CN211690361U - 一种抱箍式钢支撑连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抱箍式钢支撑连接结构，涉及钢支撑连接技术领域，包括主撑，主撑的侧面设有两个辅撑，且主撑和两个辅撑十字相交，主撑直径为609mm，主撑和辅撑二者之间设有两个抱箍，两个抱箍分别和两个辅撑端口进行焊接，且二者之间的焊口为满焊处理，两个抱箍套在主撑的表面，且两个抱箍二者之间插有螺栓，通过螺栓将两个抱箍进行固定连接。本实用新型，辅撑通过两个抱箍卡在主撑的表面，通过将两个抱箍表面的螺栓进行紧固从而达到将辅撑固定在主撑表面的作用，当需要更换安装位置时仅需要将螺栓拆除便可将辅撑进行拆除，由于抱箍的厚度较小，解决了连接头存在一定长度更换安装位置时难以更其他支撑组成恰当长度的问题。

Description

一种抱箍式钢支撑连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢支撑连接技术领域，尤其涉及一种抱箍式钢支撑连接结构。

背景技术

基坑支护工程领域，越来越多基坑工程采用钢支撑对基坑进行支撑加固，钢支撑横纵向连接时，常规的连接方式为固定对称节点连接即采用垂直连通结构通过法兰盘进行将垂直的支撑进行连接，现采用对称节点连接存在的不足点是：垂直连通结构存在自身的长度，导致更换连接部位时难以跟其他地方的支撑结构组成恰当的长度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抱箍式钢支撑连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抱箍式钢支撑连接结构，包括主撑，所述主撑的侧面设有两个辅撑，且主撑和两个辅撑十字相交，所述主撑直径为609mm，所述主撑和辅撑二者之间设有两个抱箍，两个所述抱箍分别和两个辅撑端口进行焊接，且二者之间的焊口为满焊处理，两个所述抱箍套在主撑的表面，且两个抱箍二者之间插有螺栓，通过螺栓将两个抱箍进行固定连接。

优选的，两个所述抱箍均为直径610mm的半圆结构，且抱箍的两端固定连接有角钢。

优选的，所述角钢为100*75*10的规格，且角钢的一面和抱箍进行焊接，且二者之间的焊缝为满焊处理，所述角钢的内部插设有螺栓。

优选的，两个所述抱箍靠近主撑的一面固定连接有防滑垫，所述防滑垫为表面粗糙的薄橡胶垫。

优选的，所述角钢的表面固定连接有限位装置，所述限位装置相对于螺栓设置。

优选的，所述限位装置包括安装板，所述安装板靠近螺栓的位置螺纹插设有螺杆，且螺杆位于螺栓的两侧，所述螺杆远离安装板的位置固定连接有矩形限位杆的表面套设有限位板，限位板的内部贯穿开设有限位孔，限位板通过限位孔卡住限位杆，且限位孔和限位杆二者之间填充胶水。

有益效果

1、本实用新型中，辅撑通过两个抱箍卡在主撑的表面，通过将两个抱箍表面的螺栓进行紧固从而达到将辅撑固定在主撑表面的作用，当需要更换安装位置时仅需要将螺栓拆除便可将辅撑进行拆除，由于抱箍的厚度较小，解决了连接头存在一定长度更换安装位置时难以更其他支撑组成恰当长度的问题。

2、本实用新型中，两个螺杆卡在螺栓的两端从而限制螺栓转动，限位板利用限位孔将四角限位杆进行卡住，避免螺杆发生自转，借助胶水将限位孔和限位杆黏住，拆卸时仅需加热融化胶水即可取出限位板，防护垫具有避免抱箍壳主撑之间滑动的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种抱箍式钢支撑连接结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种抱箍式钢支撑连接结构的横截面结构示意图；

图3为本实用新型提出一种抱箍式钢支撑连接结构中角钢的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种抱箍式钢支撑连接结构中限位板的俯视结构示意图。

