CN211683284U - 防止阀针打裂模仁的嘴型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑领域。防止阀针打裂模仁的嘴型结构，包括嘴型外壳、位于嘴型外壳内的阀针，所述阀针由位于上方的杆部、位于下方的头部构成，所述头部由位于上方的呈锥台状的第一部分和位于下方的呈圆柱状的第二部分构成；所述第一部分的上端面的外径与所述杆部的外径相等，所述第一部分的下端面的外径与所述第二部分的外径相等，所述第一部分的外径自上而下逐渐减小。本专利将阀针的头部改进为上部呈锥台状、下部呈圆柱状，又因本专利的阀针的头部与现有的阀针头部的长度不变、下端面面积不变，这就使得本专利的锥台部分倾斜程度更大，从而可与模仁产生间隙，避免锥台部分的侧壁撞击模仁。

Description

防止阀针打裂模仁的嘴型结构

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，具体涉及模具。

背景技术

图1为现有的塑胶热流道系统的嘴型结构的剖视图。图2、3均是图1中结构的使用状态参考图。图2中嘴型结构的阀针处于开启状态，图3中嘴型结构的阀针处于封胶状态。

使用过程中，首先，开启阀针，使熔融的胶料沿着箭头填充至产品型腔。填充完成后，阀针在气缸或油缸的驱动下，向下运动，最终与模仁(水套) 配合完成封胶。阀针在下降的过程中，由于阀针本身惯性和气缸/油缸的驱动力作用，容易打裂模仁，造成水套崩裂，从而导致模具不能正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供防止阀针打裂模仁的嘴型结构，以解决上述问题。

防止阀针打裂模仁的嘴型结构，包括嘴型外壳、位于嘴型外壳内的阀针，所述阀针由位于上方的杆部、位于下方的头部构成，其特征在于，所述头部由位于上方的呈锥台状的第一部分和位于下方的呈圆柱状的第二部分构成；

所述第一部分的上端面的外径与所述杆部的外径相等，所述第一部分的下端面的外径与所述第二部分的外径相等，所述第一部分的外径自上而下逐渐减小。

现有的阀针的头部整体呈锥台状，下降的过程中，头部侧壁会撞击模仁。而本专利将阀针的头部改进为上部呈锥台状、下部呈圆柱状，又因本专利的阀针的头部与现有的阀针头部的长度不变、下端面面积不变，这就使得本专利的锥台部分倾斜程度更大，从而可与模仁产生间隙，避免锥台部分的侧壁撞击模仁。此外，锥台状的上部和圆柱状的下部在交界处会发生外径尺寸的变化，在一定程度上也可以限定阀针头部的位置，进而限定锥台状的上部和模仁的相对位置，避免或减少锥台状的上部对模仁的撞击力。

本专利在将头部改进为上部呈锥台状、下部呈圆柱状的结构后，在使用中发现，会出现阀针封不到底的情况。为此，所述阀针上开有回料槽，所述回料槽自所述第一部分开始延伸至所述杆部。从而保证阀针进入导向后，热熔胶料能够回流，进而避免热熔胶堵在阀针和模仁之间造成阀针封不到底的情况。

所述回料槽有选优三个，三个回料槽以所述阀针的中心轴线为中线等间距排布、围成环状。

所述回料槽由第一平面和第二平面构成，所述第一平面平行于所述阀针的中心轴线，所述第二平面与所述阀针的中心轴线呈一夹角。所述第一平面、所述第二平面都是切削面。本专利的回料槽采用平面结构，而不是向内凹陷的凹陷结构，也有效避免胶在槽中出现滞留。所述夹角优选15度到45度。以降低回流阻力。所述第二平面位于所述杆体上。所述第一平面至少三分之二位于第二杆体上，剩余部分位于所述第一部分上。

