CN113580421A - 一种塑料再生用熔融设备及其熔融方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于塑料再生技术领域，尤其是一种塑料再生用熔融设备及其熔融方法，包括熔融罐，所述熔融罐靠近底部的一端焊接有导热隔板，且导热隔板与熔融罐的内底部构成加热腔，所述加热腔靠近导热隔板的一端固定安装有涡旋加热丝，且导热隔板底部外壁焊接有与涡旋加热丝交错分布的底涡板，所述底涡板的两侧外壁均焊接有等距离分布的换热片，所述熔融罐的顶端开设有加料口。本发明通过设置的双向蜗杆，能够带动咬切辊相向转动，咬切辊配合蜗轮齿将塑料拉入进料斗筒，并利用环切刀片对塑料进行纵切处理，减少塑料的力学性能，从而方便绞龙片对塑料的挤压，并在挤压过程中，产生大量热量，有利于配合锥形螺旋加热丝提高对塑料的预融效果。
Description
技术领域
本发明涉及塑料再生技术领域，尤其涉及一种塑料再生用熔融设备及其熔融方法。
背景技术
再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。塑料有良好的加工性能，易成型。在生产生活中有许多塑料都能造粒，如废旧食品袋、凉鞋、电线、线板、农用膜、管、桶、盆、打包带以及各种废旧塑料制品都能再三成型加工，生产成塑料原料，再经特殊工艺及配方，用于制造机器零件、部件；可用来制水管、农机具、包装袋、水泥袋；可代替部分木制品；可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具等塑料制品、生活用具。再生塑料、造粒塑料前景广阔，变废为宝，产品销路极广，塑料企业需求量大。
在再生塑料领域中，常需要进行熔融处理，传统的塑料熔融装置一般设计较为简单，一般是直接将塑料投入熔融炉中，一部分塑料由于无法直接与炉底接触，容易存在熔融不彻底的情况，因而存在一定的局限性。
有鉴于此，本发明提供一种塑料再生用熔融设备及其熔融方法，以解决上述现有技术中存在的技术问题。
发明内容
基于传统的塑料熔融装置一般设计较为简单，容易存在熔融不彻底情况的技术问题，本发明提出了一种塑料再生用熔融设备及其熔融方法。
本发明提出的一种塑料再生用熔融设备，包括熔融罐，所述熔融罐靠近底部的一端焊接有导热隔板，且导热隔板与熔融罐的内底部构成加热腔，所述加热腔靠近导热隔板的一端固定安装有涡旋加热丝，且导热隔板底部外壁焊接有与涡旋加热丝交错分布的底涡板，所述底涡板的两侧外壁均焊接有等距离分布的换热片，所述熔融罐的顶端开设有加料口，且加料口的内壁焊接有进料斗筒，所述进料斗筒的顶端焊接有收口罩端，且收口罩端的一端两侧均通过轴承转动连接有咬切辊，所述咬切辊的中端均设置有蜗轮齿，且咬切辊外壁靠近蜗轮齿的一侧均焊接有等距离分布的环切刀片，所述收口罩端靠近咬切辊的一端通过轴承转动连接有与蜗轮齿相啮合的双向蜗杆，所述进料斗筒内部安装有促融机构，且进料斗筒的外壁安装有拌料机构，所述熔融罐的一端开设有第一孔洞，且第一孔洞的内径通过螺栓密封连接有废气管道，所述废气管道的顶部中间固定有净化风机，所述废气管道的两端内壁之间固定有斜向下设置的斗槽，且斗槽的剖面城“V”形，位于顶部的斗槽的底部槽口与底部斗槽的顶部槽口竖直对齐，且最底部斗槽的底部封闭延伸至废气管道的一端外壁。
优选地，所述促融机构包括焊接于进料斗筒外壁的保温螺旋半管，且进料斗筒外壁靠近保温螺旋半管的一侧固定安装有锥形螺旋加热丝。
优选地，所述进料斗筒的靠近收口罩端的一端焊接有横板，且横板的顶端设置为弧面，所述横板的中轴线处通过轴承转动连接有端柱，且端柱与双向蜗杆的相对一端分别键连接有相互啮合的传动锥形齿一。
