CN211680505U - 一种激光二极管加工用全自动金丝球焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光二极管加工用全自动金丝球焊机,包括第一夹持板和第二夹持板,所述第一夹持板和第二夹持板之间设置有夹持机构和调速机构;所述夹持机构包括第一夹持筒、第二夹持筒、第一固定杆、第二固定杆和夹持块;所述第一夹持板底部左右两侧均固定连接有第一夹持筒,所述第一夹持筒底部穿过第二夹持筒。本实用新型通过固定杆上的轴承和轴承上的转筒,可以从两个固定杆的中间将金丝穿过转筒上的金丝槽,当第一夹持筒和第二夹持筒夹紧时,会带动两个转筒夹紧,从而控制金丝移动的速度,有利于更为实用的使用一种激光二极管加工用全自动金丝球焊机。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光二极管技术领域,具体为一种激光二极管加工用全自动金丝球焊机。
背景技术
专利号CN201420485132.3,公开了一种超声波金丝球焊机的线夹装置,包括安装在机体上的线夹臂,所述线夹臂的前端设有安装孔,该安装孔通过锁紧螺栓安装有上线夹,该上线夹的后端通过连接杆悬挂铰接着一下线夹,所述下线夹和上线夹的前端都设有相对应的夹丝片,两夹丝片相对应配合卡紧金丝,所述上线夹上部中间固定着一线夹电磁铁,所述下线夹上部固定有套于导柱的磁块,该磁块通过与所述线夹电磁铁配合控制两线夹夹紧或松开。本实用新型能够精准快速的完成对金丝的夹紧和松开的动作,从而提高了焊接精度,且实用性强,值得推广。
目前,现有的超声波金丝球焊机线夹装置还存在着一些不足的地方,例如;现有的超声波金丝球焊机线夹装置,只能够对金丝进行夹紧,而且无法调节金丝移动的速度,不仅如此采用电磁铁夹紧的方式,没有缓冲,容易损坏金丝。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光二极管加工用全自动金丝球焊机,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种激光二极管加工用全自动金丝球焊机,包括第一夹持板和第二夹持板,所述第一夹持板和第二夹持板之间设置有夹持机构和调速机构;
所述夹持机构包括第一夹持筒、第二夹持筒、第一固定杆、第二固定杆和夹持块;所述第一夹持板底部左右两侧均固定连接有第一夹持筒,所述第一夹持筒底部穿过第二夹持筒,所述第二夹持筒底部固定连接有第二夹持板,所述第一夹持筒和第二夹持筒之间分别固定连接有第一固定杆和第二固定杆,所述第一固定杆底部和第二固定杆顶部中间左右两侧均固定连接有夹持块;
所述调速机构包括轴承、转筒和金丝槽,所述第一固定杆和第二固定杆外侧均贯穿有三个轴承,且三个轴承内侧活动连接有第一固定杆和第二固定杆,所述轴承外侧固定连接有转筒,所述转筒外侧一圈中间开设有金丝槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述第一夹持筒底部固定连接有铁块,所述铁块底部固定连接有弹簧的一端。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述弹簧的另一端固定连接有电磁铁,所述电磁铁底部固定连接有第二夹持筒。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述第一夹持板、第二夹持板、第一固定杆、第二固定杆、转筒和夹持块均为金属材质,所述第一夹持筒和第二夹持筒均为铝材质。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型通过固定杆上的轴承和轴承上的转筒,可以从两个固定杆的中间将金丝穿过转筒上的金丝槽,当第一夹持筒和第二夹持筒夹紧时,会带动两个转筒夹紧,从而控制金丝移动的速度,有利于更为实用的使用一种激光二极管加工用全自动金丝球焊机。
2.本实用新型通过固定杆上的夹持块,可以在固定杆上设置多个夹持块,能够同时夹紧多个金丝,提升了金丝夹紧的数量,有利于更为实用的使用一种激光二极管加工用全自动金丝球焊机。
3.本实用新型通过第一夹持筒上的铁块以及第二夹持筒内的电磁铁和弹簧,在第一夹持筒和第二夹持筒收紧时,可以利用弹簧对夹紧力进行缓冲,避免了金丝在夹紧的过程中损坏,有利于更为实用的使用一种激光二极管加工用全自动金丝球焊机。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种激光二极管加工用全自动金丝球焊机的主视图;
图2为本实用新型一种激光二极管加工用全自动金丝球焊机的夹持机构视图。
