CN211676692U - 新型木工行业除尘系统大颗粒木屑沉降箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种新型木工行业除尘系统大颗粒木屑沉降箱，其包括：安装于支腿的沉降箱箱体，其设置有共轴布置的含尘气体出口法兰、含尘气体入口法兰，沉降箱箱体内通过Y形挡板设置有位于含尘气体出口和含尘气体入口之间的U型通道；设置于沉降箱箱体底部的灰斗，其设置有料位计，灰斗设置有震打器；设置于灰斗底部的落灰管，其设置有反转卸料阀。本实用新型的有益效果如下：刨花等大颗粒木屑沉降箱设备能有效降低系统阻力，减少运行成本，降低、减小占用空间。

Description

新型木工行业除尘系统大颗粒木屑沉降箱

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种新型木工行业除尘系统大颗粒木屑沉降箱。

背景技术

木材在经过刨床、锯床等设备加工过程中，会产生较大的刨花和较大的颗粒物；这类颗粒物进入除尘系统会对除尘器造成损伤；因此设计者会在系统前端对这类颗粒物进行预先处理。目前市场上采用的是旋风除尘技术对这类粉尘做预处理。旋风除尘技术是指：使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

旋风除尘技术应用广泛，结构简单，但是存在以下缺点：

(1)由于旋风除尘是靠含尘气流作旋转运动，借助于离心力将粉尘分离；除尘器内部有紊流存在。因此阻力会较大，运行成本较高。

(2)刨花和木粉颗粒较大，颗粒粗糙，快速旋转的木粉和刨花会使旋风除尘器内壁磨损严重，减少使用寿命。

(3)占用的空间较大。

(4)木粉和刨花堆积密度小，毛刺多，容易在旋风卸料口堆积、搭桥；造成效率下降，人工维护成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型木工行业除尘系统大颗粒木屑沉降箱，其能有效降低系统阻力，减少运行成本，降低、减小占用空间。

本实用新型提出的新型木工行业除尘系统大颗粒木屑沉降箱，其包括：

安装于支腿的沉降箱箱体，其设置有共轴布置的含尘气体出口法兰、含尘气体入口法兰，沉降箱箱体内通过Y形挡板设置有位于含尘气体出口和含尘气体入口之间的U型通道；

设置于沉降箱箱体底部的灰斗，其设置有料位计，灰斗设置有震打器；

设置于灰斗底部的落灰管，其设置有反转卸料阀。

进一步，灰斗设置有检修口。

进一步，Y形挡板的Y型部延伸至灰斗的内腔体中。

进一步，沉降箱箱体为一个方形箱体。

进一步，灰斗内腔体的截面自上而下逐渐变小。

进一步，支腿为四支腿结构，四支腿结构中同侧支腿设置有X型斜支撑。

进一步，灰斗与沉降箱箱体呈一体式结构。

如前文提到的沉降箱箱体，含尘气体从左侧进入箱体，从右侧出。风速丛21m/s降至8～12m/s，含大颗粒粉尘废气水平进入沉降箱，与垂直方向的挡板进行碰撞，大颗粒如刨花或其他木屑等往下掉落，含尘空气气流也垂直往下，将颗粒物一起往下，后经挡板U型通道，大颗粒如木屑等往下掉落，含小颗粒废气继续通过负压被吸风往上，形成大小颗粒分离的效果，另外本次新型研发的沉降箱在挡板地板还加入了Y型的结构挡板，目的是为了二次拦截某些大颗粒但是质量较小的木屑粉尘被二次回流到U型气流通道上方，形成了二次阻挡沉降的效果；

如前文提到的含尘气体出口法兰，其与系统管道法兰连接。

如前文提到的Y形挡板，旨在降低粉尘运动速度

如前文提到的含尘气体入口法兰，其与系统管道法兰连接。

如前文提到的灰斗，旨在让粉尘在此处沉降。

如前文提到的料位计，如果粉尘堆积到料位计位置，则会产生报警，提醒工作人员维护。

如前文提到的震打器，旨在防止灰斗内部粉尘搭桥或堆积。

如前文提到的检修口，旨在便于对箱体内部检修。

如前文提到的落灰管，旨在让灰料从此处排走。

如前文提到的反转卸料阀，旨在防止漏风。

如前文提到的支腿，其用于支撑沉降箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：刨花等大颗粒木屑沉降箱设备能有效降低系统阻力，减少运行成本，降低、减小占用空间。

