CN210070788U - 轴管检测夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴管检测夹具，用于解决现有技术中轴管检测的问题。本实用新型提供一种轴管检测夹具，所述轴管上设有第一开档、第二开档、第三开档和凹陷，所述第一开档、所述第二开档和第三开档上均成对设有通孔，所述第一开档的通孔、所述第二开档的通孔和第三开档的通孔不同轴线，所述轴管检测夹具包括：平台，安装在所述平台上的对顶夹持机构，将所述轴管对顶夹持固定；安装在所述平台上的第一检测机构，所述第一检测机构能够在所述轴管的径向上移动，所述第一检测机构用于检测所述第一开档和第二开档的位置度；第二检测机构，能够翻转且用于检测所述凹陷的位置度；第三检测机构，能够翻转且用于检测所述第三开档的位置度。

Description

轴管检测夹具

技术领域

本实用新型涉及汽车制造领域，特别是涉及一种轴管检测夹具。

背景技术

汽车左右轴管总成上有五个位置的支架都属于对冲压件位置度要求较高，开档尺寸和前后、上下、左右尺寸要求都比较高，尺寸公差要求高，且空间尺寸较多，工件之间位置比较临近，还有的有空间角度倾斜要求；

采用传统的测量方法一方面是测量不方便，另一方面测量的结构准确，同时传统的测量方法需要各处进行测量，其测量的效率低。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种轴管检测夹具，用于解决现有技术中轴管检测的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种轴管检测夹具，所述轴管上设有第一开档、第二开档、第三开档和凹陷，所述第一开档、所述第二开档和第三开档上均成对设有通孔，所述第一开档的通孔、所述第二开档的通孔和第三开档的通孔不同轴线，所述轴管检测夹具包括：

平台，

安装在所述平台上的对顶夹持机构，所述对顶夹持机构将所述轴管对顶夹持固定；

安装在所述平台上的第一检测机构，所述第一检测机构能够在所述轴管的径向上移动，所述第一检测机构用于检测所述第一开档和第二开档的位置度；

安装在所述平台上的第二检测机构，所述第二检测机构能够翻转且用于检测所述凹陷的位置度；

安装在所述平台上的第三检测机构，所述第三检测机构能够翻转且用于检测所述第三开档的位置度。

可选的，所述对顶夹持机构包括左安装座、左顶锥、右安装座、右顶锥、第一滑轨和驱动件；

所述左顶锥用于和所述轴管的左端配合且安装在所述左安装座上；

所述右顶锥固定安装在所述右安装座上且用于和所述轴管的右端配合，所述右安装座滑动安装在所述第一滑轨上且被所述驱动件驱动。

可选的，所述左顶锥弹性浮动安装在所述左安装座上。

可选的，所述第一检测机构包括第二滑轨、滑动安装在所述第二滑轨上的底板、一端转动安装在所述底板上的第一转动支臂、及固定安装在所述底板上的固定检查块；

所述第一转动支臂另一端设有用于和第一插销配合的第一插销孔；

所述固定检查块上设有用于和第二插销配合的第二插销孔。

可选的，所述第一检测机构还包括锁紧结构，所述锁紧结构包括限位块、固定在所述限位块上的手柄、及设置在所述底板上表面的限位槽，所述限位块转动安装在所述平台上，所述手柄用于操作所述限位块转动，当所述限位块进入到所述限位槽内时，所述底板在所述第二滑轨上的位移被锁死。

可选的，所述第二检测机构包括固定在所述平台上的第一固定支座、转动铰接在所述第一固定支座上的第二转动支臂、转动铰接在所述第一固定支座上的第三转动支臂、及分别用于锁定所述第二转动支臂和所述第三转动支臂的两个锁紧旋钮；

所述第二转动支臂末端设有第一检查块，所述第三转动支臂末端设有第二检查块，所述第一检查块和所述第二检查块分别与两个所述凹陷形状匹配。

可选的，所述第三检测机构包括第二固定支座、一端铰接在所述第二固定支座上的第四转动支臂、固定在所述第四转动支臂另一端的第三检查块，所述第三检查块设有与第三插销配合的第三插销孔。

可选的，所述第四转动支臂位置设有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮用于将所述第四转动支臂和所述第二固定支座锁定。

可选的，还包括两个辅助支撑，所述辅助支撑上端为V形结构，两个所述辅助支撑分别和所述轴管的两端配合。

可选的，还包括用于定位所述轴管的周向位移的角度定位块，所述角度定位块能够轴向穿过所述轴管的片状结构且所述角度定位块还能穿过固定结构的孔内。

如上所述，本实用新型的轴管检测夹具，至少具有以下有益效果：

能够对轴管上的各个开档和凹陷进行一对一的检测，使得能够有效检测轴管的各个位置度是否符合，通过夹具各国检测机构的设置，使得其成为一个标准件，然后对各个轴管进行检测，如果轴管符合要求，即各个检测机构能够有效的和轴管配合，反之则轴管不符合，有效的解决了检测难度大、不准确和效率不高的问题。

