CN208600712U - 一种双系统数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双系统数控机床，机架、车床主轴、轴承座、低速大扭矩电机、高速小扭矩电机、移动系统、刀架，所述机架后端通过轴承座与车床主轴旋转连接，机架后端安装有位于车床主轴后方的移动系统，移动系统上安装有左右分布的低速大扭矩电机、高速小扭矩电机，移动系统可带动低速大扭矩电机与高速小扭矩电机移动，低速大扭矩电机与车床主轴连接状态与高速小扭矩电机与车床主轴连接状态可进行切换，刀架安装于机架上且位于车床主轴前方；本实用新型具有双驱动系统，有利于节省工时，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于数控机床技术领域，具体是涉及一种双系统数控机床。
背景技术
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，其较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题；目前，需要两台数控机床分别对工件进行粗车、精车；通过分析可知，粗车与精车两道工序中，需要二次装夹，影响到工件的定位精度，最终影响到工件的加工质量。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种双系统数控机床，通过设置可移动的低速大扭矩电机与高速小扭矩电机，在车床主轴位置不变的前提下，实现低速大扭矩电机与车床主轴连接状态与高速小扭矩电机与车床主轴连接状态之间的切换；因此，本实用新型可使用低速大扭矩电机为车床主轴提供动力，对工件进行粗加工；本实用新型可使用高速小扭矩电机为车床主轴提供动力，对工件进行精加工，避免了二次装夹；除此之外，车床主轴的位置不同，通过车床主轴装夹工件时，不用对刀架的位置进行过多的调整，有利于节省加工时间。
为了达到上述目的，本实用新型一种双系统数控机床，包括机架、车床主轴、轴承座、低速大扭矩电机、高速小扭矩电机、移动系统、刀架，所述机架后端通过轴承座与车床主轴旋转连接，机架后端安装有位于车床主轴后方的移动系统，移动系统上安装有左右分布的低速大扭矩电机、高速小扭矩电机，移动系统可带动低速大扭矩电机与高速小扭矩电机移动，低速大扭矩电机与车床主轴连接状态与高速小扭矩电机与车床主轴连接状态可进行切换，刀架安装于机架上且位于车床主轴前方。
进一步，所述刀架为回转刀架，刀架上安装有粗车车刀与精车车刀。
进一步，所述移动系统包括第一滑轨、第二滑轨、第一液压缸、第二液压缸、第一滑动板和第二滑动板，机架后端安装有第一滑轨、第一液压缸，第一滑轨向前后方向延伸，第一滑动板下端与第一滑轨滑动连接，第一滑动板与第一液压缸前端设有的第一活塞杆连接，第一滑动板前表面安装有第二液压缸、向左右方向延伸的第二滑轨，第二滑动板后端与第二滑轨滑动连接，第二滑动板与第二液压缸左端设有的第二活塞杆连接，第二滑动板前表面安装有所述低速大扭矩电机、高速小扭矩电机，低速大扭矩电机前端设有第一动力输出轴，高速小扭矩电机前端设有第二动力输出轴，第一动力输出轴外圆表面、第二动力输出轴外圆表面均设有传动键，所述车床主轴后端设有中心孔，中心孔内圆表面设有用于传动键滑入的键槽。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型一种双系统数控机床设置有双驱动系统，有利于提高工件的加工质量；工件的加工过程中有不同的加工要求，具体地来说，粗加工工序中需要采用低速大扭矩，精加工工序中需要采用高速小扭矩；本实用新型通过低速大扭矩电机为车床主轴提供动力，对工件进行粗加工；本实用新型通过高速小扭矩电机为车床主轴提供动力，对工件进行精加工，避免了二次装夹，从而提高了工件的加工质量。
2.本实用新型一种双系统数控机床有利于提高加工效率；一方面，节省了二次装夹的时间；另一方面，由于车床主轴的位置不动，通过车床主轴装夹工件时，不用对刀架的位置进行过多的调整，从而有效地节省了工件的加工时间。
3.本实用新型一种双系统数控机床所述刀架为回转刀架，刀架上安装有粗车车刀与精车车刀，在粗加工工序中使用粗车车刀，在精加工工序中使用精车车刀，从而保证了粗车车刀与精车车刀正常使用寿命。
4.本实用新型一种双系统数控机床所述移动系统能够带动低速大扭矩电机与高速小扭矩电机进行前后移动以及左右移动，通过左右移动使低速大扭矩电机或者高速小扭矩电机中对准车床主轴，通过前后移动使低速大扭矩电机或者高速小扭矩电机与车床主轴连接，并通过传动键传动扭矩，使低速大扭矩电机或者高速小扭矩电机驱动车床主轴；传动键的装配性好，保证传动稳定；若采用齿轮传动，由于齿轮传动本身的啮合误差和运转速度会引起附加动载荷,并且齿轮磨损、制造误差和受载后轮齿变形等原因会引起轮齿间载荷分配不均匀，进而引起冲击振动。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型一种双系统数控机床的俯视图；
