CN218748737U - 一种塑料餐具生产用塑料熔融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料餐具生产用塑料熔融装置，属于塑料餐具生产领域，一种塑料餐具生产用塑料熔融装置，包括外壳，外壳的一端安装有电机，电机位于外壳内的轴端安装有螺旋送料辊；本实用新型，在对原料进行熔融时，原料通过进料斗进入碎料箱内，电机带动螺旋送料辊转动，以对原料进行输送的同时，电机通过传动机构带动第一粉碎辊与第二粉碎辊同时向相反方向转动，物料进入碎料箱内后，通过相互咬合的第一粉碎辊与第二粉碎辊，对原料进行粉碎处理，经过粉碎后的原料通过进料管进入外壳内部，通过电阻线圈对齐进行加热融化，通过设置的原料粉碎机构，能够在原料熔融前，对其进行粉碎，以提高原料的熔融效率。

Description

一种塑料餐具生产用塑料熔融装置

技术领域

本实用新型涉及塑料餐具生产技术领域，具体为一种塑料餐具生产用塑料熔融装置。

背景技术

塑料餐具按成分分，有很多种，比如高密度聚乙烯、聚氯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等，不同成分的塑料餐具适用于装不同物质，在对塑料餐具进行生产时，需要使用到塑料熔融装置，对塑料原料进行熔融处理。

目前的塑料餐具生产用塑料熔融装置虽然种类和数量非常多，但现有的塑料餐具生产用塑料熔融装置仍存在了一定的问题，对塑料餐具生产用塑料熔融装置的使用带来一定的不便。

现有的塑料餐具生产用塑料熔融装置在使用时，直接对原料进行加热融化，但原料颗粒较大，直接加热，融化效率较低，无法在进料时，先行对原料进行粉碎，通过加热粉碎后的原料，以提高原料的熔融效率，不便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料餐具生产用塑料熔融装置，解决了现有的塑料餐具生产用塑料熔融装置在使用时，直接对原料进行加热融化，但原料颗粒较大，直接加热，融化效率较低，无法在进料时，先行对原料进行粉碎，通过加热粉碎后的原料，以提高原料的熔融效率，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料餐具生产用塑料熔融装置，包括外壳，所述外壳的一端安装有电机，所述电机位于外壳内的轴端安装有螺旋送料辊，所述外壳远离电机一端连通有出料管，其中，

所述外壳靠近出料管的外侧套有防护罩，所述外壳位于防护罩内一段外侧缠绕有电阻线圈，所述外壳靠近电机的顶部安装有碎料箱，所述碎料箱的顶端中部连通有进料斗，所述碎料箱底部通过进料管与外壳相连通，所述碎料箱靠近上方的内部对称转动连接有第一粉碎辊与第二粉碎辊；

所述碎料箱靠近第一粉碎辊与第二粉碎辊上方的内部安装有导流斗，所述电机通过传动机构带动第一粉碎辊、第二粉碎辊同步转动，所述碎料箱靠近第一粉碎辊、第二粉碎辊下方的内部固定有导流板，所述外壳上设置有余热回收机构。

优选的，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊相互咬合，且第一粉碎辊与第二粉碎辊的连接处位于导流斗的正下方。

优选的，所述传动机构包括第一皮带轮，所述电机靠近外壳外侧的转轴外部固定有第一皮带轮，所述第一粉碎辊对应第一皮带轮的端部固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上套有传动皮带，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊远离第二皮带轮的一端均固定有齿轮，所述齿轮之间相互啮合。

优选的，所述余热回收机构包括密封水箱，所述防护罩的外侧套有密封水箱，所述密封水箱一侧顶部连通有循环泵，所述碎料箱靠近导流板下方的内部安装有预热板，所述预热板内开设有热水流道，所述热水流道一端开口通过进水管与循环泵相连通，所述热水流道另一端开口通过回流管与密封水箱相连通。

优选的，所述预热板与导流板倾斜方向相反，且预热板朝进料管方向倾斜向下设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，在对原料进行熔融时，原料通过进料斗进入碎料箱内，电机带动螺旋送料辊转动，以对原料进行输送的同时，电机通过传动机构带动第一粉碎辊与第二粉碎辊同时向相反方向转动，物料进入碎料箱内后，通过相互咬合的第一粉碎辊与第二粉碎辊，对原料进行粉碎处理，经过粉碎后的原料通过进料管进入外壳内部，通过电阻线圈对齐进行加热融化，通过设置的原料粉碎机构，能够在原料熔融前，对其进行粉碎，以提高原料的熔融效率。

