CN217367567U - 下沉式进风布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

一种下沉式进风布袋除尘器，包括支架、排灰设备、灰斗、紧凑式箱体、布风防护格栅、滤袋及袋笼、下沉式进风通道、上箱体和脉冲清灰装置；灰斗焊接在支架上，灰斗下连接排灰设备，灰斗上方设置紧凑式中箱体，紧凑式中箱体内部安装滤袋及袋笼，滤袋及袋笼下方设置布风防护格栅，紧凑式中箱体外侧设置下沉式进风通道，紧凑式中箱体上方设置上箱体，上箱体上安装脉冲清灰装置。本实用新型结构紧凑，占地面积小，材料用量更少；结构阻力和滤袋粉尘层阻力更低，运行阻力小，使用电耗更少；烟气流速极低，对设备及滤袋的冲刷磨损更小，延长了设备及滤袋的使用寿命；气流均匀分布，使设备内部负荷平衡，除尘器运行更加平稳。

Description

下沉式进风布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种下沉式进风布袋除尘器。

背景技术

传统的布袋除尘器主要结构基本都是除尘器中间区段为进风、出风通道，两侧为滤袋区域，从除尘器中间进风后，烟气进入灰斗，然后分向两侧进入袋室，完成过滤。传统的中间进风结构的布袋除尘器存在以下问题：

一、进风支路的烟气流速较高，对设备本体及滤袋的冲刷作用较强，影响设备及滤袋的使用寿命，并存在一定的质量及安全隐患；

二、传统结构布袋除尘器从中间进风，烟气从中间折转向下进入灰斗后，再折转180°向上流动，加上局部风速过高，因此设备整体阻力会大一些，进而增加了引风机运行功率，即增加了电能的消耗；

三、由于中间是烟气通道，因此布袋除尘器整体占地面积相对过大，无形中也增加了整体的工程造价，尤其对于改造工程项目来说，从技术角度来说，往往不利于设备的设计布置。

因此，需要设计一种结构紧凑、占地面积小、使用安全、低阻力的下沉式进风布袋除尘器就很有必要，由于该结构布袋除尘器结构紧凑，取消了中间烟气通道，设备占地面积更小；该结构布袋除尘器中烟气直接低速流向灰斗，而且具备烟气均匀分配及导流功能，减少了滤袋附着灰层的阻力和设备阻力，使进入除尘器各个袋室的气流均匀、顺畅，烟气流动速度更低，烟气中颗粒物的沉降效果更好，设备使用寿命更长，利于推广应用。

发明内容

本实用新型的目的是要解决背景技术中存在的问题，而提供一种下沉式进风布袋除尘器，本实用新型既可实现设备结构紧凑，占地面积小，利于现场布置摆放；又可以实现通过下沉式进风、均匀布风及导流作用，使大部分粉尘颗粒直接掉入灰斗，减少烟气折转，同时使进入各个袋室的气流分布均匀，并且减少了设备结构阻力和滤袋粉尘层阻力。

一种下沉式进风布袋除尘器，包括支架、排灰设备、灰斗、紧凑式箱体、布风防护格栅、滤袋及袋笼、下沉式进风通道、上箱体和脉冲清灰装置；灰斗焊接在支架上，灰斗下连接排灰设备，灰斗上方设置紧凑式中箱体，紧凑式中箱体内部安装滤袋及袋笼，滤袋及袋笼下方设置布风防护格栅，紧凑式中箱体外侧设置下沉式进风通道，紧凑式中箱体上方设置上箱体，上箱体上安装脉冲清灰装置。

所述的灰斗与支架采用焊接固定，灰斗与排灰设备采用螺栓连接固定，所述的灰斗与紧凑式中箱体为密封焊接。

所述的滤袋及袋笼与紧凑式中箱体为插入式安装固定，所述的布风防护格栅与紧凑式中箱体采用焊接连接，所述的下沉式进风通道与所述的紧凑式中箱体侧面墙板及框架为密封焊接。

所述的上箱体与紧凑式中箱体为密封焊接，所述的脉冲清灰装置与上箱体局部相贯穿采用密封焊接。

本实用新型的工作原理及使用过程：

高速的含尘烟气流从进风口向下进入下沉式进风通道后，由于通道截面尺寸加大，此时烟气流速大大降低，继续行进的烟气在重力、惯性、碰撞、离心力等的作用下，大部分粉尘颗粒直接落入灰斗内。气流继续横向流动，在布风防护格栅的均流作用下向上均匀进入各个袋室，并使烟气均匀通过每个滤袋及袋笼，使烟气均匀顺畅的向前流动，减少了烟气受到的结构阻力。

在实际运行中，高速气流进入除尘器的下沉式进风通道后，随着下沉式进风通道截面尺寸变大，使得气流流速大大降低，大部分粉尘颗粒物落入灰斗，减少了滤袋及袋笼表面附着的粉尘量，极低的烟气流速和极少的粉尘量使含尘烟气对设备本体及滤袋的冲刷作用大幅度减弱，延长了设备及滤袋的使用寿命，很大程度上消除了使用过程中造成的质量问题及安全隐患。

