CN211681461U - 一种高精度磨床 - Google Patents

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蒋建生
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Abstract

本实用新型公开了一种高精度磨床,包括有机架,在所述机架上滑动连接着工作台,在所述机架侧部固定着立柱,在所述立柱上套设有安装架,所述安装架能沿所述立柱上下滑动,在所述安装架上设置有水平导轨,在所述水平导轨上滑动连接着刀头,在所述刀头上固定着用于对工件进行碾磨的砂轮,在所述安装架上设置有减震器,所述减震器包括充满阻尼液的缸体,缸体内部中空形成有安装腔,在所述安装腔中设置有阀座,所述阀座将所述安装腔分隔成前腔和后腔,在所述阀座上形成有通道,所述通道能够连通前腔和后腔,在所述安装腔中插接有活塞杆,所述阀座套设在所述活塞杆上,在所述活塞杆上还套设有两个调节阀,所述两个调节阀分别位于前腔和后腔中。

Description

一种高精度磨床
技术领域
本实用新型主要涉及机械制造技术领域,特别是涉及一种高精度磨床。
背景技术
现有技术中的磨床,为了抵消砂轮在碾磨工件时受到的反向振动,一般在刀头上设置有减震器,但不同于其他冲击型加工,磨床碾磨工件时,是一种往复抖动的过程,这导致砂轮也始终处于小幅度的往复抖动中,这种往复的抖动会造成减震器的活塞始终在阻尼液中往复进给,在短时间内受到两侧的阻尼油冲击,容易引发活塞的变形,进而影响整个减震器的减震效果以及使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型旨在提供一种高精度磨床。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种高精度磨床,包括有机架,在所述机架上滑动连接着工作台,待加工的工件由夹具夹持在所述工作台上,在所述机架侧部固定着立柱,在所述立柱上套设有安装架,所述安装架能沿所述立柱上下滑动,在所述安装架上设置有水平导轨,在所述水平导轨上滑动连接着刀头,在所述刀头上固定着用于对工件进行碾磨的砂轮,在所述安装架上设置有减震器,所述减震器包括充满阻尼液的缸体,缸体内部中空形成有安装腔,在所述安装腔中设置有阀座,所述阀座将所述安装腔分隔成前腔和后腔,在所述阀座上形成有通道,所述通道能够连通前腔和后腔,在所述安装腔中插接有活塞杆,所述阀座套设在所述活塞杆上,在所述活塞杆上还套设有两个调节阀,所述两个调节阀分别位于前腔和后腔中。
作为本实用新型的改进,所述机架上设置有双轴进给机构,所述双轴进给机构包括横向导轨和纵向导轨,在所述横向导轨上套设有滑动架,所述滑动架能沿所述横向导轨滑动,所述纵向导轨架设在所述滑动架上,在所述纵向导轨上滑动连接着所述工作台。
作为本实用新型的优选,所述安装架上固定着驱动电机,所述驱动电机的电机轴上套设有驱动轮,所述砂轮通过同步带与所述驱动轮相连。
作为本实用新型的具体技术方案,所述调节阀包括固定阀瓣和活动阀瓣,所述固定阀瓣套设在所述活塞杆上,所述固定阀瓣上形成有压力槽,所述活动阀瓣的一侧位于所述压力槽中并在该压力槽中滑动,所述活动阀瓣的另一侧位于所述压力槽外部,在所述压力槽中设置有弹簧。
作为本实用新型的进一步改进,所述活动阀瓣被所述压力槽的上部槽壁限位在所述压力槽中。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:通过在减震器内部设置调节阀,利用调节阀双向调整前腔和后腔中的阻尼液,以控制活塞杆的进给幅度,延长活塞阀座的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例中高精度磨床的整体结构示意图;
图2为图1中减震器的内部构造示意图。
具体实施方式
参照附图对本实用新型中高精度磨床的实施例做进一步说明。