2、本实用新型，电机带动螺旋送料辊转动时，电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过传动皮带与第二皮带轮带动第一粉碎辊转动，第一粉碎辊通过齿轮带动第二粉碎辊同步反向转动，通过相互咬合的第一粉碎辊与第二粉碎辊，以便在电机对原料输送的同时，同步带动粉碎机构，对原料进行粉碎。

3、本实用新型，电阻线圈对原料进行加热时，部分热量传递到防护罩上，通过设置的密封水箱对余热进行回收，对密封水箱内清水进行加热，加热的同时，通过循环泵带动热水进入热水流道内，之后通过回流管回流到密封水箱内继续加热，热水在热水流道内流动时，粉碎后的原料在预热板表面流动，预热板对热水与原料进行热交换，能够对余热进行回收，以用于对原料进行预热，能够有效的节约能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型预热板立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、电机；3、螺旋送料辊；4、出料管；5、防护罩；6、电阻线圈；7、碎料箱；8、进料斗；9、进料管；10、第一粉碎辊；11、第二粉碎辊；12、导流斗；13、第一皮带轮；14、第二皮带轮；15、传动皮带；16、齿轮；17、导流板；18、密封水箱；19、循环泵；20、预热板；21、热水流道；22、进水管；23、回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料餐具生产用塑料熔融装置，包括外壳1，外壳1的一端安装有电机2，电机2位于外壳1内的轴端安装有螺旋送料辊3，外壳1远离电机2一端连通有出料管4，其中，

外壳1靠近出料管4的外侧套有防护罩5，外壳1位于防护罩5内一段外侧缠绕有电阻线圈6，外壳1靠近电机2的顶部安装有碎料箱7，碎料箱7的顶端中部连通有进料斗8，碎料箱7底部通过进料管9与外壳1相连通，碎料箱7靠近上方的内部对称转动连接有第一粉碎辊10与第二粉碎辊11；

碎料箱7靠近第一粉碎辊10与第二粉碎辊11上方的内部安装有导流斗12，电机2通过传动机构带动第一粉碎辊10、第二粉碎辊11同步转动，碎料箱7靠近第一粉碎辊10、第二粉碎辊11下方的内部固定有导流板17，外壳1上设置有余热回收机构；

在对原料进行熔融时，原料通过进料斗8进入碎料箱7内，电机2带动螺旋送料辊3转动，以对原料进行输送的同时，电机2通过传动机构带动第一粉碎辊10与第二粉碎辊11同时向相反方向转动，物料进入碎料箱7内后，通过相互咬合的第一粉碎辊10与第二粉碎辊11，对原料进行粉碎处理，经过粉碎后的原料通过进料管9进入外壳1内部，通过电阻线圈6对齐进行加热融化，通过设置的原料粉碎机构，能够在原料熔融前，对其进行粉碎，以提高原料的熔融效率。

请参阅图1和图3，第一粉碎辊10与第二粉碎辊11相互咬合，且第一粉碎辊10与第二粉碎辊11的连接处位于导流斗12的正下方，传动机构包括第一皮带轮13，电机2靠近外壳1外侧的转轴外部固定有第一皮带轮13，第一粉碎辊10对应第一皮带轮13的端部固定有第二皮带轮14，第一皮带轮13与第二皮带轮14上套有传动皮带15，第一粉碎辊10与第二粉碎辊11远离第二皮带轮14的一端均固定有齿轮16，齿轮16之间相互啮合，在电机2带动螺旋送料辊3转动时，电机2带动第一皮带轮13转动，第一皮带轮13通过传动皮带15与第二皮带轮14带动第一粉碎辊10转动，第一粉碎辊10通过齿轮16带动第二粉碎辊11同步反向转动，通过相互咬合的第一粉碎辊10与第二粉碎辊11，以便在电机2对原料输送的同时，同步带动粉碎机构，对原料进行粉碎。

请参阅图1和图3，余热回收机构包括密封水箱18，防护罩5的外侧套有密封水箱18，密封水箱18一侧顶部连通有循环泵19，碎料箱7靠近导流板17下方的内部安装有预热板20，预热板20内开设有热水流道21，热水流道21一端开口通过进水管22与循环泵19相连通，热水流道21另一端开口通过回流管23与密封水箱18相连通，预热板20与导流板17倾斜方向相反，且预热板20朝进料管9方向倾斜向下设置，在电阻线圈6对原料进行加热时，部分热量传递到防护罩5上，通过设置的密封水箱18对余热进行回收，对密封水箱18内清水进行加热，加热的同时，通过循环泵19带动热水进入热水流道21内，之后通过回流管23回流到密封水箱18内继续加热，热水在热水流道21内流动时，粉碎后的原料在预热板20表面流动，预热板20对热水与原料进行热交换，能够对余热进行回收，以用于对原料进行预热，能够有效的节约能源。

