CN211679582U - 一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具 - Google Patents
一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211679582U CN211679582U CN201921814177.XU CN201921814177U CN211679582U CN 211679582 U CN211679582 U CN 211679582U CN 201921814177 U CN201921814177 U CN 201921814177U CN 211679582 U CN211679582 U CN 211679582U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cold rolling
- connecting plate
- plate
- face
- ejection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具,包括上模座、第一连接板、第二连接板、下模座、顶出板、缓冲弹簧、电磁阀、定位板、顶出气缸、固定螺栓以及磁性开关,上模座下端面安装有第一连接板,上模座下侧安装有下模座,下模座上端面安装有第二连接板,下模座内部安装有顶出气缸,顶出气缸上端面连接有固定螺栓,顶出气缸上端面安装有定位板,定位板上端面固定有顶出板,顶出气缸前端面安装有磁性开关,下模座左端面安装有电磁阀,第二连接板与下模座连接处装配有缓冲弹簧,该设计解决了原有冷轧模具使用效果不佳的问题,本实用新型结构合理,便于组合安装,自动顶出效果好,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型是一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具,属于模具技术领域。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号,冷轧模具是模具的一种。
现有技术中,现有的冷轧模具在使用时,自动顶出效果不好,影响产品的加工进度,使用效果不好,现在急需一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,便于组合安装,自动顶出效果好,实用性强。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具,包括上模座、第一连接板、导向柱、导向座、第二连接板、下模座以及自动顶出机构,所述上模座下端面安装有第一连接板,所述上模座下端面固定有导向柱,所述上模座下侧安装有下模座,所述下模座上端面安装有第二连接板,所述下模座上端面固定有导向座,所述第二连接板和下模座连接处设置有自动顶出机构,所述自动顶出机构包括顶出板、缓冲弹簧、电磁阀、定位板、顶出气缸、固定螺栓以及磁性开关,所述下模座内部安装有顶出气缸,所述顶出气缸上端面连接有固定螺栓,所述顶出气缸上端面安装有定位板,所述定位板上端面固定有顶出板,所述顶出气缸前端面安装有磁性开关,所述下模座左端面安装有电磁阀,所述第二连接板与下模座连接处装配有缓冲弹簧。
进一步地,所述磁性开关设置有两个,且两个磁性开关规格相同。
进一步地,所述下模座上端面开设有圆孔,且圆孔内部设置有内螺纹,所述固定螺栓贯穿顶出气缸与下模座通过螺纹相连接。
进一步地,所述第二连接板上端面开设有缓冲孔,所述下模座上端面开设有缓冲孔,所述缓冲弹簧直径与缓冲孔内径相匹配。
进一步地,所述顶出气缸通过气管与电磁阀相连接,所述电磁阀通过气管与外界气源相连接。
进一步地,所述磁性开关通过导线与外界PLC控制器相连接,所述电磁阀通过导线与外界PLC控制器相连接。
进一步地,所述第二连接板上端面开设有定位槽,所述定位板与定位槽相匹配,所述第二连接板上端面开设有冷轧槽,所述顶出板与冷轧槽相匹配。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具,因本实用新型添加了顶出板、缓冲弹簧、电磁阀、定位板、顶出气缸、固定螺栓以及磁性开关,该设计自动顶出效果好,解决了原有冷轧模具使用效果不佳的问题,提高了本实用新型的实用性。
因磁性开关设置有两个,且两个磁性开关规格相同,该设计通过使用磁性开关从上而下分别对顶出气缸进行检测到位和原位,因下模座上端面开设有圆孔,且圆孔内部设置有内螺纹,固定螺栓贯穿顶出气缸与下模座通过螺纹相连接,该设计通过使用螺纹连接加强了顶出气缸与下模座连接的牢靠性,因第二连接板上端面开设有缓冲孔,下模座上端面开设有缓冲孔,缓冲弹簧直径与缓冲孔内径相匹配,该设计便于缓冲弹簧在缓冲孔内部进行伸缩运动,从而对顶出板起到缓冲作用,本实用新型结构合理,便于组合安装,自动顶出效果好,实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具的结构示意图;