附图说明

图1显示为本实用新型的轴管检测夹具和轴管配合时的正面示意图。

图2显示为本实用新型的轴管检测夹具和轴管配合时的俯向示意图。

图3显示为第一检测机构的正视图。

图4显示为第一检测机构的俯视图。

图5显示为第二检测机构的侧视图。

图6显示为第三检测机构的俯视图。

图7显示为角度定位块、左安装座和左顶锥配合的正视图。

图8显示为角度定位块、左安装座和左顶锥配合的侧视图。

图9显示为角度定位块、左安装座和左顶锥配合的俯视图。

图10显示为轴管的正视图。

图11显示为轴管的侧视图。

元件标号说明

11 第一开档

12 第二开档

13 第三开档

14 凹陷

2 平台

3 对顶夹持机构

4 第一检测机构

5 第二检测机构

6 第三检测机构

31 左安装座

32 左顶锥

33 右安装座

34 右顶锥

35 第一滑轨

36 驱动件

321 弹簧

41 第二滑轨

42 底板

43 第一转动支臂

44 固定检查块

441 第二插销

45 第一插销

46 锁紧结构

461 限位块

462 手柄

421 止位结构

51 第一固定支座

52 第二转动支臂

53 第三转动支臂

54 第一锁紧旋钮

521 第一检查块

531 第二检查块

61 第二固定支座

62 第四转动支臂

63 第三检查块

631 第三插销

621 第二锁紧旋钮

7 辅助支撑

8 角度定位块

9 顶杆

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图11。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

本实施例中，请参阅图1，本方案提供一种轴管检测夹具，所述轴管上设有第一开档11、第二开档12、第三开档13和凹陷14，所述第一开档11、所述第二开档12和第三开档13上均成对设有通孔，所述第一开档11的通孔、所述第二开档12的通孔和第三开档13的通孔不同轴线，所述轴管检测夹具包括：平台2、安装在所述平台2上的对顶夹持机构3、安装在所述平台2上的第一检测机构4、安装在所述平台2上的第二检测机构5、及安装在所述平台2上的第三检测机构6，所述对顶夹持机构3将所述轴管对顶夹持固定；所述第一检测机构4能够在所述轴管的径向上移动，所述第一检测机构4用于检测所述第一开档11和第二开档12的位置度；所述第二检测机构5能够翻转且用于检测所述凹陷14的位置度；所述第三检测机构6能够翻转且用于检测所述第三开档13的位置度。

通常第一开档11和第二开档12的的朝向是不同的，通过第一检测机构4可沿轴管径向移动的设置，能够实现有效的避位，使得其第一检测机构4能够既对第一开档11位置匹配进行位置度检测，也可以对第二开档12位置匹配进行位置度检测，通过第二检测机构5和凹陷14的匹配，通过第三检测机构6和第三开档13的匹配，使得对轴管进行检测时，可以多部位进行匹配，如果在预先设置的公差范围内能够匹配上，则轴管的制造符合要求，产品合格，如果第一检测机构4、第二检测机构5和第三检测机构6中有一个不能够进行匹配，则对应位置的尺寸不符合要求，产品不合格。通过此夹具进行检测，提高了工作效率，且不用具体进行读数，操作方便，且通过多部位匹配，其检测结构更加准确。

请参阅图1至图2，可以选择的，所述对顶夹持机构3可以包括左安装座31、左顶锥32、右安装座33、右顶锥34、第一滑轨35和驱动件36；所述左顶锥32用于和所述轴管的左端配合且安装在所述左安装座31上，具体的，左顶锥32可以焊接或者通过螺栓等方式固定在左安装座31上；所述右顶锥34焊接或者通过螺栓等方式固定在所述右安装座33上且用于和所述轴管的右端配合，所述右安装座33滑动安装在所述第一滑轨35上且被所述驱动件36驱动。驱动件36具体可以是气缸、电机液压缸等。

本实施例中，请参阅9，可以选择的，所述左顶锥32弹性浮动安装在所述左安装座31上。其具体安装结构可以为，在左安装座31上开设一个横向的台阶通孔，左顶锥32的安装部上对应设置有阶梯轴，且在阶梯轴的小轴上套有弹簧321，阶梯轴穿入台阶通孔内且被台阶卡住，然后在阶梯轴穿过台阶通孔的部分上设置卡位销实现左顶锥32和左安装座31的浮动安装。

