CN211679830U - 一种金属件锻造模具 - Google Patents

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黄晓艳
张晓飞
王悦
庄丽帆
彭丹丹
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Abstract

本实用新型涉及一种金属件锻造模具,包括上模和下模,上模内设有第一沉孔和第二沉孔,第一沉孔内设有冲折板,第二沉孔内设有螺柱,螺柱底部设有压板,螺柱外设有第一弹簧,压板上设有第一通孔,冲折板底部设有置于第一通孔内的冲折刀,下模上设有与第一通孔对应设置凹槽,凹槽内设有顶杆,顶杆底部设有置于下模底部的挡板,挡板外设有底套,底套内设有第二弹簧,底套外设有与下模底部相连的底板,上模与下模合模时,金属件两侧利用压板与下模配合压紧,保证锻造形状稳定,上模与下模开模时,第二弹簧回复将顶杆向上顶起,使金属件底部从下模的凹槽内顶出,快速脱模,无需人工脱模操作,更安全且效率更高。

Description

一种金属件锻造模具
技术领域
本实用新型涉及一种金属件锻造模具,属于金属材料力学定型配件技术领域。
背景技术
金属件锻造利用锻压机械带动模具的上模和下模合模,对金属材料施加压力,产生塑性形变获得一定机械性能、形状和尺寸,广泛应用于汽车、通用机械等金属件轧制板材、型材领域,这种模锻加工中金属材料在锻模糖内受到压力,锻造模具起主要作用。现有技术中的锻造模具一般由上模和下模组成,通过上模下端的凸台锻造冲折,金属件中间凹折加工时,两侧的钣金受中部压力容易倾取,导致成型质量较差,同时开模后的金属件嵌入下模加工槽中,需要人工拿去下料,导致加工效率下降,容易引起锻造人工操作的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种金属件锻造模具,金属件受上模的冲折板锻造过程中,两侧利用压板与下模配合压紧,保证锻造形状稳定,锻造后下模凹槽内的顶杆受弹簧压力顶出,快速下料,无需人工脱模操作,更安全且效率更高。
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的:
一种金属件锻造模具,包括上模和下模,其中,所述上模内设有第一沉孔和第二沉孔,所述第一沉孔内设有与上模相连的冲折板,所述第二沉孔内设有螺柱,所述螺柱顶部与第二沉孔之间设有螺母、且底部设有压板,所述螺柱外设有位于上模和下模之间的第一弹簧,所述压板上设有第一通孔,所述冲折板底部设有置于第一通孔内的冲折刀;
所述上模两侧设有向上模底部凸出的导向套,所述下模两侧设有与导向套间隙配合的第一导向柱,所述压板底部设有位于第一通孔两侧的限位槽,所述下模顶部设有与限位槽形状配合的限位板;
所述下模上设有与第一通孔对应设置凹槽,所述凹槽内设有顶杆,所述顶杆底部设有置于下模底部的挡板,所述挡板外设有底套,所述底套内设有位于挡板底部的第二弹簧,所述底套外设有与下模底部相连的底板;
所述上模底部两侧设有第二导向柱,所述压板两侧设有与第二导向柱间隙配合的第二通孔,所述下模上设有与第二导向柱形状配合的导向孔。
本实用新型的有益效果为:
(1)锻造模具的上模与下模合模时,上模下降使压板与下模相抵压缩第一弹簧,在弹簧压力下加工压板压在金属件上,当冲折刀随上模下行对金属件锻造冲折,至形变入下模凹槽时,并压缩第二弹簧,由于金属件两侧利用压板与下模配合压紧,保证锻造形状稳定。
(2)上模与下模开模时,第二弹簧回复将顶杆向上顶起,使金属件底部从下模的凹槽内顶出,快速脱模,快速下料,无需人工脱模操作,更安全且效率更高。
(3)上模和下模开合模时,第一导向柱通过间隙配合伸入上模的导向套内,第二导向柱随上模移动,从第二通孔至导向孔插入,起到定位导向作用,提高开合模稳定性。
附图说明
图1为本实用新型俯视立体图。
图2为本实用新型仰视立体图。
图3为本实用新型俯视图。
图4为图3AA方向模具合模加工剖视图。
图5为图3AA方向模具开模加工剖视图。
图中标记:上模1和下模2,第一沉孔3和第二沉孔4,冲折板5,螺柱6,螺母7,压板8,第一弹簧9,第一通孔10,冲折刀11,导向套12,第一导向柱13,连接孔14,限位槽15,限位板16,凹槽17,顶杆18,挡板19,底套20,第二弹簧21,底板22,第二导向柱23,第二通孔24,导向孔25,导向槽26,金属件27。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
一种金属件锻造模具,包括上模1和下模2,其中,所述上模1内设有第一沉孔3和第二沉孔4,所述第一沉孔3内设有与上模1相连的冲折板5,所述第二沉孔4有两个,且分别位于第一沉孔3两侧,所述第二沉孔4内设有螺柱6,所述螺柱6顶部与第二沉孔4之间设有螺母7、且底部设有压板8,所述螺柱6外设有位于上模1和下模2之间的第一弹簧9,所述压板8上设有第一通孔10,所述冲折板5底部设有置于第一通孔10内的冲折刀11;