优选地，所述端柱的外壁焊接有绞龙片，所述端柱的外壁均焊接有与绞龙片交错分布的L形附杆，且绞龙片、L形附杆的规格从上至下依次减小。
优选地，所述进料斗筒的底端内壁等距离焊接有切刀，且切刀的刀口设置于顶端。
优选地，所述拌料机构包括焊接于进料斗筒外壁的端筒，且端筒的底端外壁焊接有凸底环板。
优选地，所述凸底环板的外壁设置有托腔环，且托腔环与凸底环板的相对一侧均开设有环形槽，对应两个所述环形槽的内底部滚动连接有等距离分布的滚珠，所述托腔环的底端均固定安装有拌料组件。
优选地，所述拌料组件包括等距离焊接于托腔环底部外壁的底竖杆，且托腔环靠近底竖杆的一侧均焊接有弧侧杆，所述弧侧杆与底竖杆的相对一侧均焊接有弧筋，且弧筋的一侧焊接有等距离分布的支杆，位于外侧所述弧侧杆的端部均焊接有翻动叶，且翻动叶均由两个叠合的三角弧片组成。
优选地，所述双向蜗杆的一端通过联轴器连接有旋转电机，且熔融罐靠近旋转电机的一端通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的顶端与双向蜗杆的相对一侧键连接有相互啮合的传动锥形齿二，且传动杆的底端与托腔环的相对一侧分别固定安装有相互啮合的传动齿轮以及齿环。
本发明还公开了一种塑料再生用熔融设备的熔融方法，具体步骤包括：操作人员控制启动涡旋加热丝、锥形螺旋加热丝进行预热处理；操作人员控制启动旋转电机，并将回收清洗后的塑料投入收口罩端中，利用双向蜗杆带动咬切辊相向转动，咬切辊配合蜗轮齿将塑料拉入进料斗筒，并利用环切刀片对塑料进行纵切处理；随后，端柱经过传动锥形齿一传动作用，带动绞龙片、L形附杆转动，将塑料挤向切刀，并利用锥形螺旋加热丝进行预融；经过传动锥形齿二的传动作用，旋转电机带动传动杆、传动齿轮旋转，从而底端安装有拌料组件的托腔环转动，利用拌料组件的搅拌作用，加热腔的持续供热作用，使塑料变为熔融状态。
本发明中的有益效果为：
1、该塑料再生用熔融设备及其熔融方法，通过设置的双向蜗杆，能够带动咬切辊相向转动，咬切辊配合蜗轮齿将塑料拉入进料斗筒，并利用环切刀片对塑料进行纵切处理，减少塑料的力学性能，从而方便绞龙片对塑料的挤压，并在挤压过程中，产生大量热量，有利于配合锥形螺旋加热丝提高对塑料的预融效果。
2、该塑料再生用熔融设备及其熔融方法，通过设置等距离分布的切刀，能够对预融后的塑料进行分割、细化处理，有利于提高塑料与导热隔板的接触程度。
3、该塑料再生用熔融设备及其熔融方法，通过设置与涡旋加热丝交错分布的底涡板，能够配合两侧的换热片，有效增加导热隔板的受热面积，从而保证涡旋加热丝对导热隔板的加热效果。
4、该塑料再生用熔融设备及其熔融方法，通过设置的传动锥形齿二，旋转电机可利用传动杆、传动齿轮，带动托腔环转动，并利用底竖杆、弧侧杆以及支杆、翻动叶，实现对塑料的持续搅拌、翻动处理，保证塑料均匀熔融。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑料再生用熔融设备及其熔融方法的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种塑料再生用熔融设备及其熔融方法的进料斗筒局部半剖视立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种塑料再生用熔融设备及其熔融方法的咬切辊立体结构示意图；
图4为本发明提出的一种塑料再生用熔融设备及其熔融方法的底涡板立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种塑料再生用熔融设备及其熔融方法的图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明提出的一种塑料再生用熔融设备及其熔融方法的焦油捕取结构示意图。
