴部331在通孔302内摆动。

可以理解，其他实施例中，第一轴部331也可以为圆形、正方形、梯形等其他形状的柱体结构。只要第一轴部331能够通过通孔302，以及第一轴部331能够在通孔302内摆动即可。

可以理解，其他实施例中，第二轴部333也可以为球形结构，相应地，容置槽303为球形槽。当第二轴部333为球形时，通过第二轴部333与容置槽303的配合，第一轴部331往复移动也能够使夹持件35相对于第二轴部333转动。

可以理解，其他实施例中，第一轴部331的轴线和第二轴部333的轴线也可以相交呈锐角或者钝角。

夹持件35包括连接的第一连接件351和第二连接件353。容置槽303包括第一槽部3031和第二槽部3033。通孔302和第一槽部3031设置于第一连接件351。第二槽部3033设置于第二连接件353。第一连接件351从连接轴33背离第二连接件353的一侧安装，使第一轴部331通过通孔302，然后将第一连接件351和第二连接件353通过紧固件(例如，螺钉、扣合结构等)连接在一起，使第二轴部333容置于第一曹部和第二槽部3033形成的容置槽303内，第二轴部333受容置槽303的槽壁止挡而不会脱离夹持件35。

夹持件35设置有凹槽3531。具体地，凹槽3531位于第二连接件353上。夹持件35还包括抵持件37，抵持件37可调节地安装于第二连接件353上。抵持件37的一端能够凸伸于凹槽3531内。抵持件37螺纹连接于第二连接件353上，旋动抵持件37能够调节抵持件37凸伸于凹槽3531内的长度。

可以理解，其他实施例中，夹持件35也可以通过将容置槽303和通孔302沿同一平面分割成另外两个连接件，容置槽303沿该平面分割形成两部分，通孔302沿该平面分割形成两部分，通过该另外两个连接件分别从连接轴33的相对两侧连接在一起，使第一轴部331容置于通孔302的两部分内，第二轴部333容置于容置槽303的两部分内。

可以理解，抵持件37的端部可以设置垫片，例如，垫片可以为橡胶垫。垫片直接抵持在工件200上，使夹持件35弹性夹持固定第二部203，且保护了第二部203的表面。

可以理解，其他实施例中，夹持件35也可以为电动夹爪、或者如图4所示的压持件23等能够实现夹持固定第二部203的结构。只要设置一个连接结构，使夹持件35与连接轴33通过连接结构实现转动地连接即可。

检测机构40包括第一检测件41和第二检测件43。第一检测件41和第二检测分别承载于基座21上。第二部203在两个设定位置之间相对于第一部201转动。第一检测件41和第二检测件43分别能够检测位于两个设定位置的第二部203。当第一检测件41和第二检测件43先后检测到第二部203时，代表第二部203相对于第一部201往复转动一次。当往复转动次数达到设定值(例如设定值可以为3000-6000)时，测试机100完成对工件200的疲劳强度测试。第一检测件41和第二检测件43分别检测到第二部203时反馈信号至控制装置10，控制装置10能够计算得出工件200的转动次数。

第一检测件41和第二检测件43使测试机100自动检测工件200的第二部203相对于第一部201转动的次数，实现自动化测试工件200的疲劳强度。

第二部203包括相对两侧的外壁2031和外壁2033。检测机构40还包括第一支架45和第二支架47。第一支架45和第二支架47设置于基座21上。第一检测件41设置于第一支架45上。第二检测件43设置于第二支架47上。第一检测件41和第二检测件43位于工件200的同侧。工件200的相对两侧的外壁2031和外壁2033在第二部203分别转动至两个设定位置时，能够分别靠近第一检测件41和第二检测件43，以使第一检测件41在第二部203运动至其中一个设定位置时能够检测一个外壁2031；以及第二检测件43在第二部203运动至另一个设定位置时能够检测另一个外壁2033。

第一检测件41和第二检测件43为接近传感器，但不限于此。例如，其他实施例中，第一检测件41和第二检测件43也可以为色标传感器，并在工件200上贴设对应的标识，使第二部203分别转动至两个设定位置时，色标传感器能够识别第二部203上的两个标识。

