CN208816127U - 盾构检修井的支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盾构检修井的支护结构，属于建筑施工领域，其技术要点包括检修井、圈梁，检修井分为常规段、加固环段以及盾构段，检修井的内部设置有筒状的支护架，支护架位于常规段以及盾构段的结构相同，包括若干腰梁，位于井口的腰梁与圈梁固定相连，相邻的腰梁之间通过若干立柱相连，相邻的腰梁之间设置有由若干波形板围成环状结构，波纹板通过螺栓螺母组件与腰梁相连，位于加固环段的支护架仅由摞叠在一起的腰梁构成，位于常规段以及加固环段内的腰梁内部设置有第一对撑，位于盾构段的腰梁内部设置有第二对撑，第二对撑包括法兰盘相连的第一杆体和第二杆体。本实用新型具有在施工完毕后，可将支护结构拆除并重复利用的优点。

Description

盾构检修井的支护结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种盾构检修井的支护结构。

背景技术

近年来，盾构法是城市地铁隧道建造最重要的方法之一。 在盾构法隧道施工过程中，常常需要检修或更换刀盘，因此盾构刀盘检修工作基井的建造是盾构工法不可缺少的一部分。

相比常规的基坑而言，盾构检修工作井有很多自身的特点，如盾构检修工作井平面尺寸相对固定，对于常见的盾构一般为直径 7 米左右的圆形，埋深相对非开挖施工较深，一般在5米以下；此外，盾构检修工作井属于临时性支护结构， 在完成检修工作之后就要进行拆除和回填，若采用传统的基坑施工方法，如钢筋格栅加混凝土锚喷，沉井等，施工周期长，造价高，很多材料不能回收利用，特别是混凝土支护结构，施工完成之后，大都无法完全将其拆除，对环境造成很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盾构检修井的支护结构，其具有在施工完毕后，可将支护结构拆除并重复利用的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种盾构检修井的支护结构，包括截面呈椭圆状的检修井，检修井的井口设置有圈梁，圈梁由混凝土浇筑而成，检修井自上之下依次分为常规段、加固环段以及盾构段，检修井的内部设置有贴合在检修井内壁上的与检修井形状相匹配的筒状的支护架，支护架位于常规段以及盾构段的结构相同，包括若干沿检修井深度方向分布的腰梁，相邻的腰梁之间留有空隔，位于井口的腰梁与圈梁固定相连，相邻的腰梁之间通过若干均匀分布腰梁内圈圆周方向上的立柱相连，立柱与相邻的腰梁之间通过螺栓螺母组件相连，相邻的腰梁之间设置有由若干波形板围成的将相邻的腰梁之间的空隔封闭的环状结构，波纹板的上下两端分别与相邻的腰梁之间通过螺栓螺母组件相连，位于加固环段的支护架仅由腰梁构成，腰梁摞叠在一起并通过螺栓螺母组件相连，位于常规段以及加固环段内的腰梁内部设置有第一对撑，第一对撑的两端通过对撑连接柱与腰梁内侧表面可拆卸固定相连，位于盾构段腰梁内部设置有第二对撑，第二对撑包括第一杆体和第二杆体，第一杆体和第二杆体的轴线位于同一直线上，第一杆体和第二杆体之间通过法兰盘相连，第一杆体和第二杆体相背离的一端通过对撑连接柱与圈梁内侧表面可拆卸固定相连。

通过采用上述技术方案，通过腰梁与立柱通过螺栓螺母组件相连，腰梁与波形板之间通过螺栓螺母组件相连，第一对撑和第二对撑分别与腰梁之间可拆卸固定相连，从而在施工完毕后，可从下至上依次将支护架拆卸下来，并将拆卸下来的配件重复利用。

本实用新型进一步设置为：腰梁由若干方管围成，相邻方管之间通过连接钢板相连，连接钢板的两端分别与方管焊接相连，腰梁的上表面和下表面沿腰梁的圆周方向上开设有若干第一安装孔。

通过采用上述技术方案，通过方管围成圈梁，在保证圈梁的结构强度的同时，减轻圈梁的重量，通过连接钢板将相对的方管固定，便于圈梁的制作。

本实用新型进一步设置为：波形板的上下两端分别设置有贴合在位于上层的腰梁下表面以及位于下层的腰梁上表面的相对的翻边，相对的翻边的表面相对腰梁上的第一安装孔的位置开设有第二安装孔，螺栓螺母组件穿过相对的第一安装孔以及第二安装孔从而将波形板与腰梁固定相连。

