CN216181784U - 一种橡胶制品生产用混炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶制品生产用混炼机，包括架体,所述架体的上端设置有集料仓，且集料仓的下侧与预热仓相连通，所述预热仓的底端与输料斗互相连接，且输料斗内侧套装有增速机构，所述增速机构的一侧固定连接有第一限位杆，且第一限位杆远离增速机构的一端焊接连接有推动框，并且推动框的另一端固定安装有第二限位杆。本实用新型通过集料仓将物料进行初步的收集，随后在预热仓的作用下完成物料的初步软化，完成初步软化的物料经由输料斗向传料管内传输，在第一限位杆和第二限位杆的作用下完成推动框的运行限位，并通过增速机构的配合下实现双重动力传导。

Description

一种橡胶制品生产用混炼机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶制品生产用混炼机。

背景技术

混炼机是一种生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备，也可进行天然橡胶的塑练，开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素，是生产加工橡胶制品之前重要的步骤之一，能够有效的确保橡胶制品的生产质量。

现有的混炼机在进行橡胶混练时的动力有限，只能依赖旋转的绞龙杆进行物料的推进，导致混练的混合程度较差，单一推动力也容易造成物料推动的力受限，导致装置的出料效率变慢影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶制品生产用混炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品生产用混炼机，包括架体，其特征在于：所述架体的上端设置有集料仓，且集料仓的下侧与预热仓相连通，所述预热仓的底端与输料斗互相连接，且输料斗内侧套装有增速机构，所述增速机构的一侧固定连接有第一限位杆，且第一限位杆远离增速机构的一端焊接连接有推动框，并且推动框的另一端固定安装有第二限位杆。

优选的，所述集料仓的上端表面设置有进料斗，且将集料仓通过进料斗与预热仓构成贯穿结构。

优选的，所述预热仓上设置有与之电性连接的加热器，且加热器上分布有控制面板，并且控制面板与加热器为电性连接。

优选的，所述输料斗贴近增速机构的一侧外端焊接连接有传料管，且传料管远离输料斗的一端与出料口相连通，并且传料管的外侧嵌套设置有加热套管。

优选的，所述增速机构包括推动块、第一电机、转动主轴和绞龙片，且推动块的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端转子上焊接固定有转动主轴，且转动主轴的外壁上焊接有绞龙片，并且绞龙片的外边缘与传料管内壁为嵌套贴合结构。

优选的，所述推动块在输料斗的内侧贯穿且嵌套，且推动块与第一电机为焊接固定。

优选的，所述加热套管与控制面板为电性连接，且加热套管的材质设为金属导热材料，并且加热套管与传料管相互贴合。

优选的，所述第一限位杆上套装有第一套环，且第一套环的上端通过杆体与架体形成固定连接，所述第一限位杆和第二限位杆均与推动框为焊接固定连接，且第二限位杆的外侧套设有第二套环，并且第二套环的上端的杆体与架体为焊接固定。

优选的，所述推动框内贴合有推动片，且推动片设为水滴形结构，并且推动片与第二电机的输出转子端为焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过集料仓将物料进行初步的收集，随后在预热仓的作用下完成物料的初步软化，完成初步软化的物料经由输料斗向传料管内传输，在第一限位杆和第二限位杆的作用下完成推动框的运行限位，并通过增速机构的配合下实现双重动力传导；通过输料斗上设置的传料管，可以稳定的实现物料的传导，同时在输料斗另一侧设置的增速机构可以在推动块推动物料进行增压时，将第一电机的转动力传导至绞龙片上，促使物料进行稳定且高压的传输，保证物料的传导稳定性；

2.本实用新型通过将推动片设为水滴形结构，可以在水滴形推动片转动时推动推动框进行位移，同时在推动框两端安装的第一限位杆和第二限位杆限位作用下完成前后的推动力，由于推动片能够稳定的进行旋转，实现推动框的往复推动，避免单一动力下导致的物料推动力受限，有效提升装置的出料效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体内部结构示意图。

图3为本实用新型的推动框连接结构示意图。

图4为本实用新型的增速机构安装结构示意图。

图中：1、架体；2、集料仓；3、进料斗；4、预热仓；5、加热器；6、控制面板；7、输料斗；8、增速机构；81、推动块；82、第一电机；83、转动主轴；84、绞龙片；9、传料管；10、出料口；11、加热套管；12、第一限位杆；13、第一套环；14、推动框；15、推动片；16、第二电机；17、第二限位杆；18、第二套环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶制品生产用混炼机，包括架体1，架体1的上端设置有集料仓2，且集料仓2的下侧与预热仓 4相连通，集料仓2的上端表面设置有进料斗3，且将集料仓2通过进料斗3 与预热仓4构成贯穿结构，进料斗3将物料集中归置在预热仓4内，方便预热仓4对所有的原料进行预热处理，预热仓4上设置有与之电性连接的加热器5，且加热器5上分布有控制面板6，并且控制面板6与加热器5为电性连接，加热器5实现预热仓4的温度增加，并通过控制面板6对加热器5机械能有效的调控，实现装置的操作稳定性。

本实施例中所述预热仓4的底端与输料斗7互相连接，且输料斗7内侧套装有增速机构8，输料斗7贴近增速机构8的一侧外端焊接连接有传料管9，输料斗7上设置的传料管9，可以稳定的实现物料的传导，且传料管9远离输料斗7的一端与出料口10相连通，出料口10将传料管9内完成混练的橡胶原料进行均匀的挤出，便于物料的收集与注塑，并且传料管9的外侧嵌套设置有加热套管11，加热套管11与控制面板6为电性连接，可以通过控制面板6实现对加热套管11的电性控制，且加热套管11的材质设为金属导热材料，实现加热套管11的稳定导热能力，并且加热套管11与传料管9相互贴合，实现加热套管11对传料管9进行稳定的加热，避免橡胶冷却固化。