图中：1、熔融罐；2、底竖杆；3、弧侧杆；4、切刀；5、端筒；6、保温螺旋半管；7、端柱；8、进料斗筒；9、横板；10、双向蜗杆；11、收口罩端；12、咬切辊；13、传动锥形齿一；14、传动锥形齿二；15、旋转电机；16、传动杆；17、锥形螺旋加热丝；18、L形附杆；19、翻动叶；20、导热隔板；21、涡旋加热丝；22、底涡板；23、支杆；24、加热腔；25、绞龙片；26、蜗轮齿；27、环切刀片；28、换热片；29、传动齿轮；30、托腔环；31、凸底环板；32、废气管道；33、净化风机；34、斗槽。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-6，一种塑料再生用熔融设备包括熔融罐1，熔融罐1靠近底部的一端焊接有导热隔板20，且导热隔板20与熔融罐1的内底部构成加热腔24，加热腔24靠近导热隔板20的一端固定安装有涡旋加热丝21，且导热隔板20底部外壁焊接有与涡旋加热丝21交错分布的底涡板22，底涡板22的两侧外壁均焊接有等距离分布的换热片28，借由上述结构，通过设置与涡旋加热丝21交错分布的底涡板22，配合两侧的换热片28，有效增加导热隔板20的受热面积，从而保证涡旋加热丝21对导热隔板20的加热效果；熔融罐1的顶端开设有加料口，且加料口的内壁焊接有进料斗筒8，进料斗筒8的顶端焊接有收口罩端11，且收口罩端11的一端两侧均通过轴承转动连接有咬切辊12，咬切辊12的中端均设置有蜗轮齿26，且咬切辊12外壁靠近蜗轮齿26的一侧均焊接有等距离分布的环切刀片27，收口罩端11靠近咬切辊12的一端通过轴承转动连接有与蜗轮齿26相啮合的双向蜗杆10，进料斗筒8内部安装有促融机构，且进料斗筒8的外壁安装有拌料机构；借由上述结构，利用设置等距离分布的切刀4，能够对预融后的塑料进行分割、细化处理，熔融罐1的一端开设有第一孔洞，且第一孔洞的内径通过螺栓密封连接有废气管道32，废气管道32的顶部中间固定有净化风机33，废气管道32的两端内壁之间固定有斜向下设置的斗槽34，且斗槽的剖面城“V”形，位于顶部的斗槽34的底部槽口与底部斗槽34的顶部槽口竖直对齐，且最底部斗槽34的底部封闭延伸至废气管道32的一端外壁，借由上述结构，利用净化风机33可以对熔融的废气进行净化处理，且斗槽34可以对熔融产生的焦油进行逐层的收集，“V”形底空设计将收集的焦油溢流至最底部的斗槽34，对于净化风机33以及工作人员都有很大的保护。
进一步地，促融机构包括焊接于进料斗筒8外壁的保温螺旋半管6，且进料斗筒8外壁靠近保温螺旋半管6的一侧固定安装有锥形螺旋加热丝17。
进一步地，进料斗筒8的靠近收口罩端11的一端焊接有横板9，且横板9的顶端设置为弧面，横板9的中轴线处通过轴承转动连接有端柱7，且端柱7与双向蜗杆10的相对一端分别键连接有相互啮合的传动锥形齿一13；借由上述结构，双向蜗杆10带动咬切辊12相向转动，咬切辊12配合蜗轮齿26将塑料拉入进料斗筒8，并利用环切刀片27对塑料进行纵切处理，减少塑料的力学性能。
进一步地，端柱7的外壁焊接有绞龙片25，端柱7的外壁均焊接有与绞龙片25交错分布的L形附杆18，且绞龙片25、L形附杆18的规格从上至下依次减小；借由上述结构，绞龙片25转动时可对塑料进行挤压，并在挤压过程中，产生大量热量，有利于配合锥形螺旋加热丝17提高对塑料的预融效果。
进一步地，进料斗筒8的底端内壁等距离焊接有切刀4，且切刀4的刀口设置于顶端。
进一步地，拌料机构包括焊接于进料斗筒8外壁的端筒5，且端筒5的底端外壁焊接有凸底环板31。