通过采用上述技术方案，通过翻边将波形板与腰梁相连，确保波形板与腰梁的连接强度，从而避免腰梁与波形板的连接处出现缝隙。

本实用新型进一步设置为：第一安装孔和第二安装孔均为腰型孔。

通过采用上述技术方案，通过将第一安装孔和第二安装孔设置为腰型孔，避免出现错位的时候，出现螺栓螺母组件不能穿过第一安装孔和第二安装孔的情况。

本实用新型进一步设置为：相邻的波形板相对的两端分别固定有相对的法兰板，法兰板上开设有若干相对的第三安装孔，螺栓螺母组件穿过相对的第三安装孔从而将相邻的波形板固定相连，相对的波形板之间夹紧有密封条。

通过采用上述技术方案，通过螺栓螺母组件以及法兰板将相邻的波形板相连，在施工完毕后，可通过松开螺栓螺母组件从而将波形板单独拆卸，既便于波形板的安装又便于波形板的拆卸。

本实用新型进一步设置为：波形板与检修井的井壁之间留有空隙，空隙内填充有膨胀性的高分子聚合物材料，波形板的表面开设有注浆孔。

通过采用上述技术方案，通过高分子聚合物材料填充波形板与检修井井壁之间的空隙，从而使波形板与检修井的井壁之间紧密贴合，避免检修井的井壁出现塌落的情况。

本实用新型进一步设置为：腰梁与波形板之间错缝设置。

通过采用上述技术方案，通过错缝设置，使腰梁与波形板之间的连接强度增强，避免在腰梁和波形板之间受力较大的情况下，腰梁和波形板的连接缝全部松开。

本实用新型进一步设置为：圈梁的上表面设置有将检修井包围在内部的围栏。

通过采用上述技术方案，通过围栏对路人进行阻挡，避免路人靠近施工区域从而受到伤害。

本实用新型进一步设置为：围栏为预制波形板护栏，围栏通过法兰螺栓与圈梁固定相连。

通过采用上述技术方案，通过采用预支波形板护栏，在施工完毕后，可将波形板护栏拆卸下来并重复使用。

本实用新型进一步设置为：圈梁与围栏之间设置有钢制的垫板。

通过采用上述技术方案，通过垫板对圈梁进行防护，避免围栏在受到外力的情况下，圈梁因围栏的手里造成损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过腰梁与立柱通过螺栓螺母组件相连，腰梁与波形板之间通过螺栓螺母组件相连，第一对撑和第二对撑分别与腰梁之间可拆卸固定相连，从而在施工完毕后，可从下至上依次将支护架拆卸下来，并将拆卸下来的配件重复利用；

2、通过错缝设置，使腰梁与波形板之间的连接强度增强，避免在腰梁和波形板之间受力较大的情况下，腰梁和波形板的连接缝全部松开；

3、过高分子聚合物材料填充波形板与检修井井壁之间的空隙，从而使波形板与检修井的井壁之间紧密贴合，避免检修井的井壁出现塌落的情况；

4、通过围栏对路人进行阻挡，避免路人靠近施工区域从而受到伤害。

附图说明

图1是检修井的支护结构的结构示意图；

图2是支护架的结构示意图；

图3是常规段支护结构的结构示意图；

图4是盾构段支护结构的结构示意图；

图5是腰梁与波形板的连接结构示意图；

图6是相邻波形板之间的连接结构示意图。

图中，1、检修井；11、常规段；12、加固环段；13、盾构段；2、圈梁；21、垫板；3、围栏；4、支护架；41、腰梁；411、连接钢板；412、第一安装孔；42、立柱；43、波形板；431、翻边；432、第二安装孔；433、法兰板；434、注浆孔；435、第三安装孔；44、第一对撑；45、第二对撑；451、第一杆体；452、第二杆体；46、对撑连接柱；461、安装板；462、腹板；47、密封条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种盾构检修井的支护结构，如图1所示，包括检修井1，其中检修井1的横向截面呈椭圆形。在检修井1的井口处，设置有将检修井1的井口围在内部的圈梁2，圈梁2由混凝土以及钢筋骨架浇筑而成。在圈梁2的上表面，设置有将检修井1的井口围在内部的围栏3，围栏3采用预制的波形板护栏。围栏3的底端通过法兰螺栓与圈梁2固定相连。在圈梁2与围栏3之间，位于圈梁2的上表面，铺设有一层钢制的垫板21。

检修井1的内部自上至下一次分为常规段11、加固环段12以及盾构段13。在检修井1的内部设置有贴合在检修井1的内壁上的支护架4。支护架4为外形呈椭圆状并与检修井1形状相匹配的筒状结构。