所述回料槽位于第一部分上的部分的长度优选大于所述第一部分的长度的五分之四。以使回料槽尽量的靠近第二部分。从而保证回流充分。

附图说明

图1为现有的塑胶热流道系统的嘴型结构的剖视图；

图2为图1中的嘴型结构的阀针处于开启状态下的使用状态参考图；

图3为图1中的嘴型结构的阀针处于封胶状态下的使用状态参考图；

图4为本专利的嘴型结构的剖视图；

图5为图4中的嘴型结构的阀针处于开启状态下的使用状态参考图；

图6为图4中的嘴型结构的阀针处于封胶状态下的使用状态参考图；

图7为阀针的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图4、5、6、7，防止阀针打裂模仁的嘴型结构，包括嘴型外壳1、位于嘴型外壳1内的阀针2，阀针2由位于上方的杆部、位于下方的头部构成，头部由位于上方的呈锥台状的第一部分5和位于下方的呈圆柱状的第二部分4 构成；第一部分5的上端面的外径与杆部的外径相等，第一部分5的下端面的外径与第二部分4的外径相等，第一部分5的外径自上而下逐渐减小。现有的阀针2的头部整体呈锥台状，下降的过程中，头部侧壁会撞击模仁。而本专利将阀针2的头部改进为上部呈锥台状、下部呈圆柱状，又因本专利的阀针2的头部与现有的阀针2头部的长度不变、下端面面积不变，这就使得本专利的锥台部分倾斜程度更大，从而可与模仁3产生间隙，避免锥台部分的侧壁撞击模仁3。此外，锥台状的上部和圆柱状的下部在交界处会发生外径尺寸的变化，在一定程度上也可以限定阀针2头部的位置，进而限定锥台状的上部和模仁3的相对位置，避免或减少锥台状的上部对模仁3的撞击力。

本专利在将头部改进为上部呈锥台状、下部呈圆柱状的结构后，在使用中发现，会出现阀针2封不到底的情况。为此，阀针2上开有回料槽，回料槽自第一部分5开始延伸至杆部。从而保证阀针2进入导向后，热熔胶料能够回流，进而避免热熔胶堵在阀针2和模仁3之间造成阀针2封不到底的情况。回料槽有选优三个，三个回料槽以阀针2的中心轴线为中线等间距排布、围成环状。回料槽由第一平面6和第二平面7构成，第一平面6平行于阀针2 的中心轴线，第二平面7与阀针2的中心轴线呈一夹角。第一平面6、第二平面7都是切削面。本专利的回料槽采用平面结构，而不是向内凹陷的凹陷结构，也有效避免胶在槽中出现滞留。夹角优选15度到45度。以降低回流阻力。第二平面7位于杆体上。第一平面6至少三分之二位于第二杆体上，剩余部分位于第一部分5上。回料槽位于第一部分5上的部分的长度优选大于第一部分5的长度的五分之四。以使回料槽尽量的靠近第二部分4。从而保证回流充分。

嘴型外壳1包括位于上方的尾部、位于下方的头部，嘴型外壳1的头部的外轮廓优选呈阶梯状，进一步优选三阶台阶状。嘴型外壳1的头部的内径自上而下先逐渐减小再保持不变。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.防止阀针打裂模仁的嘴型结构，包括嘴型外壳、位于嘴型外壳内的阀针，所述阀针由位于上方的杆部、位于下方的头部构成，其特征在于，所述头部由位于上方的呈锥台状的第一部分和位于下方的呈圆柱状的第二部分构成；

所述第一部分的上端面的外径与所述杆部的外径相等，所述第一部分的下端面的外径与所述第二部分的外径相等，所述第一部分的外径自上而下逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的防止阀针打裂模仁的嘴型结构，其特征在于，所述阀针上开有回料槽，所述回料槽自所述第一部分开始延伸至所述杆部。

3.根据权利要求2所述的防止阀针打裂模仁的嘴型结构，其特征在于，所述回料槽有三个，三个回料槽以所述阀针的中心轴线为中线等间距排布、围成环状。

4.根据权利要求2所述的防止阀针打裂模仁的嘴型结构，其特征在于，所述回料槽由第一平面和第二平面构成，所述第一平面平行于所述阀针的中心轴线，所述第二平面与所述阀针的中心轴线呈一夹角；

所述第一平面、所述第二平面都是切削面。

5.根据权利要求4所述的防止阀针打裂模仁的嘴型结构，其特征在于，所述夹角为15度到45度。

6.根据权利要求4所述的防止阀针打裂模仁的嘴型结构，其特征在于，所述第二平面位于所述杆部上；

所述第一平面至少三分之二位于第二部分上，剩余部分位于所述第一部分上。

7.根据权利要求6所述的防止阀针打裂模仁的嘴型结构，其特征在于，所述回料槽位于第一部分上的部分的长度大于所述第一部分的长度的五分之四。

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