本实施例中所述增速机构8包括推动块81、第一电机82、转动主轴83 和绞龙片84，且推动块81的内部安装有第一电机82，推动块81在输料斗7 的内侧贯穿且嵌套，且推动块81与第一电机82为焊接固定，推动块81可以推动物料对其进行增压，第一电机82的输出端转子上焊接固定有转动主轴83，且转动主轴83的外壁上焊接有绞龙片84，第一电机82的转动力传导至与之焊接固定的转动主轴83上，转动主轴83边壁上安装的绞龙片84旋转实现物料进行稳定且高压的传输，保证物料的传导稳定性，并且绞龙片84的外边缘与传料管9内壁为嵌套贴合结构。

本实施例中所述增速机构8的一侧固定连接有第一限位杆12，且第一限位杆12远离增速机构8的一端焊接连接有推动框14，并且推动框14的另一端固定安装有第二限位杆17，第一限位杆12上套装有第一套环13，且第一套环13的上端通过杆体与架体1形成固定连接，第一限位杆12和第二限位杆17均与推动框14为焊接固定连接，且第二限位杆17的外侧套设有第二套环18，推动框14两端安装的第一限位杆12和第二限位杆17限位作用下完成前后的推动力，并且第二套环18的上端的杆体与架体1为焊接固定。

本实施例中所述推动框14内贴合有推动片15，且推动片15设为水滴形结构，水滴形结构的推动片15在转动时推动推动框14进行位移，并且推动片15与第二电机16的输出转子端为焊接固定，由于推动片15与第二电机16 的输出转子端为焊接固定，可以保证推动片15的稳定旋转能力，实现推动框14的往复推动并避免单一动力下的物料推动力受限情况。

工作原理：首先将物料加进进料斗3内向集料仓2内集中，随后通过集料仓2向预热仓4内递进，提前操控控制面板6开启加热器5对预热仓4进行加热，此时预热仓4完成材料的预热，并将预热后的材料导进输料斗7内，同时运行的第一电机82和第二电机16进行同步运行；

第一电机82运行时推动块81在输料斗7内将加热的原料向传料管9内传输，第一电机82运行带动转动主轴83进行旋转，同时使得转动主轴83上安装的绞龙片84实现物料传动，并在加热套管11的辅助下避免原料冷却，完成后物料通过出料口10排出；

在第二电机16运行时，其输出端安装的推动片15旋转推动推动框14进行位移，同时推动框14的两端焊接的第一限位杆12和第二限位杆17分别在第一套环13与第二套环18的限位下完成直线推动运行，此时第一限位杆12 推动推动块81使其对传料管9的内部空间进行增压处理，保证物料输出的压力维持较高状态，快速且高质的完成橡胶的加工。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种橡胶制品生产用混炼机，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)上安装有集料仓(2)，且集料仓(2)的下侧连接有预热仓(4)，所述预热仓(4)的底端设置有输料斗(7)，且输料斗(7)内设置有增速机构(8)，所述增速机构(8)的一侧安装有第一限位杆(12)，且第一限位杆(12)的另一端连接有推动框(14)，并且推动框(14)远离第一限位杆(12)的一端安装有第二限位杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用混炼机，其特征在于：所述集料仓(2)的上设置有进料斗(3)，且将集料仓(2)通过进料斗(3)与预热仓(4)构成贯穿连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用混炼机，其特征在于：所述预热仓(4)上连接有加热器(5)，且加热器(5)上安装有控制面板(6)，并且控制面板(6)与加热器(5)为电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用混炼机，其特征在于：所述输料斗(7)贴近增速机构(8)的一侧外端安装有传料管(9)，且传料管(9)远离输料斗(7)的一端连接有出料口(10)，并且传料管(9)的外侧安装有加热套管(11)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用混炼机，其特征在于：所述增速机构(8)包括推动块(81)、第一电机(82)、转动主轴(83)和绞龙片(84)，且推动块(81)的内部安装有第一电机(82)，所述第一电机(82)的输出端转子上连接有转动主轴(83)，且转动主轴(83)的外壁上安装有绞龙片(84)，并且绞龙片(84)与传料管(9)为贴合连接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶制品生产用混炼机，其特征在于：所述推动块(81)与输料斗(7)为贯穿式嵌套结构，且推动块(81)与第一电机(82)相互固定。

7.根据权利要求4所述的一种橡胶制品生产用混炼机，其特征在于：所述加热套管(11)与控制面板(6)为电性连接，且加热套管(11)设为金属导热材质，并且加热套管(11)与传料管(9)为贴合连接。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用混炼机，其特征在于：所述第一限位杆(12)上设置有第一套环(13)，且第一套环(13)的上端通过杆体与架体(1)构成固定结构，所述第一限位杆(12)和第二限位杆(17)均与推动框(14)为焊接连接，且第二限位杆(17)的外侧设置有第二套环(18)，并且第二套环(18)的上端通过杆体与架体(1)构成固定结构。

9.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用混炼机，其特征在于：所述推动框(14)内设置有推动片(15)，且推动片(15)设为水滴形结构，并且推动片(15)的下端连接有第二电机(16)。

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