CN211677690U - 一种高效搅拌式化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效搅拌式化工反应釜，包括罐体，所述罐体的底部固接有支架，所述储水槽的左端上方连通有进水管，所述罐体的内部设有搅拌组件，所述搅拌组件的底部设有翻动组件，所述翻动组件的底部设有防沉淀组件。该高效搅拌式化工反应釜，通过搅拌组件、罐体的出料管的配合，可对反应液进行搅拌，加快搅拌效率，同时可对罐体内进行环形喷洒，进而提升清洗效果，通过翻动组件、罐体和防沉淀组件的配合，使得搅拌时可对罐体底部进行翻动，进一步加快搅拌效率，且可防止反应液内固态物质沉底，提升搅拌效果，使得反应更加彻底，通过进水管、储水槽和排水管的配合，可在搅拌时对反应液进行加温，进一步提升其反应效率。

Description

一种高效搅拌式化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及高效搅拌式化工反应釜技术领域，具体为一种高效搅拌式化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，现有技术中的高效搅拌式化工反应釜，搅拌同时不可对罐体内进行环形喷洒，进而降低清洗效果，且搅拌时不可对罐体底部进行翻动，使得搅拌效率低下，且不可防止反应液内固态物质沉底，影响搅拌效果，使得反应不够彻底，同时在搅拌时不可对反应液进行加温，进一步降低其反应效率，进而不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效搅拌式化工反应釜，以解决上述背景技术中提出现有技术中的高效搅拌式化工反应釜，搅拌同时不可对罐体内进行环形喷洒，进而降低清洗效果，且搅拌时不可对罐体底部进行翻动，使得搅拌效率低下，且不可防止反应液内固态物质沉底，影响搅拌效果，使得反应不够彻底，同时在搅拌时不可对反应液进行加温，进一步降低其反应效率，进而不方便人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效搅拌式化工反应釜，包括罐体，所述罐体的底部固接有支架，所述罐体的顶部右侧转动连接有盖板，所述罐体的底部连通有出料管，所述罐体的内部加工有储水槽，所述储水槽的左端上方连通有进水管，所述储水槽的底部连通有排水管，所述罐体的内部设有搅拌组件，所述搅拌组件的底部设有翻动组件，所述翻动组件的底部设有防沉淀组件。

优选的，所述搅拌组件包括竖管、曲管、横管、喷头、电机和齿轮，所述竖管的外壁与罐体的顶部转动相连，所述竖管的内壁上方转动连接有曲管，所述竖管的外壁连通有多个横管，所述横管的外端固接有喷头，所述竖管的左侧设有电机，所述电机的底部与罐体的顶部固接在一起，所述电机的输出端与竖管的外壁均固接有第一齿轮，两个所述第一齿轮的内端啮合连接。

优选的，所述翻动组件包括方壳、第二齿轮、第三齿轮、斜杆、转杆和扇板，所述方壳的顶部与竖管的底部固定相连，所述方壳的内壁顶部固接有第二齿轮，所述第二齿轮的左右两端均啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的底部均固接有斜杆，所述斜杆的外壁与方壳的底部转动相连，所述斜杆的底部转动连接有转杆，所述转杆的外壁左右两侧均固接有扇板。

优选的，所述扇板关于转杆中心对称分布。

优选的，所述防沉淀组件包括竖杆、销轴、支杆、扭力弹簧和刮板，两个所述竖杆的顶部分别与方壳的底部左右两侧固接在一起，所述竖杆的底部通过销轴转动连接有支杆，所述销轴的外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的上下两端分别与竖杆和支杆相卡接，所述支杆的底部固接有刮板，所述刮板的底部与罐体的内壁底部相贴合。

优选的，所述竖杆和斜杆相连两两之间垂直交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效搅拌式化工反应釜，通过搅拌组件、罐体的出料管的配合，可对反应液进行搅拌，加快搅拌效率，同时可对罐体内进行环形喷洒，进而提升清洗效果，通过翻动组件、罐体和防沉淀组件的配合，使得搅拌时可对罐体底部进行翻动，进一步加快搅拌效率，且可防止反应液内固态物质沉底，提升搅拌效果，使得反应更加彻底，通过进水管、储水槽和排水管的配合，可在搅拌时对反应液进行加温，进一步提升其反应效率，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中斜杆、扇板和出料管的连接关系示意图；

图3为图2的侧视连接关系示意图；

图4为图1中电机、第一齿轮和曲管的连接关系示意图。

图中：1、罐体，2、支架，3、盖板，4、出料管，5、储水槽，6、进水槽，7、搅拌组件，701、竖管，702、曲管，703、横管，704、喷头，705、电机，706、第一齿轮，8、翻动组件，801、方壳，802、第二齿轮，803、第三齿轮，804、斜杆，805、转杆，806、扇板，9、防沉淀组件，901、竖杆，902、销轴，903、支杆，904、扭力弹簧，905、刮板，10、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效搅拌式化工反应釜，包括罐体1，罐体1的底部固接有支架2，支架2对罐体1起到支撑作用，罐体1的顶部右侧转动连接有盖板3，罐体1的底部连通有出料管4，出料管4的外壁固接有阀门，罐体1的内部加工有储水槽5，储水槽5用于储存热水或冷水，储水槽5的左端上方连通有进水管6，储水槽5的底部连通有排水管10，罐体1的内部设有搅拌组件7，搅拌组件7的底部设有翻动组件8，翻动组件8的底部设有防沉淀组件9。