请参阅图3至图4，所述第一检测机构4包括第二滑轨41、滑动安装在所述第二滑轨41上的底板42、一端转动安装在所述底板42上的第一转动支臂43、及固定安装在所述底板42上的固定检查块44；所述第一转动支臂43另一端设有用于和第一插销45配合的第一插销孔；第一转动支臂43转动到第一开档11内，第一转动支臂43可以和第一开档11的设计尺寸预留公差范围在±0.75mm至±1mm之间。然后用第一插销45插入第一开档11的通孔内和第一插销孔内，如果能插入则此处符合要求，如果不能插入，则此处不符合要求。第一插销45可以和第一开档11的通孔的设计尺寸预留公差范围在±0.75mm至±1mm之间。所述固定检查块44上设有用于和第二插销441配合的第二插销孔，底板42在第二滑轨41上滑动，底板42滑动到轴管下侧时，固定检查块44进入到第二开档12内，固定检查块44可以和第二开档12可以在此处预留公差范围在±0.75mm至±1mm之间，第二插销插入第二开档12的通孔和第一插销孔内，如果能插入则此处符合要求，如果不能插入则此处不符合要求，第二插销可以和第二开档12的通孔设计尺寸预留公差范围在±0.75mm至±1mm之间。

请参阅图3至图4，所述第一检测机构4还可以包括锁紧结构46，所述锁紧结构46包括限位块461、固定在所述限位块461上的手柄462、及设置在所述底板42上表面的限位槽，所述限位块461通过销轴转动安装在所述平台2上，所述手柄462用于操作所述限位块461转动，当所述限位块461进入到所述限位槽内时，所述底板42在所述第二滑轨41上的位移被锁死。

请参阅图4，为了避免底板42从第二滑轨41上滑脱，还可以在滑轨的两端设置止位结构421，具体可以为块状结构，在底板42运动到止位结构421处时，底板42的被块状结构阻挡。

请参阅图5，所述第二检测机构5包括固定在所述平台2上的第一固定支座51、转动铰接在所述第一固定支座51上的第二转动支臂52、转动铰接在所述第一固定支座51上的第三转动支臂53、及分别用于锁定所述第二转动支臂52和所述第三转动支臂53的两个第一锁紧旋钮54；所述第二转动支臂52末端设有第一检查块521，所述第三转动支臂53末端设有第二检查块531，所述第一检查块521和所述第二检查块531分别与两个所述凹陷14形状匹配。当第一转动支臂43和第三转动支臂53转动，使得第一检查块521和第二检查块531压入到凹陷14结构内时，第一锁紧旋钮54能够穿过第一转动支臂43和第二转动支臂52并和第一固定支座51或者第二固定支座配合，实现将第一转动支臂43锁定在第一固定支座51上，实现将第二转动支臂52锁定在第二固定支座上。第一检查块521和第二检查可以分别与两个凹陷14设计尺寸预留公差范围在±0.75mm至±1mm之间，当第一检查块521和第二检查块531可以分别嵌入到凹陷14内时，则轴管在此处的位置度符合要求，轴管合格。

请参阅图6，所述第三检测机构6包括第二固定支座61、一端铰接在所述第二固定支座61上的第四转动支臂62、固定在所述第四转动支臂62另一端的第三检查块63，所述第三检查块63设有与第三插销631配合的第三插销孔。第三检查块63可以和第三开档13的涉及尺寸预留公差范围在±0.75mm至±1mm之间，当第三检查块63可以进入到第三开档13内时，此处的位置度符合要求，第三插销631和第三开档13的通孔设计尺寸预留公差范围在±0.75mm至±1mm之间，当第三插销631可以同时插入到第三开档13的通孔且还能插入到第三插销孔内时，第三开档13的通孔符合尺寸要求。

请参阅图6，所述第四转动支臂62位置设有第二锁紧旋钮621，所述第二锁紧旋钮621用于将所述第四转动支臂62和所述第二固定支座61锁定。当第二锁紧旋钮621件第四转动支臂62锁定时，此处尺寸检查合格，由于其为锁定状态，在对其他地方进行检查时，此处不会发生移动，保证了检测的方便以及准确性。

本实施例中，请参阅图1，夹具还包括两个辅助支撑7，所述辅助支撑7上端为V形结构，两个所述辅助支撑7分别和所述轴管的两端配合。在检测时，可以先将轴管放置在辅助支撑7上，然后再用左顶锥32和右顶锥34对顶夹持，即轴管放置在V性结构上，即使轴管存在制造的误差，其也能够有效支撑，且对顶的结构为锥形结构，且能够有效将其对正，实现各次坚持的基准一致。