支护架4位于常规段11以及盾构段13位置的结构相同，包括若干沿着检修井1深度方向分布的腰梁41，相邻的腰梁41之间留有空隔。相邻的腰梁41之间通过若干均匀分布在腰梁41内圈圆周方向上的立柱42相连，立柱42分别与相临的腰梁41通过螺栓螺母组件进行固定。常规段11上的位于井口处的腰梁41与圈梁2之间通过膨胀螺栓进行固定。

腰梁41由若干方管围成，相邻的方管端头对接并通过连接钢板411相连。连接钢板411位于腰梁41的内圈一侧且连接钢板411朝向腰梁41的一侧表面两端分别与相对接的方管相贴合，连接钢板411余相邻的方管之间通过焊接的方式进行固定。在相邻的腰梁41之间，设置有将相邻的腰梁41之间的空隔封闭的环状结构，环状结构由若干波形板43拼接而成。波形板43的上下两端分别通过螺栓螺母组件与相邻的腰梁41固定相连。

支护架4位于加固环段12位置的结构仅由腰梁41构成，腰梁41之间摞叠在一起，相邻的腰梁41之间通过螺栓螺母组件固定相连。

如图1、图3所示，位于常规段11以及加固环段12的腰梁41内部设置有第一对撑44，第一对撑44位于椭圆形的腰梁41的短轴上，第一对撑44的两端分别通过对撑连接柱46与腰梁41位于短轴两端的内侧表面固定相连。第一对撑44与对撑连接柱46之间通过螺栓螺母组件固定相连，对撑连接柱46与腰梁41之间通过螺栓螺母组件固定相连。

对撑连接柱46呈“H”形，包括平行相对的安装板461以及位于相对的安装板461之间的腹板462，安装板461和腹板462之间焊接固定在一起或一体铸造而成。在平行相对的安装板上，开设有供螺栓螺母穿过的通孔。

如图1、图4所示，位于盾构段13处的圈梁的内部设置有位于椭圆形的腰梁41短轴上的第二对撑45。第二对撑45包括第一杆体451和第二杆体452，第一杆体451和第二杆体452相对接且轴线位于同一直线上。第一杆体451和第二杆体452对接的一端采用法兰盘连接，第一杆体451和第二杆体452相背离的一端分别通过对撑连接柱46与腰梁41位于短轴两端的内侧表面固定相连。

如图5所示，波形板43的顶端分别设置有贴合在位于上层的腰梁41下表面以及位于下层的腰梁41上表面的相对的翻边431，相对的翻边431平行相对。在腰梁41的上表面以及下表面，沿着腰梁41的圆周方向开设有若干第一安装孔412。在波形板43相对的翻边431上相对腰梁41上的第一安装孔412的位置开设有第二安装孔432，其中第一安装孔412和第二安装孔432均为腰型孔。通过将螺栓螺母组件穿过第一安装孔412和第二安装孔432，从而将腰梁41和波形板43固定相连。

如图6所示，相邻的波形板43相对的两端分别固定有相对的法兰板433，相对的法兰板433的高度方向上开设有若干相对的第三安装孔435，通过将螺栓螺母组件穿过第三安装孔435，从而将相邻的波形板43相连。在将相对的法兰板433对接之前，在相对的法兰板433之间放入弹性的密封条47。通过螺栓螺母组件将相对的法兰板433相连，随着相对的法兰板433不断的靠近从而挤压密封条47，从而增加相邻法兰板之间连接处的密封性。

如图1、图6所示，波形板43由于结构的原因，使波形板43朝向检修井1井壁的一侧与检修井1之间留有空隙。在波形板43与检修井1的井壁之间填充有膨胀性的高分子聚合物材料。在波形板43的表面，开设有供膨胀性的高分子聚合物材料注入到波形板43与检修井1井壁之间空隙处的注浆孔434。在向波形板43朝向检修井1井壁的一侧注入膨胀性的高分子聚合物材料之后，通过堵头将注浆孔434进行封堵，其中堵头可以通过焊接的方式与波形板43进行固定，也可以将注浆孔434设置为螺纹孔，堵头采用螺纹堵头，通过将堵头旋入到注浆孔434的内部，从而将注浆孔434堵住。

综上所述，在对检修井1进行支护的时候，随着检修井1的挖掘，同步对检修井1架设支护结构。在确定好检修井1的位置后，土方开挖，待土方挖好后，进行圈梁的钢筋骨架的绑扎以及架设模板，从而对圈梁2进行浇筑，待圈梁2成型后，将钢制的垫板21铺设在圈梁2的上表面，并在垫板21的上层架设围栏3。