图中:1,第一夹持板 2,第一夹持筒 3,第二夹持筒 4,第一固定杆 5,第二固定杆6,轴承 7,转筒 8,金丝槽 9,夹持块 10,第二夹持板 11,电磁铁 12,弹簧 13,铁块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种激光二极管加工用全自动金丝球焊机,包括第一夹持板1和第二夹持板10,所述第一夹持板1 和第二夹持板10之间设置有夹持机构和调速机构;
所述夹持机构包括第一夹持筒2、第二夹持筒3、第一固定杆4、第二固定杆5和夹持块9;所述第一夹持板1底部左右两侧均固定连接有第一夹持筒2,所述第一夹持筒2底部穿过第二夹持筒3,所述第二夹持筒3底部固定连接有第二夹持板10,所述第一夹持筒2和第二夹持筒3之间分别固定连接有第一固定杆4和第二固定杆5,所述第一固定杆4底部和第二固定杆5 顶部中间左右两侧均固定连接有夹持块9;
所述调速机构包括轴承6、转筒7和金丝槽8,所述第一固定杆4和第二固定杆5外侧均贯穿有三个轴承6,且三个轴承6内侧活动连接有第一固定杆4和第二固定杆5,所述轴承6外侧固定连接有转筒7,所述转筒7外侧一圈中间开设有金丝槽8。
本实施例中请参阅图1,通过固定杆上的轴承6和轴承6上的转筒7,可以从两个固定杆的中间将金丝穿过转筒7上的金丝槽8,当第一夹持筒2 和第二夹持筒3夹紧时,会带动两个转筒7夹紧,从而控制金丝移动的速度,有利于更为实用的使用一种激光二极管加工用全自动金丝球焊机,通过固定杆上的夹持块9,可以在固定杆上设置多个夹持块9,能够同时夹紧多个金丝,提升了金丝夹紧的数量,有利于更为实用的使用一种激光二极管加工用全自动金丝球焊机。
其中,所述第一夹持筒2底部固定连接有铁块13,所述铁块13底部固定连接有弹簧12的一端。
其中,所述弹簧12的另一端固定连接有电磁铁11,所述电磁铁11底部固定连接有第二夹持筒3。
本实施例中请参阅图1,通过第一夹持筒2上的铁块13以及第二夹持筒 3内的电磁铁11和弹簧12,在第一夹持筒2和第二夹持筒3收紧时,可以利用弹簧12对夹紧力进行缓冲,避免了金丝在夹紧的过程中损坏,有利于更为实用的使用一种激光二极管加工用全自动金丝球焊机。
其中,所述第一夹持板1、第二夹持板10、第一固定杆4、第二固定杆 5、转筒7和夹持块9均为金属材质,所述第一夹持筒2和第二夹持筒3均为铝材质。
在一种激光二极管加工用全自动金丝球焊机使用的时候,先将电磁铁11 与外部电源电性连接,然后将电磁铁11与外部控制开关信号连接,在连接完成后,当需要对金丝进行夹持时,可以打开控制开关启动电磁铁11,电磁铁11会吸附铁块13,使铁块13下压弹簧12下移,带动第一夹持板1下移,第一夹持板1下移会带动第一固定杆4和两个夹持块9下移,同时对金丝进行夹紧,而且转筒7和金丝槽8也会下移,只需要将金丝从第一固定杆 4和第二固定杆5之间穿过金丝槽8,当金丝槽8下移时会抵住金丝,从而控制金丝移动的速度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种激光二极管加工用全自动金丝球焊机,包括第一夹持板(1)和第二夹持板(10),其特征在于:所述第一夹持板(1)和第二夹持板(10)之间设置有夹持机构和调速机构;
所述夹持机构包括第一夹持筒(2)、第二夹持筒(3)、第一固定杆(4)、第二固定杆(5)和夹持块(9);所述第一夹持板(1)底部左右两侧均固定连接有第一夹持筒(2),所述第一夹持筒(2)底部穿过第二夹持筒(3),所述第二夹持筒(3)底部固定连接有第二夹持板(10),所述第一夹持筒(2)和第二夹持筒(3)之间分别固定连接有第一固定杆(4)和第二固定杆(5),所述第一固定杆(4)底部和第二固定杆(5)顶部中间左右两侧均固定连接有夹持块(9);
所述调速机构包括轴承(6)、转筒(7)和金丝槽(8),所述第一固定杆(4)和第二固定杆(5)外侧均贯穿有三个轴承(6),且三个轴承(6)内侧活动连接有第一固定杆(4)和第二固定杆(5),所述轴承(6)外侧固定连接有转筒(7),所述转筒(7)外侧一圈中间开设有金丝槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种激光二极管加工用全自动金丝球焊机,其特征在于:所述第一夹持筒(2)底部固定连接有铁块(13),所述铁块(13)底部固定连接有弹簧(12)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种激光二极管加工用全自动金丝球焊机,其特征在于:所述弹簧(12)的另一端固定连接有电磁铁(11),所述电磁铁(11)底部固定连接有第二夹持筒(3)。
4.根据权利要求1所述的一种激光二极管加工用全自动金丝球焊机,其特征在于:所述第一夹持板(1)、第二夹持板(10)、第一固定杆(4)、第二固定杆(5)、转筒(7)和夹持块(9)均为金属材质,所述第一夹持筒(2)和第二夹持筒(3)均为铝材质。
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