本实施例中，请参阅图7、图8、图9，夹具还包括用于定位所述轴管的周向位移的角度定位块8，所述角度定位块8能够轴向穿过所述轴管的片状结构且所述角度定位块8还能穿过左安装座31的孔内。通过角度定位块8的设置，使得轴管每次检测能够处于固定的周向位置，保证了各个检测机构和其待检测位置的对应。具体对轴管角度的调节时，可以采用手动直接转动轴管，也可以通过设置其他辅助结构进行驱动，比如推杆结构。角度定位8可以仅限制轴管一个方向的转动位移，然后另一个方向的转动位移可以通过位置可调的顶杆9实现限制。

本方案通过各个检测机构的避让设计，比如第一检测机构4的直线运动，第二检测机构5的翻转运动，第三检测机构6的翻转运动。使得一个夹具能够同时检测轴管的多个部位的位置度是否符合要求，提高了检测的精度和检测的效率。

综上所述，本实用新型能够对轴管上的各个开档和凹陷14进行一对一的检测，使得能够有效检测轴管的各个位置度是否符合，通过夹具各国检测机构的设置，使得其成为一个标准件，然后对各个轴管进行检测，如果轴管符合要求，即各个检测机构能够有效的和轴管配合，反之则轴管不符合，有效的解决了检测难度大、不准确和效率不高的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种轴管检测夹具，所述轴管上设有第一开档、第二开档、第三开档和凹陷，所述第一开档、所述第二开档和第三开档上均成对设有通孔，所述第一开档的通孔、所述第二开档的通孔和第三开档的通孔不同轴线，其特征在于，所述轴管检测夹具包括：

平台，

安装在所述平台上的对顶夹持机构，所述对顶夹持机构将所述轴管对顶夹持固定；

安装在所述平台上的第一检测机构，所述第一检测机构能够在所述轴管的径向上移动，所述第一检测机构用于检测所述第一开档和第二开档的位置度；

安装在所述平台上的第二检测机构，所述第二检测机构能够翻转且用于检测所述凹陷的位置度；

安装在所述平台上的第三检测机构，所述第三检测机构能够翻转且用于检测所述第三开档的位置度。

2.根据权利要求1所述的轴管检测夹具，其特征在于：所述对顶夹持机构包括左安装座、左顶锥、右安装座、右顶锥、第一滑轨和驱动件；

所述左顶锥用于和所述轴管的左端配合且安装在所述左安装座上；

所述右顶锥固定安装在所述右安装座上且用于和所述轴管的右端配合，所述右安装座滑动安装在所述第一滑轨上且被所述驱动件驱动。

3.根据权利要求2所述的轴管检测夹具，其特征在于：所述左顶锥弹性浮动安装在所述左安装座上。

4.根据权利要求1所述的轴管检测夹具，其特征在于：所述第一检测机构包括第二滑轨、滑动安装在所述第二滑轨上的底板、一端转动安装在所述底板上的第一转动支臂、及固定安装在所述底板上的固定检查块；

所述第一转动支臂另一端设有用于和第一插销配合的第一插销孔；

所述固定检查块上设有用于和第二插销配合的第二插销孔。

5.根据权利要求4所述的轴管检测夹具，其特征在于：所述第一检测机构还包括锁紧结构，所述锁紧结构包括限位块、固定在所述限位块上的手柄、及设置在所述底板上表面的限位槽，所述限位块转动安装在所述平台上，所述手柄用于操作所述限位块转动，当所述限位块进入到所述限位槽内时，所述底板在所述第二滑轨上的位移被锁死。

6.根据权利要求1所述的轴管检测夹具，其特征在于：所述第二检测机构包括固定在所述平台上的第一固定支座、转动铰接在所述第一固定支座上的第二转动支臂、转动铰接在所述第一固定支座上的第三转动支臂、及分别用于锁定所述第二转动支臂和所述第三转动支臂的两个锁紧旋钮；

所述第二转动支臂末端设有第一检查块，所述第三转动支臂末端设有第二检查块，所述第一检查块和所述第二检查块分别与两个所述凹陷形状匹配。

7.根据权利要求1所述的轴管检测夹具，其特征在于：所述第三检测机构包括第二固定支座、一端铰接在所述第二固定支座上的第四转动支臂、固定在所述第四转动支臂另一端的第三检查块，所述第三检查块设有与第三插销配合的第三插销孔。

8.根据权利要求7所述的轴管检测夹具，其特征在于：所述第四转动支臂位置设有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮用于将所述第四转动支臂和所述第二固定支座锁定。

9.根据权利要求1所述的轴管检测夹具，其特征在于：还包括两个辅助支撑，所述辅助支撑上端为V形结构，两个所述辅助支撑分别和所述轴管的两端配合。

10.根据权利要求1-9任一所述的轴管检测夹具，其特征在于：还包括用于定位所述轴管的周向位移的角度定位块，所述角度定位块能够轴向穿过所述轴管的片状结构且所述角度定位块还能穿过固定结构的孔内。

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