图2为本实用新型一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具中自动顶出机构的正视剖视图;
图3为本实用新型一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具中A的放大图;
图中:1-上模座、2-第一连接板、3-导向柱、4-导向座、5-第二连接板、 6-下模座、7-自动顶出机构、71-顶出板、72-缓冲弹簧、73-电磁阀、74-定位板、75-顶出气缸、76-固定螺栓、77-磁性开关。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具,包括上模座1、第一连接板2、导向柱3、导向座4、第二连接板5、下模座6以及自动顶出机构7,上模座1下端面安装有第一连接板2,上模座1下端面固定有导向柱3,上模座1下侧安装有下模座6,下模座6上端面安装有第二连接板5,下模座6上端面固定有导向座4,第二连接板5和下模座6连接处设置有自动顶出机构7。
自动顶出机构7包括顶出板71、缓冲弹簧72、电磁阀73、定位板74、顶出气缸75、固定螺栓76以及磁性开关77,下模座6内部安装有顶出气缸 75,顶出气缸75上端面连接有固定螺栓76,顶出气缸75上端面安装有定位板74,定位板74上端面固定有顶出板71,顶出气缸75前端面安装有磁性开关77,下模座6左端面安装有电磁阀73,第二连接板5与下模座6连接处装配有缓冲弹簧72,该设计解决了原有冷轧模具使用效果不佳的问题。
磁性开关77设置有两个,且两个磁性开关77规格相同,该设计通过使用磁性开关77从上而下分别对顶出气缸75进行检测到位和原位,下模座6 上端面开设有圆孔,且圆孔内部设置有内螺纹,固定螺栓76贯穿顶出气缸75 与下模座6通过螺纹相连接,该设计通过使用螺纹连接加强了顶出气缸75与下模座6连接的牢靠性,第二连接板5上端面开设有缓冲孔,下模座6上端面开设有缓冲孔,缓冲弹簧72直径与缓冲孔内径相匹配,该设计便于缓冲弹簧72在缓冲孔内部进行伸缩运动,从而对顶出板71起到缓冲作用。
顶出气缸75通过气管与电磁阀73相连接,电磁阀73通过气管与外界气源相连接,该设计通过使用电磁阀73便于对顶出气缸75提供气源动力,磁性开关77通过导线与外界PLC控制器相连接,电磁阀73通过导线与外界PLC 控制器相连接,该设计便于通过外界PLC控制器使用电磁阀73进行控制顶出气缸75上下运动,以及通过磁性开关77检测顶出气缸75原位到位状态,第二连接板5上端面开设有定位槽,定位板74与定位槽相匹配,第二连接板5上端面开设有冷轧槽,顶出板71与冷轧槽相匹配,提高了该设计的合理性。
作为本实用新型的一个实施例:当需要对产品进行顶出时,工作人员通过给外界PLC控制器通电,外界PLC控制器控制电磁阀73从而使顶出气缸75 向上运动,顶出气缸75向上运动从而带动定位板74向上运动,定位板74向上运动从而使顶出板71向上运动,顶出板71向上运动从而将产品顶出,此时上侧磁性开关77检测顶出气缸75到位状态,顶出完毕后外界PLC控制器控制电磁阀73从而使顶出气缸75向下运动,顶出气缸75向下运动从而使定位板74和顶出板71回到初始位置,此时缓冲弹簧72对顶出板71起到缓冲作用,防止冲击力太大,从而降低噪音,此时下侧磁性开关77检测顶出气缸 75原位状态,通过磁性开关77发出原位和到位状态从而决定上模座1是否向下运动,实现自动顶出的目的,提高了本实用新型的实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具,包括上模座、第一连接板、导向柱、导向座、第二连接板、下模座以及自动顶出机构,其特征在于:所述上模座下端面安装有第一连接板,所述上模座下端面固定有导向柱,所述上模座下侧安装有下模座,所述下模座上端面安装有第二连接板,所述下模座上端面固定有导向座,所述第二连接板和下模座连接处设置有自动顶出机构;
所述自动顶出机构包括顶出板、缓冲弹簧、电磁阀、定位板、顶出气缸、固定螺栓以及磁性开关,所述下模座内部安装有顶出气缸,所述顶出气缸上端面连接有固定螺栓,所述顶出气缸上端面安装有定位板,所述定位板上端面固定有顶出板,所述顶出气缸前端面安装有磁性开关,所述下模座左端面安装有电磁阀,所述第二连接板与下模座连接处装配有缓冲弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具,其特征在于:所述磁性开关设置有两个,且两个磁性开关规格相同。
3.根据权利要求1所述的一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具,其特征在于:所述下模座上端面开设有圆孔,且圆孔内部设置有内螺纹,所述固定螺栓贯穿顶出气缸与下模座通过螺纹相连接。