搅拌组件7包括竖管701、曲管702、横管703、喷头704、电机705和齿轮706，竖管701的外壁与罐体1的顶部转动相连，罐体1使得竖管701在受力时转动，竖管701的内壁上方转动连接有曲管702，曲管702在受力时不影响竖管701转动，竖管701的外壁连通有多个横管703，横管703关于竖管701轴对称分布，横管703的外端固接有喷头704，竖管701的左侧设有电机705，电机705的型号为ECMA-E11320RS，电机705的底部与罐体1的顶部固接在一起，电机705的输出端与竖管701的外壁均固接有第一齿轮706，第一齿轮706用于带动竖管701转动，两个第一齿轮706的内端啮合连接。

翻动组件8包括方壳801、第二齿轮802、第三齿轮803、斜杆804、转杆805和扇板806，方壳801的的顶部与竖管701的底部固定相连，方壳801的内壁顶部固接有第二齿轮802，第二齿轮802的左右两端均啮合连接有第三齿轮803，第三齿轮803关于第二齿轮802轴对称分布，第三齿轮803的底部均固接有斜杆804，斜杆804的外壁与方壳801的底部转动相连，方壳801使得斜杆804受力时可转动，斜杆804的底部转动连接有转杆805，转杆805的外壁左右两侧均固接有扇板806，扇板806关于转杆805中心对称分布，扇板806使得转杆805可转动，进而对反应液进行翻动。

防沉淀组件9包括竖杆901、销轴902、支杆903、扭力弹簧904和刮板905，两个竖杆901的顶部分别与方壳801的底部左右两侧固接在一起，竖杆901和斜杆804相连两两之间垂直交错分布，使得竖杆901和斜杆804之间的运动不受影响，竖杆901的底部通过销轴902转动连接有支杆903，销轴802使得支杆903受力时可转动，销轴902的外壁套接有扭力弹簧904，扭力弹簧904的上下两端分别与竖杆901和支杆903相卡接，扭力弹簧904给予支杆903向下转动的力，支杆903的底部固接有刮板905，刮板905的底部与罐体1的内壁底部相贴合，刮板905对罐体1的底部进行刮动。

在本实施例中，当使用该高效搅拌式化工反应釜时，首先将反应液通过盖板3投入罐体1，将电机705接通外界电源，通过第一齿轮706的啮合连接，使得竖管701可带动横管703转动，进而对反应液进行搅拌，通过斜杆804与方壳801的转动相连，以及扇板806的作用，使得转杆805可转动，进而对罐体1的底部的反应液进行翻动，通过第三齿轮803与第二齿轮802啮合连接，使得两侧转杆805同时转动，进而扩大翻动面积，通过扭力弹簧904给予支杆903向下的弹力，以及竖杆901与支杆903的转动相连，使得刮板905持续对罐体1的底部进行刮动，避免反应液中的固态物质沉底形成沉淀，影响搅拌效率，通过进水管6可将储水槽5内注入热水，提升反应液搅拌时的温度，加快反应效率，通过曲管702可向竖管701内注水，通过横管703和喷头704的作用，可直接对罐体1的内部进行环形喷洗，进而提升清洗效果，方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效搅拌式化工反应釜，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的底部固接有支架（2），所述罐体（1）的顶部右侧转动连接有盖板（3），所述罐体（1）的底部连通有出料管（4），所述罐体（1）的内部加工有储水槽（5），所述储水槽（5）的左端上方连通有进水管（6），所述储水槽（5）的底部连通有排水管（10），所述罐体（1）的内部设有搅拌组件（7），所述搅拌组件（7）的底部设有翻动组件（8），所述翻动组件（8）的底部设有防沉淀组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高效搅拌式化工反应釜，其特征在于：所述搅拌组件（7）包括竖管（701）、曲管（702）、横管（703）、喷头（704）、电机（705）和齿轮（706），所述竖管（701）的外壁与罐体（1）的顶部转动相连，所述竖管（701）的内壁上方转动连接有曲管（702），所述竖管（701）的外壁连通有多个横管（703），所述横管（703）的外端固接有喷头（704），所述竖管（701）的左侧设有电机（705），所述电机（705）的底部与罐体（1）的顶部固接在一起，所述电机（705）的输出端与竖管（701）的外壁均固接有第一齿轮（706），两个所述第一齿轮（706）的内端啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效搅拌式化工反应釜，其特征在于：所述翻动组件（8）包括方壳（801）、第二齿轮（802）、第三齿轮（803）、斜杆（804）、转杆（805）和扇板（806），所述方壳（801）的顶部与竖管（701）的底部固定相连，所述方壳（801）的内壁顶部固接有第二齿轮（802），所述第二齿轮（802）的左右两端均啮合连接有第三齿轮（803），所述第三齿轮（803）的底部均固接有斜杆（804），所述斜杆（804）的外壁与方壳（801）的底部转动相连，所述斜杆（804）的底部转动连接有转杆（805），所述转杆（805）的外壁左右两侧均固接有扇板（806）。

4.根据权利要求3所述的一种高效搅拌式化工反应釜，其特征在于：所述扇板（806）关于转杆（805）中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种高效搅拌式化工反应釜，其特征在于：所述防沉淀组件（9）包括竖杆（901）、销轴（902）、支杆（903）、扭力弹簧（904）和刮板（905），两个所述竖杆（901）的顶部分别与方壳（801）的底部左右两侧固接在一起，所述竖杆（901）的底部通过销轴（902）转动连接有支杆（903），所述销轴（902）的外壁套接有扭力弹簧（904），所述扭力弹簧（904）的上下两端分别与竖杆（901）和支杆（903）相卡接，所述支杆（903）的底部固接有刮板（905），所述刮板（905）的底部与罐体（1）的内壁底部相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种高效搅拌式化工反应釜，其特征在于：所述竖杆（901）和斜杆（804）相连两两之间垂直交错分布。

Images