进一步地，凸底环板31的外壁设置有托腔环30，且托腔环30与凸底环板31的相对一侧均开设有环形槽，对应两个环形槽的内底部滚动连接有等距离分布的滚珠，托腔环30的底端均固定安装有拌料组件。
进一步地，拌料组件包括等距离焊接于托腔环30底部外壁的底竖杆2，且托腔环30靠近底竖杆2的一侧均焊接有弧侧杆3，弧侧杆3与底竖杆2的相对一侧均焊接有弧筋，且弧筋的一侧焊接有等距离分布的支杆23，位于外侧弧侧杆3的端部均焊接有翻动叶19，且翻动叶19均由两个叠合的三角弧片组成。
进一步地，双向蜗杆10的一端通过联轴器连接有旋转电机15，且熔融罐1靠近旋转电机15的一端通过轴承转动连接有传动杆16，传动杆16的顶端与双向蜗杆10的相对一侧键连接有相互啮合的传动锥形齿二14，且传动杆16的底端与托腔环30的相对一侧分别固定安装有相互啮合的传动齿轮29以及齿环；借由上述结构，经过传动锥形齿二14的传动作用，旋转电机15可利用传动杆16、传动齿轮29，带动托腔环30转动，并利用底竖杆2、弧侧杆3以及支杆23、翻动叶19，实现对塑料的持续搅拌、翻动处理，保证塑料均匀熔融。
实施例2
本实施例公开了一种塑料再生用熔融设备的熔融方法，具体步骤包括：操作人员控制启动涡旋加热丝21、锥形螺旋加热丝17进行预热处理；再控制启动旋转电机15，并将回收清洗后的塑料投入收口罩端11中，利用双向蜗杆10带动咬切辊12相向转动，咬切辊12配合蜗轮齿26将塑料拉入进料斗筒8，并利用环切刀片27对塑料进行纵切处理；随后，端柱7经过传动锥形齿一13传动作用，带动绞龙片25、L形附杆18转动，将塑料挤向切刀4，并利用锥形螺旋加热丝17进行预融；经过传动锥形齿二14的传动作用，旋转电机15带动传动杆16、传动齿轮29旋转，从而底端安装有拌料组件的托腔环30转动，利用拌料组件的搅拌作用，加热腔24的持续供热作用，使塑料变为熔融状态。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑料再生用熔融设备，包括熔融罐(1)，所述熔融罐(1)靠近底部的一端焊接有导热隔板(20)，且导热隔板(20)与熔融罐(1)的内底部构成加热腔(24)，其特征在于，所述加热腔(24)靠近导热隔板(20)的一端固定安装有涡旋加热丝(21)，且导热隔板(20)底部外壁焊接有与涡旋加热丝(21)交错分布的底涡板(22)，所述底涡板(22)的两侧外壁均焊接有等距离分布的换热片(28)，所述熔融罐(1)的顶端开设有加料口，且加料口的内壁焊接有进料斗筒(8)，所述进料斗筒(8)的顶端焊接有收口罩端(11)，且收口罩端(11)的一端两侧均通过轴承转动连接有咬切辊(12)，所述咬切辊(12)的中端均设置有蜗轮齿(26)，且咬切辊(12)外壁靠近蜗轮齿(26)的一侧均焊接有等距离分布的环切刀片(27)，所述收口罩端(11)靠近咬切辊(12)的一端通过轴承转动连接有与蜗轮齿(26)相啮合的双向蜗杆(10)，所述进料斗筒(8)内部安装有促融机构，且进料斗筒(8)的外壁安装有拌料机构，所述熔融罐(1)的一端开设有第一孔洞，且第一孔洞的内径通过螺栓密封连接有废气管道(32)，所述废气管道(32)的顶部中间固定有净化风机(33)，所述废气管道(32)的两端内壁之间固定有斜向下设置的斗槽(34)，且斗槽的剖面城“V”形，位于顶部的斗槽(34)的底部槽口与底部斗槽(34)的顶部槽口竖直对齐，且最底部斗槽(34)的底部封闭延伸至废气管道(32)的一端外壁。
