CN219091535U - 一种大型脉冲袋式除尘器箱体导流分风装置 - Google Patents

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罗晔
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Abstract

本实用新型公开了一种大型脉冲袋式除尘器箱体导流分风装置,所述导流分风装置设置于箱体内进风管支管进风口处,所述导流分风装置包括导流板、连接板和挡流板,所述导流板包括若干块,均呈斜向45~60°平行布置,通过连接板焊接于箱体上,所述挡流板呈斜向50~60°设置,焊接于箱体上。本实用新型有效改善气流方向,减缓气流流速,使气流一部分向上流动,一部分向灰斗流动,有利于粉尘的沉降,降低滤袋负荷,减低设备阻力;有效改善下进风所带来的二次扬尘,拐角破袋等缺陷;同时也可以加长滤袋长度,增加过滤面积,减少占地面积;整体结构简单,制作方便。

Description

一种大型脉冲袋式除尘器箱体导流分风装置
技术领域
本实用新型涉及脉冲袋式除尘器领域,具体涉及一种大型脉冲袋式除尘器箱体导流分风装置。
背景技术
目前,随着工业大型化的发展,工业除尘器的大型化也越来越多。大型化的除尘设备越来越大,有的分风装置不合理,易造成风道气流不均匀,产生涡流,导致进入各过滤室的风量不均匀;即使灰斗里有挡流板,因流向拐角、制作和安装等因素,大流量的灰尘还会冲刷滤袋,严重会造成滤袋破损,从而影响整个除尘设备的整体运行性能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型脉冲袋式除尘器箱体导流分风装置,分风合理、均匀,运行阻力低;有效改善气流方向,减缓气流流速,使气流一部分向上流动,一部分向灰斗流动,有利于粉尘的沉降,降低滤袋负荷,减低设备阻力;有效改善下进风所带来的二次扬尘,拐角破袋等缺陷;同时也可以加长滤袋长度,增加过滤面积,减少占地面积;整体结构简单,制作方便。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:一种大型脉冲袋式除尘器箱体导流分风装置,所述导流分风装置设置于箱体内进风管支管进风口处,所述导流分风装置包括导流板、连接板和挡流板,所述导流板包括若干块,均呈斜向45~60°平行布置,通过连接板焊接于箱体上,所述挡流板呈斜向50~60°设置,焊接于箱体上。
作为进一步的改进,所述挡流板采用耐磨材料,底部用支撑管加强支撑。
作为一种优选,所述导流板均呈斜向60°平行布置。
作为一种优选,所述挡流板呈斜向55°设置。
本实用新型的有益效果是: 在除尘器箱体增设本实用新型后,气流通过进风道各个分进风管支管,进入箱体时通过导流分风装置,部分粗颗粒粉尘在碰撞及惯性作用下,一部分下沉降入于灰斗中,一部分向上运动,进行过滤;同时较细颗粒向上通过导流分风装置上部,扩散于箱体内部,使箱体内气流趋于均匀、合理。导流分风装置处于箱体内,由于箱体形状呈方正形,结构简单,制作方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例图1中的A向示意图。
其中,1. 进风管支管;2. 箱体;3. 导流板;4. 连接板;5. 挡流板;6. 支撑管;7.灰斗。
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
具体实施方式
实施例1:如附图1、2所示,一种大型脉冲袋式除尘器箱体导流分风装置,所述导流分风装置设置于箱体2内进风管支管1进风口处,所述导流分风装置包括导流板3、连接板4和挡流板5,所述导流板3包括若干块,均呈斜向60°平行布置,通过连接板4焊接于箱体2上,所述挡流板5呈斜向55°设置,焊接于箱体2上。所述挡流板5采用耐磨材料,底部用支撑管6加强支撑。底部7为灰斗。
实施例2:另一种大型脉冲袋式除尘器箱体导流分风装置,所述导流分风装置包括导流板3、连接板4和挡流板5,所述导流板3包括若干块,均呈斜向55°平行布置,通过连接板4焊接于箱体2上,所述挡流板5呈斜向60°设置。其他与实施例1相同。
实施例3:再一种大型脉冲袋式除尘器箱体导流分风装置,所述导流分风装置包括导流板3、连接板4和挡流板5,所述导流板3包括若干块,均呈斜向45°平行布置,通过连接板4焊接于箱体2上,所述挡流板5呈斜向50°设置。其他与实施例1相同。

Claims (4)

1.一种大型脉冲袋式除尘器箱体导流分风装置,其特征在于:所述导流分风装置设置于箱体(2)内进风管支管(1)进风口处,所述导流分风装置包括导流板(3)、连接板(4)和挡流板(5),所述导流板(3)包括若干块,均呈斜向45~60°平行布置,通过连接板(4)焊接于箱体(2)上,所述挡流板(5)呈斜向50~60°设置,焊接于箱体(2)上。
2.如权利要求1所述的一种大型脉冲袋式除尘器箱体导流分风装置,其特征在于:所述挡流板(5)采用耐磨材料,底部用支撑管(6)加强支撑。
3.如权利要求1所述的一种大型脉冲袋式除尘器箱体导流分风装置,其特征在于:所述导流板(3)均呈斜向60°平行布置。
4.如权利要求1所述的一种大型脉冲袋式除尘器箱体导流分风装置,其特征在于:所述挡流板(5)呈斜向55°设置。
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