在实际运行中，含尘气流在布袋除尘器内部以极低的速度流通，气流在下沉式进风通道转折处圆滑过渡，使得烟气流通更为顺畅，因此整体布袋除尘器设备的结构阻力更低；此外，由于滤袋及袋笼外面附着的粉尘层更薄，使得滤袋及粉尘层形成的阻力更低。所以，整体布袋除尘器的综合阻力更低，布袋除尘器运行时，引风机需要克服的阻力更小，引风机电机的运行功率也更小，从长时间运行来看，所节约的电耗也更多，有助于实现节能减排的使用要求。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型结构紧凑，占地面积小，材料用量更少。

2、结构阻力和滤袋粉尘层阻力更低，运行阻力小，使用电耗更少。

3、烟气流速极低，对设备及滤袋的冲刷磨损更小，延长了设备及滤袋的使用寿命。

4、气流均匀分布，使设备内部负荷平衡，除尘器运行更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型侧向结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，一种下沉式进风布袋除尘器，包括支架1、排灰设备2、灰斗3、紧凑式箱体4、布风防护格栅5、滤袋及袋笼6、下沉式进风通道7、上箱体8和脉冲清灰装置9；灰斗3焊接在支架1上，灰斗3下连接排灰设备2，灰斗3上方设置紧凑式中箱体4，紧凑式中箱体4内部安装滤袋及袋笼6，滤袋及袋笼6下方设置布风防护格栅5，紧凑式中箱体4外侧设置下沉式进风通道7，紧凑式中箱体4上方设置上箱体8，上箱体8上安装脉冲清灰装置9。

所述的灰斗3与支架1采用焊接固定，灰斗3与排灰设备2采用螺栓连接固定，所述的灰斗3与紧凑式中箱体4为密封焊接。

所述的滤袋及袋笼6与紧凑式中箱体4为插入式安装固定，所述的布风防护格栅5与紧凑式中箱体4采用焊接连接，所述的下沉式进风通道7与所述的紧凑式中箱体4侧面墙板及框架为密封焊接。

所述的上箱体8与紧凑式中箱体4为密封焊接，所述的脉冲清灰装置9与上箱体8局部相贯穿采用密封焊接。

本实施例的工作原理及使用过程：

请参阅图1所示，高速的含尘烟气流从进风口向下进入下沉式进风通道7后，由于通道截面尺寸加大，此时烟气流速大大降低，继续行进的烟气在重力、惯性、碰撞、离心力等的作用下，大部分粉尘颗粒直接落入灰斗3内。气流继续横向流动，在布风防护格栅5的均流作用下向上均匀进入各个袋室，并使烟气均匀通过每个滤袋及袋笼6，使烟气均匀顺畅的向前流动，减少了烟气受到的结构阻力。

在实际运行中，高速气流进入除尘器的下沉式进风通道7后，随着下沉式进风通道7截面尺寸变大，使得气流流速大大降低，大部分粉尘颗粒物落入灰斗3，减少了滤袋及袋笼6表面附着的粉尘量，极低的烟气流速和极少的粉尘量使含尘烟气对设备本体及滤袋的冲刷作用大幅度减弱，延长了设备及滤袋的使用寿命，很大程度上消除了使用过程中造成的质量问题及安全隐患。

在实际运行中，含尘气流在布袋除尘器内部以极低的速度流通，气流在下沉式进风通道7转折处圆滑过渡，使得烟气流通更为顺畅，因此整体布袋除尘器设备的结构阻力更低；此外，由于滤袋及袋笼6外面附着的粉尘层更薄，使得滤袋及粉尘层形成的阻力更低。所以，整体布袋除尘器的综合阻力更低，布袋除尘器运行时，引风机需要克服的阻力更小，引风机电机的运行功率也更小，从长时间运行来看，所节约的电耗也更多，有助于实现节能减排的使用要求。

Claims (2)

1.一种下沉式进风布袋除尘器，其特征在于：包括支架(1)、排灰设备(2)、灰斗(3)、紧凑式箱体(4)、布风防护格栅(5)、滤袋及袋笼(6)、下沉式进风通道(7)、上箱体(8)和脉冲清灰装置(9)；灰斗(3)焊接在支架(1)上，灰斗(3)下连接排灰设备(2)，灰斗(3)上方设置紧凑式中箱体(4)，紧凑式中箱体(4)内部安装滤袋及袋笼(6)，滤袋及袋笼(6)下方设置布风防护格栅(5)，紧凑式中箱体(4)外侧设置下沉式进风通道(7)，紧凑式中箱体(4)上方设置上箱体(8)，上箱体(8)上安装脉冲清灰装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种下沉式进风布袋除尘器，其特征在于：所述的灰斗(3)与支架(1)采用焊接固定，灰斗(3)与排灰设备(2)采用螺栓连接固定，所述的灰斗(3)与紧凑式中箱体(4)为密封焊接；

所述的滤袋及袋笼(6)与紧凑式中箱体(4)为插入式安装固定，所述的布风防护格栅(5)与紧凑式中箱体(4)采用焊接连接，所述的下沉式进风通道(7)与所述的紧凑式中箱体(4)侧面墙板及框架为密封焊接；

所述的上箱体(8)与紧凑式中箱体(4)为密封焊接，所述的脉冲清灰装置(9)与上箱体(8)局部相贯穿采用密封焊接。

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