图2为本实用新型一种双系统数控机床所述移动系统的正视图。
附图标记：1-机架；2-车床主轴；3-轴承座；4-低速大扭矩电机；5-高速小扭矩电机；6-移动系统；7-刀架；41-第一动力输出轴；51-第二动力输出轴；61-第一滑轨；62-第二滑轨；63-第一液压缸；64-第二液压缸；65-第一滑动板；66-第二滑动板。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1至图2所示；本实用新型一种双系统数控机床，包括机架1、车床主轴2、轴承座3、低速大扭矩电机4、高速小扭矩电机5、移动系统6、刀架7；机架1后端通过轴承座3与车床主轴2旋转连接；机架1后端安装有位于车床主轴2后方的移动系统6；移动系统6上安装有左右分布的低速大扭矩电机4、高速小扭矩电机5；移动系统6可带动低速大扭矩电机4与高速小扭矩电机5移动，优选地，移动系统6包括第一滑轨61、第二滑轨62、第一液压缸63、第二液压缸64、第一滑动板65和第二滑动板66，机架1后端安装有第一滑轨61、第一液压缸63，第一滑轨61向前后方向延伸，第一滑动板65下端与第一滑轨61滑动连接，第一滑动板65与第一液压缸63前端设有的第一活塞杆连接，第一滑动板65前表面安装有第二液压缸64、向左右方向延伸的第二滑轨62，第二滑动板66后端与第二滑轨62滑动连接，第二滑动板66与第二液压缸64左端设有的第二活塞杆连接，第二滑动板66前表面安装有所述低速大扭矩电机4、高速小扭矩电机5，低速大扭矩电机4前端设有第一动力输出轴41，高速小扭矩电机5前端设有第二动力输出轴51，第一动力输出轴41外圆表面、第二动力输出轴51外圆表面均设有传动键，所述车床主轴2后端设有中心孔，中心孔内圆表面设有用于传动键滑入的键槽；低速大扭矩电机4与车床主轴2连接状态与高速小扭矩电机5与车床主轴2连接状态可进行切换；刀架7安装于机架1上且位于车床主轴2前方，优选地，刀架7为回转刀架7，刀架7上安装有粗车车刀与精车车刀。
本实施方式的使用方法：通过车床主轴2装夹工件；对于粗加工工序，低速大扭矩电机4的第一动力输出轴41对准并连接车床主轴2，同时，第一动力输出轴41上的传动键滑入键槽；然后调整回转刀架7，使用粗车车刀对工件进行粗加工；粗加工结束后，通过第一液压缸63使第一滑动板65向后移动，使第一动力输出轴41与车床主轴2分离；通过第二液压缸64使第二滑动板66向右移动，使高速小扭矩电机5的第二活塞杆对准并连接车床主轴2，同时，第二动力输出轴51上的传动键滑入键槽；然后调整回转刀架7，使用精车车刀对工件进行精加工；精加工结束后，将工件从车床主轴2上卸下即可。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (3)
1.一种双系统数控机床，其特征在于：包括机架、车床主轴、轴承座、低速大扭矩电机、高速小扭矩电机、移动系统、刀架，所述机架后端通过轴承座与车床主轴旋转连接，机架后端安装有位于车床主轴后方的移动系统，移动系统上安装有左右分布的低速大扭矩电机、高速小扭矩电机，移动系统可带动低速大扭矩电机与高速小扭矩电机移动，低速大扭矩电机与车床主轴连接状态与高速小扭矩电机与车床主轴连接状态可进行切换，刀架安装于机架上且位于车床主轴前方。
2.如权利要求1所述的一种双系统数控机床，其特征在于：所述刀架为回转刀架，刀架上安装有粗车车刀与精车车刀。
3.如权利要求1或2所述的一种双系统数控机床，其特征在于：所述移动系统包括第一滑轨、第二滑轨、第一液压缸、第二液压缸、第一滑动板和第二滑动板，机架后端安装有第一滑轨、第一液压缸，第一滑轨向前后方向延伸，第一滑动板下端与第一滑轨滑动连接，第一滑动板与第一液压缸前端设有的第一活塞杆连接，第一滑动板前表面安装有第二液压缸、向左右方向延伸的第二滑轨，第二滑动板后端与第二滑轨滑动连接，第二滑动板与第二液压缸左端设有的第二活塞杆连接，第二滑动板前表面安装有所述低速大扭矩电机、高速小扭矩电机，低速大扭矩电机前端设有第一动力输出轴，高速小扭矩电机前端设有第二动力输出轴，第一动力输出轴外圆表面、第二动力输出轴外圆表面均设有传动键，所述车床主轴后端设有中心孔，中心孔内圆表面设有用于传动键滑入的键槽。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112828645A (zh) * | 2021-02-28 | 2021-05-25 | 许梦艳 | 一种单主轴双速区驱动装置 |
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2018
- 2018-02-07 CN CN201820215773.5U patent/CN208600712U/zh not_active Expired - Fee Related
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