4.根据权利要求1所述的一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具,其特征在于:所述第二连接板上端面开设有缓冲孔,所述下模座上端面开设有缓冲孔,所述缓冲弹簧直径与缓冲孔内径相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具,其特征在于:所述顶出气缸通过气管与电磁阀相连接,所述电磁阀通过气管与外界气源相连接。
6.根据权利要求1所述的一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具,其特征在于:所述磁性开关通过导线与外界PLC控制器相连接,所述电磁阀通过导线与外界PLC控制器相连接。
7.根据权利要求1所述的一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具,其特征在于:所述第二连接板上端面开设有定位槽,所述定位板与定位槽相匹配,所述第二连接板上端面开设有冷轧槽,所述顶出板与冷轧槽相匹配。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921814177.XU CN211679582U (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921814177.XU CN211679582U (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211679582U true CN211679582U (zh) | 2020-10-16 |
Family
ID=72785686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921814177.XU Expired - Fee Related CN211679582U (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211679582U (zh) |
-
2019
- 2019-10-28 CN CN201921814177.XU patent/CN211679582U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103600471B (zh) | 一种带有装嵌件结构的注塑模 | |
CN201320825Y (zh) | 注塑模具 | |
CN110682507A (zh) | 一种注塑模具 | |
CN211679582U (zh) | 一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具 | |
CN101954722B (zh) | 一种注塑模具的延时强制脱模机构 | |
CN203792632U (zh) | 一种车载空调通风口的注塑模具 | |
CN114043665B (zh) | 一种双层产品生产用双色注塑模具 | |
CN111300766A (zh) | 一种用于生产汽车支架的模具 | |
CN102069170A (zh) | 一种平行推板斜推出的模具机构 | |
CN201784100U (zh) | 脱模结构 | |
CN211730047U (zh) | 一种注塑模具用紧固机构 | |
CN211891819U (zh) | 局部延时顶出的注塑模具 | |
CN104149288A (zh) | 一种能够顶出工件的汽车蒸发器上壳体热流道模具 | |
CN211941897U (zh) | 一种内抽滑块脱模机构 | |
CN203063029U (zh) | 远程控制式注塑机 | |
CN203063034U (zh) | 散热型注塑机 | |
CN113787682A (zh) | 一种注塑模具塑件多方向倒扣脱模机构 | |
CN203004247U (zh) | 一种新型自动切断浇口装置 | |
CN219028403U (zh) | 一种用于模具抽芯的强制保险机构 | |
CN218557855U (zh) | 一种滑块带斜顶的注塑模具结构 | |
CN212371176U (zh) | 一种粉末冶金模具限位器 | |
CN212171134U (zh) | 一种采用四向滑块定位的新型模具 | |
CN211941846U (zh) | 一种具有大角度倒扣脱模结构的塑胶模具 | |
CN219357883U (zh) | 一种暖气片的成型模具 | |
CN215614628U (zh) | 一种用于生产汽车配件的模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201016 |