如附图所示,本实施例为一种高精度磨床,包括有机架1,机架上设置有双轴进给机构,所述双轴进给机构包括横向导轨2和纵向导轨3,在所述横向导轨上套设有滑动架4,该滑动架能在电机等驱动机构的驱动下沿横向导轨滑动,前述的纵向导轨架设在所述滑动架上,在所述纵向导轨上滑动连接着工作台5,待加工的工件由夹具6夹持在所述工作台上,在所述机架侧部固定着立柱7,在所述立柱上套设有安装架8,所述安装架能沿所述立柱上下滑动,在所述安装架上设置有水平导轨81,在所述水平导轨上滑动连接着刀头9,在所述刀头上固定着用于对工件进行碾磨的砂轮10,所述安装架上固定着驱动电机11,所述驱动电机的电机轴上套设有驱动轮12,所述砂轮通过同步带13与所述驱动轮相连,这样,当驱动电机工作时,能带动电机轴转动,再由电机轴带动驱动轮转动,驱动轮通过同步带带动前述的砂轮转动,由砂轮对工件的表面进行打磨。
由于砂轮在对工件表面进行磨砂时,会受到反向的阻力造成其往复抖动,故在安装架上设置有减震器14,该减震器包括充满阻尼液的缸体141,缸体内部中空形成有安装腔,在所述安装腔中设置有阀座142,所述阀座将所述安装腔分隔成前腔和后腔,在所述阀座上形成有通道143,所述通道能够连通前腔和后腔,使得阻尼液可以通过通道在前腔和后腔中自由流动,在安装腔中插接有活塞杆15,所述阀座套设在所述活塞杆上,在所述活塞杆上还套设有调节阀16,所述两个调节阀分别位于前腔和后腔中。所述调节阀包括固定阀瓣161和活动阀瓣162,所述固定阀瓣套设在所述活塞杆上,所述固定阀瓣上形成有压力槽,所述活动阀瓣的一侧位于所述压力槽中并在该压力槽中滑动,所述活动阀瓣的另一侧位于所述压力槽外部,在所述压力槽中设置有弹簧163。所述活动阀瓣被所述压力槽的上部槽壁限位在所述压力槽中。
当活塞杆往复进给时,会带动活塞阀座往复进给,使得前腔和后腔之间的体积发生变化,而此时,阻尼油会在前腔和后腔之间发生流动,为了防止液体流动时产生的液压直接冲击活塞阀座,可以通过两个调节阀来对此进行调节,降低阻尼液流动时产生的噪音,同时减小对活塞阀座的磨损,延长使用寿命。
以上所述使本实用新型的优选实施方式,对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干变型和改进,这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高精度磨床,其特征在于:包括有机架,在所述机架上滑动连接着工作台,待加工的工件由夹具夹持在所述工作台上,在所述机架侧部固定着立柱,在所述立柱上套设有安装架,所述安装架能沿所述立柱上下滑动,在所述安装架上设置有水平导轨,在所述水平导轨上滑动连接着刀头,在所述刀头上固定着用于对工件进行碾磨的砂轮,在所述安装架上设置有减震器,所述减震器包括充满阻尼液的缸体,缸体内部中空形成有安装腔,在所述安装腔中设置有阀座,所述阀座将所述安装腔分隔成前腔和后腔,在所述阀座上形成有通道,所述通道能够连通前腔和后腔,在所述安装腔中插接有活塞杆,所述阀座套设在所述活塞杆上,在所述活塞杆上还套设有两个调节阀,所述两个调节阀分别位于前腔和后腔中。
2.根据权利要求1所述的高精度磨床,其特征在于:所述机架上设置有双轴进给机构,所述双轴进给机构包括横向导轨和纵向导轨,在所述横向导轨上套设有滑动架,所述滑动架能沿所述横向导轨滑动,所述纵向导轨架设在所述滑动架上,在所述纵向导轨上滑动连接着所述工作台。
3.根据权利要求1所述的高精度磨床,其特征在于:所述安装架上固定着驱动电机,所述驱动电机的电机轴上套设有驱动轮,所述砂轮通过同步带与所述驱动轮相连。
4.根据权利要求1所述的高精度磨床,其特征在于:所述调节阀包括固定阀瓣和活动阀瓣,所述固定阀瓣套设在所述活塞杆上,所述固定阀瓣上形成有压力槽,所述活动阀瓣的一侧位于所述压力槽中并在该压力槽中滑动,所述活动阀瓣的另一侧位于所述压力槽外部,在所述压力槽中设置有弹簧。
5.根据权利要求4所述的高精度磨床,其特征在于:所述活动阀瓣被所述压力槽的上部槽壁限位在所述压力槽中。
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