所述上模1两侧设有向上模1底部凸出的导向套12,所述下模2两侧设有与导向套12间隙配合的第一导向柱13,所述上模1和下模2上均设有若干连接孔14;
所述压板8底部设有位于第一通孔10两侧的限位槽15,所述下模2顶部设有与限位槽15形状配合的限位板16,所述限位板16截面呈直角梯形结构;
所述下模2上设有与第一通孔10对应设置凹槽17,所述凹槽17内设有顶杆18,所述顶杆18底部设有置于下模2底部的挡板19,所述挡板19外设有底套20,所述底套20内设有位于挡板19底部的第二弹簧21,所述底套20外设有与下模2底部相连的底板22;
所述上模1底部两侧设有第二导向柱23,所述压板8两侧设有与第二导向柱23间隙配合的第二通孔24,所述下模2上设有与第二导向柱23形状配合的导向孔25,所述底板22上设有与第二导向柱23底部形状配合的导向槽26。
本实用新型的工作原理为:
将上模1安装在锻造机械的升降机构上,将下模2安装在锻造机械的工作台上,金属件27锻造时,将金属件27放在两侧的限位板16之间,参见图4,锻造机械的升降机构带动上模1下降合模,下降过程中压板8与下模2相抵,上模1继续下降,压板8压缩螺柱6外的第一弹簧9,第一弹簧9的弹性回复力将压板8抵在金属件27上;
第一通孔10内的冲折板5的冲折刀11对金属件27产生压力,将金属件27中部锻造冲折入下模2的凹槽17内部,形成U形结构,由于金属件27两侧利用压板8与下模2配合压紧,保证锻造形状稳定,金属件27底部将顶杆18下压,使挡板19压缩第二弹簧21;
参见图5,锻造结束后,锻造机械的升降机构带动上模1上升开模,至压板8离开下模2,第一弹簧9回复,第二弹簧21回复将顶杆18向上顶起,将金属件27底部从下模2的凹槽17内顶出,快速脱模,快速下料,无需人工脱模操作,更安全且效率更高。
上模1和下模2开合模时,第一导向柱13通过间隙配合伸入上模1的导向套12内,起到定位导向作用,防止抖动,提高合模可靠稳定性。
两个第二沉孔4内分别设置带第一弹簧9的螺柱6,提高上模1与压板8组合的支撑稳定性。
通过第一通孔10两侧呈直角梯形的限位板16,可对金属件27的两侧限位,以便快速地将金属件27定位放在下模2上,同时合模时,压板8与下模2闭合,此时限位槽15与限位板16形状配合闭合,起到导向作用,防止错位移动,同时直角梯形结构的限位板16与限位槽15接触面更大更稳。
通过连接孔14将上模1和下模2分别安装连接在锻压机械上,以便锻压机械的升降机构带动模具开合模。
合模时,第二导向柱23随上模1移动,从第二通孔24至导向孔25、直至插入导向槽26内,起到导向定位作用,防止合模过程中产生抖动位移,保证开合模运行稳定性。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种金属件锻造模具,包括上模和下模,其中,所述上模内设有第一沉孔和第二沉孔,所述第一沉孔内设有与上模相连的冲折板,所述第二沉孔内设有螺柱,所述螺柱顶部与第二沉孔之间设有螺母、且底部设有压板,所述螺柱外设有位于上模和下模之间的第一弹簧,所述压板上设有第一通孔,所述冲折板底部设有置于第一通孔内的冲折刀;
所述下模上设有与第一通孔对应设置凹槽,所述凹槽内设有顶杆,所述顶杆底部设有置于下模底部的挡板,所述挡板外设有底套,所述底套内设有位于挡板底部的第二弹簧,所述底套外设有与下模底部相连的底板。
2.根据权利要求1所述的一种金属件锻造模具,其特征在于,所述上模两侧设有向上模底部凸出的导向套,所述下模两侧设有与导向套间隙配合的第一导向柱。
3.根据权利要求1所述的一种金属件锻造模具,其特征在于,所述第二沉孔有两个,且分别位于第一沉孔两侧。
4.根据权利要求1所述的一种金属件锻造模具,其特征在于,所述压板底部设有位于第一通孔两侧的限位槽,所述下模顶部设有与限位槽形状配合的限位板。
5.根据权利要求4所述的一种金属件锻造模具,其特征在于,所述限位板截面呈直角梯形结构。
6.根据权利要求1所述的一种金属件锻造模具,其特征在于,所述上模和下模上均设有若干连接孔。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的一种金属件锻造模具,其特征在于,所述上模底部两侧设有第二导向柱,所述压板两侧设有与第二导向柱间隙配合的第二通孔,所述下模上设有与第二导向柱形状配合的导向孔。
8.根据权利要求7所述的一种金属件锻造模具,其特征在于,所述底板上设有与第二导向柱底部形状配合的导向槽。
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