图例说明：1、主撑；2、抱箍；3、防滑垫；4、角钢；5、螺栓；6、限位装置；61、安装板；62、螺杆；63、限位杆；64、限位板；65、限位孔；7、辅撑。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，一种抱箍式钢支撑连接结构，包括主撑1，主撑1的侧面设有两个辅撑7，且主撑1和两个辅撑7十字相交，主撑1直径为609mm，主撑1和辅撑7二者之间设有两个抱箍2，两个抱箍2均为直径610mm的半圆结构，且抱箍2的两端固定连接有角钢4，角钢4为100*75*10的规格，且角钢4的一面和抱箍2进行焊接，且二者之间的焊缝为满焊处理，角钢4的内部插设有螺栓5，两个抱箍2靠近主撑1的一面固定连接有防滑垫3，防滑垫3为表面粗糙的薄橡胶垫，角钢4的表面固定连接有限位装置6，限位装置6相对于螺栓5设置，两个抱箍2分别和两个辅撑7端口进行焊接，且二者之间的焊口为满焊处理，两个抱箍2套在主撑1的表面，且两个抱箍2二者之间插有螺栓5，通过螺栓5将两个抱箍2进行固定连接。

角钢4的表面固定连接有限位装置6，限位装置6相对于螺栓5设置，限位装置6包括安装板61，安装板61靠近螺栓5的位置螺纹插设有螺杆62，且螺杆62位于螺栓5的两侧，螺杆62远离安装板61的位置固定连接有矩形限位杆63的表面套设有限位板64，限位板64的内部贯穿开设有限位孔65，限位板64通过限位孔65卡住限位杆63，且限位孔65和限位杆63二者之间填充胶水。

本实用新型的工作原理：辅撑7通过两个抱箍2卡在主撑1的表面，通过将两个抱箍2表面的螺栓5进行紧固从而达到将辅撑7固定在主撑1表面的作用，当需要更换安装位置时仅需要将螺栓5拆除便可将辅撑7进行拆除，由于抱箍2的厚度较小，解决了连接头存在一定长度更换安装位置时难以更其他支撑组成恰当长度的问题，两个螺杆62卡在螺栓5的两端从而限制螺栓5转动，限位板64利用限位孔65将四角限位杆63进行卡住，避免螺杆62发生自转，借助胶水将限位孔65和限位杆63黏住，拆卸时仅需加热融化胶水即可取出限位板64，防护垫具有避免抱箍2壳主撑1之间滑动的问题，纵向钢支撑连接接头处可左右调节，取消了横向钢支撑的固定连接节点，可有效解决横纵向定位不准确问题，安装时可先安装横向支撑，固定后再安装纵向支撑，减少了安装难度，纵向支撑安装时，相连两跨可分段进行安装，取消了纵向支撑进度要求。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种抱箍式钢支撑连接结构，包括主撑(1)，所述主撑(1)的侧面设有两个辅撑(7)，且主撑(1)和两个辅撑(7)十字相交，所述主撑(1)直径为609mm，其特征在于：所述主撑(1)和辅撑(7)二者之间设有两个抱箍(2)，两个所述抱箍(2)分别和两个辅撑(7)端口进行焊接，且二者之间的焊口为满焊处理，两个所述抱箍(2)套在主撑(1)的表面，且两个抱箍(2)二者之间插有螺栓(5)，通过螺栓(5)将两个抱箍(2)进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种抱箍式钢支撑连接结构，其特征在于：两个所述抱箍(2)均为直径610mm的半圆结构，且抱箍(2)的两端固定连接有角钢(4)。

3.根据权利要求2所述的一种抱箍式钢支撑连接结构，其特征在于：所述角钢(4)为100*75*10的规格，且角钢(4)的一面和抱箍(2)进行焊接，且二者之间的焊缝为满焊处理，所述角钢(4)的内部插设有螺栓(5)。

4.根据权利要求1所述的一种抱箍式钢支撑连接结构，其特征在于：两个所述抱箍(2)靠近主撑(1)的一面固定连接有防滑垫(3)，所述防滑垫(3)为表面粗糙的薄橡胶垫。

5.根据权利要求2所述的一种抱箍式钢支撑连接结构，其特征在于：所述角钢(4)的表面固定连接有限位装置(6)，所述限位装置(6)相对于螺栓(5)设置。

6.根据权利要求5所述的一种抱箍式钢支撑连接结构，其特征在于：所述限位装置(6)包括安装板(61)，所述安装板(61)靠近螺栓(5)的位置螺纹插设有螺杆(62)，且螺杆(62)位于螺栓(5)的两侧，所述螺杆(62)远离安装板(61)的位置固定连接有矩形限位杆(63)的表面套设有限位板(64)，限位板(64)的内部贯穿开设有限位孔(65)，限位板(64)通过限位孔(65)卡住限位杆(63)，且限位孔(65)和限位杆(63)二者之间填充胶水。

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