附图说明

图1为新型木工行业除尘系统大颗粒木屑沉降箱主视图。

图2为新型木工行业除尘系统大颗粒木屑沉降箱侧视图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型公开了新型木工行业除尘系统大颗粒木屑沉降箱，其包括：安装于支腿11的沉降箱箱体1，该沉降箱箱体为一个方形箱体，在方形箱体的左侧面设置有含尘气体入口、右侧面设置有含尘气体出口，含尘气体入口、含尘气体出口共轴布置，在含尘气体出口、含尘气体入口处分别设置有含尘气体出口法兰2、含尘气体入口法兰4，沉降箱箱体内通过Y形挡板3设置有位于含尘气体出口和含尘气体入口之间的U型通道，含尘气体从左侧进入箱体，从右侧出。风速从21m/s降至8-12m/s，含大颗粒粉尘废气水平进入沉降箱，与垂直方向的挡板进行碰撞，大颗粒如刨花或其他木屑等往下掉落，含尘空气气流也垂直往下，将颗粒物一起往下，后经挡板U型通道，大颗粒如木屑等往下掉落，含小颗粒废气继续通过负压被吸风往上，形成大小颗粒分离的效果，沉降箱在挡板底部还加入了Y型的结构挡板，目的是为了二次拦截某些大颗粒但是质量较小的木屑粉尘被二次回流到U型气流通道上方，形成了二次阻挡沉降的效果。

继续参见图1，沉降箱箱体底部安装有灰斗5，灰斗与沉降箱箱体1呈一体式结构，沉降箱箱体和灰斗采用Q235制作，壁厚5.0mm，灰斗与沉降箱箱体之间可以相互焊接连接，灰斗5设置有料位计6，料位计高料位报警，如果粉尘堆积到料位计位置，则会产生报警，提醒工作人员维护。灰斗设置有震打器7，以防止灰斗内部粉尘搭桥或堆积，灰斗底部安装有落灰管9，落灰管9设置有反转卸料阀10。

从图1可以看出，灰斗的灰斗内腔体的截面自上而下逐渐变小，从而形成一个上大下小的收窄结构，而在灰斗的前侧面设置有检修口8，作为一种选择，灰斗夹角≥65°处理。

为更高效的完成过滤效果，Y形挡板3的Y型部延伸至灰斗的内腔体中，从而让含尘空气气流流经路径更长，且让刨花或其他木屑快速掉落到灰斗中。因此，内部布置的Y形挡板作为一个重要的阻挡部件，粉尘进入沉降箱后，撞击Y形挡板，降低速度，再随着向下的气流进入灰斗，粉尘利用自重沉降道灰桶内，Y形挡板的另一边可有效阻止部分粉尘随着上升气流而回升。

本实施例中，支腿为四支腿结构，参见图2，四支腿结构中同侧支腿设置有X型斜支撑，以此提高支腿的稳定性。

需要注意的是，该产品的表面预处理，除2道防锈漆外，外漆采用RAL9006白铝色或其他定制颜色，产品内表面防静电漆，内部倒圆角处理。

沉降箱入口DN1400，进风量为140000m³/h,管内风速为25m/s,进至尘降箱后，速度降至15m/s,利于粉尘沉降，而沉降箱的运行阻力仅为500pa,有效降低系统运行成本。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型木工行业除尘系统大颗粒木屑沉降箱，其特征在于，其包括：

安装于支腿的沉降箱箱体，其设置有共轴布置的含尘气体出口法兰、含尘气体入口法兰，所述沉降箱箱体内通过Y形挡板设置有位于含尘气体出口和含尘气体入口之间的U型通道；

设置于所述沉降箱箱体底部的灰斗，其设置有料位计，所述灰斗设置有震打器；

设置于所述灰斗底部的落灰管，其设置有反转卸料阀。

2.根据权利要求1所述的新型木工行业除尘系统大颗粒木屑沉降箱，其特征在于，所述灰斗设置有检修口。

3.根据权利要求1所述的新型木工行业除尘系统大颗粒木屑沉降箱，其特征在于，所述Y形挡板的Y型部延伸至灰斗的内腔体中。

4.根据权利要求1所述的新型木工行业除尘系统大颗粒木屑沉降箱，其特征在于，所述沉降箱箱体为一个方形箱体。

5.根据权利要求1所述的新型木工行业除尘系统大颗粒木屑沉降箱，其特征在于，所述灰斗内腔体的截面自上而下逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的新型木工行业除尘系统大颗粒木屑沉降箱，其特征在于，所述支腿为四支腿结构，四支腿结构中同侧支腿设置有X型斜支撑。

7.根据权利要求1所述的新型木工行业除尘系统大颗粒木屑沉降箱，其特征在于，所述灰斗与沉降箱箱体呈一体式结构。

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