2.根据权利要求1所述的一种塑料再生用熔融设备，其特征在于，所述促融机构包括焊接于进料斗筒(8)外壁的保温螺旋半管(6)，且进料斗筒(8)外壁靠近保温螺旋半管(6)的一侧固定安装有锥形螺旋加热丝(17)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料再生用熔融设备，其特征在于，所述进料斗筒(8)的靠近收口罩端(11)的一端焊接有横板(9)，且横板(9)的顶端设置为弧面，所述横板(9)的中轴线处通过轴承转动连接有端柱(7)，且端柱(7)与双向蜗杆(10)的相对一端分别键连接有相互啮合的传动锥形齿一(13)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料再生用熔融设备，其特征在于，所述端柱(7)的外壁焊接有绞龙片(25)，所述端柱(7)的外壁均焊接有与绞龙片(25)交错分布的L形附杆(18)，且绞龙片(25)、L形附杆(18)的规格从上至下依次减小。
5.根据权利要求1所述的一种塑料再生用熔融设备，其特征在于，所述进料斗筒(8)的底端内壁等距离焊接有切刀(4)，且切刀(4)的刀口设置于顶端。
6.根据权利要求1所述的一种塑料再生用熔融设备，其特征在于，所述拌料机构包括焊接于进料斗筒(8)外壁的端筒(5)，且端筒(5)的底端外壁焊接有凸底环板(31)。
7.根据权利要求6所述的一种塑料再生用熔融设备，其特征在于，所述凸底环板(31)的外壁设置有托腔环(30)，且托腔环(30)与凸底环板(31)的相对一侧均开设有环形槽，对应两个所述环形槽的内底部滚动连接有等距离分布的滚珠，所述托腔环(30)的底端均固定安装有拌料组件。
8.根据权利要求7所述的一种塑料再生用熔融设备，其特征在于，所述拌料组件包括等距离焊接于托腔环(30)底部外壁的底竖杆(2)，且托腔环(30)靠近底竖杆(2)的一侧均焊接有弧侧杆(3)，所述弧侧杆(3)与底竖杆(2)的相对一侧均焊接有弧筋，且弧筋的一侧焊接有等距离分布的支杆(23)，位于外侧所述弧侧杆(3)的端部均焊接有翻动叶(19)，且翻动叶(19)均由两个叠合的三角弧片组成。
9.根据权利要求7所述的一种塑料再生用熔融设备，其特征在于，所述双向蜗杆(10)的一端通过联轴器连接有旋转电机(15)，且熔融罐(1)靠近旋转电机(15)的一端通过轴承转动连接有传动杆(16)，所述传动杆(16)的顶端与双向蜗杆(10)的相对一侧键连接有相互啮合的传动锥形齿二(14)，且传动杆(16)的底端与托腔环(30)的相对一侧分别固定安装有相互啮合的传动齿轮(29)以及齿环。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种塑料再生用熔融设备的熔融方法，其特征在于，具体步骤包括：
步骤一：操作人员控制启动涡旋加热丝(21)、锥形螺旋加热丝(17)进行预热处理；
步骤二：操作人员控制启动旋转电机(15)，并将回收清洗后的塑料投入收口罩端(11)中，利用双向蜗杆(10)带动咬切辊(12)相向转动，咬切辊(12)配合蜗轮齿(26)将塑料拉入进料斗筒(8)，并利用环切刀片(27)对塑料进行纵切处理；随后，端柱(7)经过传动锥形齿一(13)传动作用，带动绞龙片(25)、L形附杆(18)转动，将塑料挤向切刀(4)，并利用锥形螺旋加热丝(17)进行预融；
步骤三：经过传动锥形齿二(14)的传动作用，旋转电机(15)带动传动杆(16)、传动齿轮(29)旋转，从而底端安装有拌料组件的托腔环(30)转动，利用拌料组件的搅拌作用，加热腔(24)的持续供热作用，使塑料变为熔融状态。
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- 2021-08-19 CN CN202110952207.9A patent/CN113580421A/zh active Pending
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