带围栏3架设完毕后，开始检修井1的井身施工。在土方开挖后架设第一道腰梁41，并将第一道腰梁41与圈梁2固定在一起。第一道腰梁41架设完毕后，安装波形板43以及立柱42。在安装波形板43的时候，采用错缝拼装的结构，使波形板43之间的连接缝与腰梁41上的连接缝错开。重复上面的步骤对支护架4进行架设。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种盾构检修井的支护结构，包括截面呈椭圆状的检修井(1)，所述检修井(1)的井口设置有圈梁(2)，所述圈梁(2)由混凝土浇筑而成，其特征在于：所述检修井(1)自上之下依次分为常规段(11)、加固环段(12)以及盾构段(13)，所述检修井(1)的内部设置有贴合在检修井(1)内壁上的与检修井(1)形状相匹配的筒状的支护架(4)，所述支护架(4)位于常规段(11)以及盾构段(13)的结构相同，包括若干沿检修井(1)深度方向分布的腰梁(41)，相邻的腰梁(41)之间留有空隔，位于井口的腰梁(41)与圈梁(2)固定相连，相邻的腰梁(41)之间通过若干均匀分布腰梁(41)内圈圆周方向上的立柱(42)相连，所述立柱(42)与相邻的腰梁(41)之间通过螺栓螺母组件相连，相邻的腰梁(41)之间设置有由若干波形板(43)围成的将相邻的腰梁(41)之间的空隔封闭的环状结构，所述波形板(43)的上下两端分别与相邻的腰梁(41)之间通过螺栓螺母组件相连，位于加固环段(12)的支护架(4)仅由腰梁(41)构成，所述腰梁(41)摞叠在一起并通过螺栓螺母组件相连，位于常规段(11)以及加固环段(12)内的腰梁(41)内部设置有第一对撑(44)，所述第一对撑(44)的两端通过对撑连接柱(46)与腰梁(41)可拆卸固定相连，位于盾构段(13)腰梁(41)内部设置有第二对撑(45)，所述第二对撑(45)包括第一杆体(451)和第二杆体(452)，所述第一杆体(451)和第二杆体(452)的轴线位于同一直线上，所述第一杆体(451)和第二杆体(452)之间通过法兰盘相连，所述第一杆体(451)和第二杆体(452)相背离的一端通过对撑连接柱(46)与圈梁(2)内侧表面可拆卸固定相连。

2.根据权利要求1所述的盾构检修井的支护结构，其特征在于：腰梁 (41)由若干方管围成，相邻方管之间通过连接钢板(411)相连，所述连接钢板(411)的两端分别与方管焊接相连，所述腰梁 (41)的上表面和下表面沿腰梁 (41)的圆周方向上开设有若干第一安装孔(412)。

3.根据权利要求2所述的盾构检修井的支护结构，其特征在于：所述波形板(43)的上下两端分别设置有贴合在位于上层的腰梁(41)下表面以及位于下层的腰梁(41)上表面的相对的翻边(431)，所述相对的翻边(431)的表面相对腰梁(41)上的第一安装孔(412)的位置开设有第二安装孔(432)，所述螺栓螺母组件穿过相对的第一安装孔(412)以及第二安装孔(432)从而将波形板(43)与腰梁(41)固定相连。

4.根据权利要求3所述的盾构检修井的支护结构，其特征在于：所述第一安装孔(412)和第二安装孔(432)均为腰型孔。

5.根据权利要求3所述的盾构检修井的支护结构，其特征在于：相邻的波形板(43)相对的两端分别固定有相对的法兰板(433)，所述法兰板(433)上开设有若干相对的第三安装孔(435)，所述螺栓螺母组件穿过相对的第三安装孔(435)从而将相邻的波形板(43)固定相连，相对的波形板(43)之间夹紧有密封条(47)。

6.根据权利要求5所述的盾构检修井的支护结构，其特征在于：所述波形板(43)与检修井(1)的井壁之间留有空隙，所述空隙内填充有膨胀性的高分子聚合物材料，所述波形板(43)的表面开设有注浆孔(434)。

7.根据权利要求6所述的盾构检修井的支护结构，其特征在于：所述腰梁(41)与波形板(43)之间错缝设置。

8.根据权利要求1所述的盾构检修井的支护结构，其特征在于：所述圈梁(2)的上表面设置有将检修井(1)包围在内部的围栏(3)。

9.根据权利要求8所述的盾构检修井的支护结构，其特征在于：所述围栏(3)为预制波形板(43)护栏，所述围栏(3)通过法兰螺栓与圈梁(2)固定相连。

10.根据权利要求9所述的盾构检修井的支护结构，其特征在于：所述圈梁(2)与围栏(3)之间设置有钢制的垫板(21)。