第一检测件41较第二检测件43远离基座21，使第一检测件41能够识别检测到第二部203远离基座21一侧的外壁2031，第二检测件43能够识别检测到第二部203的另一外壁2033。

测试机100还包括计数器50，计数器50和控制装置10分别设置于第一支架45上，但不限于此。计数器50与控制装置10电连接，且能过显示出工件200的转动次数。

可以理解，其他实施例中，计数器50也可以省略。

可以理解，其他实施例中，控制装置10也可以设置于基座21上。

上述测试机100通过第一定位机构20和第二定位机构30分别定位工件200的第一部201和第二部203，并通过控制装置10驱动第二定位机构30驱动第二部203相对于第一部201，并通过检测机构40检测第二部203相对于第一部201转动的次数，当转动的次数达到设定次数时，测试机100自动化地完成对工件200的转动结构的疲劳测试，测试效率和精度高。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和实质。

Claims (10)

1.一种测试机，用于对工件进行疲劳测试，所述工件包括转动连接的第一部和第二部，其特征在于，所述测试机包括：

控制装置；

第一定位机构，包括基座和压持件，所述压持件设置于所述基座上，且能够压持固定所述第一部于所述基座上；

第二定位机构，与所述控制装置电连接，所述控制装置能够控制所述第二定位机构夹持所述工件的第二部，且控制所述第二定位机构驱动所述第二部相对于所述第一部往复转动；

检测机构，与所述控制装置电连接，所述控制装置能够控制所述检测机构检测所述第二部相对于所述第一部转动的次数。

2.如权利要求1所述的测试机，其特征在于，所述第二定位机构包括：

驱动件，与所述控制装置电连接；

连接轴和夹持件，所述连接轴的一端设置于所述驱动件上，另一端转动连接于所述夹持件，所述夹持件能够夹持固定所述第二部；所述控制装置能够控制所述驱动件驱动所述连接轴往复移动，且使所述夹持件相对于所述连接轴转动。

3.如权利要求2所述的测试机，其特征在于：所述连接轴包括连接的第一轴部和第二轴部，所述第一轴部的轴线和所述第二轴部的轴线相交；

所述夹持件设置有通孔和容置槽，所述第二轴部容置于所述容置槽内，且在所述容置槽内沿所述第二轴部的轴线转动，所述第一轴部能够通过所述通孔并连接于所述驱动件，且所述第一部能够在所述通孔内摆动。

4.如权利要求3所述的测试机，其特征在于：所述夹持件包括连接的第一连接件和第二连接件，所述容置槽包括第一槽部和第二槽部，所述通孔和所述第一槽部设置于所述第一连接件，所述第二槽部设置于所述第二连接件。

5.如权利要求3所述的测试机，其特征在于：所述第二轴部为柱形结构，所述容置槽为柱形槽；或者所述第二轴部为球形结构，所述容置槽为球形槽。

6.如权利要求2所述的测试机，其特征在于：所述夹持件设置有凹槽，所述夹持件还包括抵持件，所述抵持件可调节地安装于夹持件上，以使所述抵持件凸伸于所述凹槽内的长度可调节。

7.如权利要求2所述的测试机，其特征在于：所述第二定位机构还包括支撑件，所述支撑件设置于所述基座上，所述驱动件设置于所述支撑件上。

8.如权利要求1所述的测试机，其特征在于：所述检测机构包括第一检测件和第二检测件，所述第一检测件和所述第二检测分别承载于所述基座上；

所述第二部在两个设定位置之间相对于所述第一部转动，所述第一检测件和所述第二检测件分别能够检测位于两个所述设定位置的所述第二部。

9.如权利要求8所述的测试机，其特征在于：所述第二部包括相对两侧的外壁，检测机构还包括第一支架和第二支架；

所述第一检测件设置于所述第一支架上，且在所述第二部运动至其中一个所述设定位置时能够检测一个所述外壁；

所述第二检测件设置于所述第二支架上，且在所述第二部运动至另一个所述设定位置时能够检测另一个所述外壁。

10.如权利要求1所述的测试机，其特征在于：所述第一定位机还包括多个基准件，多个所述基准件间隔设置，多个所述基准件能够与所述第一部的至少一侧贴合，至少两个所述基准件的排列方向与所述第二部相对于所述第一部转动的轴线平行。

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