工作原理：该一种塑料餐具生产用塑料熔融装置，在对原料进行熔融时，原料通过进料斗8进入碎料箱7内，电机2带动螺旋送料辊3转动，以对原料进行输送的同时，电机2通过传动机构带动第一粉碎辊10与第二粉碎辊11同时向相反方向转动，物料进入碎料箱7内后，通过相互咬合的第一粉碎辊10与第二粉碎辊11，对原料进行粉碎处理，经过粉碎后的原料通过进料管9进入外壳1内部，通过电阻线圈6对齐进行加热融化，通过设置的原料粉碎机构，能够在原料熔融前，对其进行粉碎，以提高原料的熔融效率，且电阻线圈6对原料进行加热时，部分热量传递到防护罩5上，通过设置的密封水箱18对余热进行回收，对密封水箱18内清水进行加热，加热的同时，通过循环泵19带动热水进入热水流道21内，之后通过回流管23回流到密封水箱18内继续加热，热水在热水流道21内流动时，粉碎后的原料在预热板20表面流动，预热板20对热水与原料进行热交换，能够对余热进行回收，以用于对原料进行预热，能够有效的节约能源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料餐具生产用塑料熔融装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的一端安装有电机(2)，所述电机(2)位于外壳(1)内的轴端安装有螺旋送料辊(3)，所述外壳(1)远离电机(2)一端连通有出料管(4)，其中，

所述外壳(1)靠近出料管(4)的外侧套有防护罩(5)，所述外壳(1)位于防护罩(5)内一段外侧缠绕有电阻线圈(6)，所述外壳(1)靠近电机(2)的顶部安装有碎料箱(7)，所述碎料箱(7)的顶端中部连通有进料斗(8)，所述碎料箱(7)底部通过进料管(9)与外壳(1)相连通，所述碎料箱(7)靠近上方的内部对称转动连接有第一粉碎辊(10)与第二粉碎辊(11)；

所述碎料箱(7)靠近第一粉碎辊(10)与第二粉碎辊(11)上方的内部安装有导流斗(12)，所述电机(2)通过传动机构带动第一粉碎辊(10)、第二粉碎辊(11)同步转动，所述碎料箱(7)靠近第一粉碎辊(10)、第二粉碎辊(11)下方的内部固定有导流板(17)，所述外壳(1)上设置有余热回收机构。

2.根据权利要求1所述的塑料餐具生产用塑料熔融装置，其特征在于：所述第一粉碎辊(10)与第二粉碎辊(11)相互咬合，且第一粉碎辊(10)与第二粉碎辊(11)的连接处位于导流斗(12)的正下方。

3.根据权利要求2所述的塑料餐具生产用塑料熔融装置，其特征在于：所述传动机构包括第一皮带轮(13)，所述电机(2)靠近外壳(1)外侧的转轴外部固定有第一皮带轮(13)，所述第一粉碎辊(10)对应第一皮带轮(13)的端部固定有第二皮带轮(14)，所述第一皮带轮(13)与第二皮带轮(14)上套有传动皮带(15)，所述第一粉碎辊(10)与第二粉碎辊(11)远离第二皮带轮(14)的一端均固定有齿轮(16)，所述齿轮(16)之间相互啮合。

4.根据权利要求3所述的塑料餐具生产用塑料熔融装置，其特征在于：所述余热回收机构包括密封水箱(18)，所述防护罩(5)的外侧套有密封水箱(18)，所述密封水箱(18)一侧顶部连通有循环泵(19)，所述碎料箱(7)靠近导流板(17)下方的内部安装有预热板(20)，所述预热板(20)内开设有热水流道(21)，所述热水流道(21)一端开口通过进水管(22)与循环泵(19)相连通，所述热水流道(21)另一端开口通过回流管(23)与密封水箱(18)相连通。

5.根据权利要求4所述的塑料餐具生产用塑料熔融装置，其特征在于：所述预热板(20)与导流板(17)倾斜方向相反，且预热板(20)朝进料管(9)方向倾斜向下设置。

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