CN114682009B - 一种铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化装置，具有箱体，所述箱体上设有进风口对接法兰及出风口对接法兰，所述箱体顶部设有检查及清灰口，所述检查及清灰口处可拆卸设置封盖，所述箱体顶部前侧设置第一防护装置，后侧设置第二防护装置。本发明中在箱体顶部两侧设置了防护装置，检查清灰过程中安全性较好。

Description

一种铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化装置

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，尤其是涉及一种铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化装置。

背景技术

现有的铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化装置具有箱体，其具有相互连通的顶部箱体部分和下部箱体部分，箱体(顶部箱体部分)设有进风口对接法兰和出风口对接法兰，箱体顶部设置检查及清灰口，检查及清灰口处可拆卸设置封盖。

箱体内设有下部延伸至集尘灰斗的垂直挡板，下部箱体部分设有分布于垂直挡板两侧的内部热交换翅片板，下部箱体部分设置有连接于内部热交换翅片板空气通道的冷空气输送通道，冷空气输送通道内安装有外部空气风机；箱体底部设有集尘灰斗，其底部设有下灰管，下灰管设有旋转卸料阀，下灰管接于锁气尘桶。

含尘空气从进风口对接法兰处进入装置，和挡板碰撞后往下，通过翅片板中间通道向下，火星及大颗粒物沉降至灰斗，在翅片传流过程中，热量和密闭翅片板另外一侧的冷侧空气发生热交换，将温度降低。

上述方案可以参考现有技术，包括但不仅限于公告号为CN211552495U的专利。箱体顶部在检查清灰时，安全性较差。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种箱体顶部在检查清灰时安全性好的铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化装置，具有箱体，所述箱体上设有进风口对接法兰及出风口对接法兰，所述箱体顶部设有检查及清灰口，所述检查及清灰口处可拆卸设置封盖，所述箱体顶部前侧设置第一防护装置，后侧设置第二防护装置。

进一步，所述第一防护装置具有多个第一立柱，相邻的第一立柱之间设置第一横担，所述第二防护装置具有多个第二立柱，相邻的第二立柱之间设置第二横担。

进一步，位于封盖前侧的第一立柱为管状，底部设置管底盖；所述封盖处设置安全机构，所述安全机构具有弹簧结构，弹簧结构布置在第一立柱内，弹簧结构底部接于管底盖，顶部设置弹簧盖，弹簧盖的中部接于索体一端；第一立柱顶部设置第一换向体，第一立柱顶部后侧设置限位体，限位体具有限位体通孔，限位体通孔顶部设置第二换向体，限位体底部设置夹头结构；索体另一端绕过第一换向体，第二换向体，穿过限位体通孔后，接于封盖前侧中部；封盖拆卸后，弹簧结构复位拉动索体，使得封盖置于限位体的夹头结构处。

进一步，位于封盖前侧的第一立柱的左侧或右侧设置豁口。

进一步，第一换向体具有第一旋转柱，第一旋转柱安装在第一连杆上，第一连杆端部接于第一立柱；第二换向体具有第二旋转柱，第二旋转柱安装在第二连杆上，第二连杆端部接于限位体；其中，第一旋转柱顶部高度大于第一立柱顶部高度，第二旋转柱顶部高度大于限位体顶部高度。

进一步，封盖后侧设置拉环座杆，拉环座杆上活动安装拉环，检查及清灰口后侧设置基部，基部上设置盲孔，盲孔内设置伸缩弹簧，伸缩弹簧端部设置拉杆。

进一步，所述夹头结构底部内侧设置弧形倒角结构。

进一步，所述箱体(101)的顶板设置交错布置的哑铃状下延伸凸起，由哑铃状下延伸凸起之间的间隙形成迷宫状间隙。

进一步，所述箱体的检查及清灰口的竖向内通道中设置有环形台阶部，所述环形台阶部设置有椭圆状插盘定位凹槽，所述环形台阶部设置有插盘装置，所述插盘装置的环形边沿设置有与椭圆形插盘定位凹槽配合的椭圆形凸起；

所述插盘装置的下表面设置有与顶板所设哑铃状下延伸凸起匹配的核心哑铃状下延伸凸起，该核心哑铃状下延伸凸起向下延伸至进风口下方3-5cm，位于箱体顶板的哑铃状下延伸凸起向下延伸至进风口上边沿下方2-4cm。

进一步，所述插盘装置设置有带压安全监测及取样装置，该带压安全监测及取样装置包括通过螺纹结构安装于插盘装置所设圆形盘体处的圆柱体，圆柱体设置有取样通道和压力自测通道，所述压力自测通道设置有通过第一中空压接块压设的第一压力监测膜片，所述取样通道设置有取样圆柱组件。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中在箱体顶部两侧设置了防护装置，检查清灰过程中安全性较好。

在箱体顶部所布置的哑铃状迷宫结构既有利于强化腔体顶部结构强度(避免箱体顶部强度不足引起操作人员的安全风险)，也利于增加对于烟气中火星的碰撞，并且，哑铃状迷宫结构在烟气位于上部箱体部分时形成涡旋气流等问题也可以有效的加以防范，并且，哑铃状迷宫结构局部下延伸部分兼具向下导流烟气的同时，还可以利用插盘装置避免封盖打开时系统内部尚存高温烟气威胁检修人员安全的情况发生。而在烟气检修口布设的带压安全监测和取样结构既可以让操作人员及时掌握该装置内部的压力是否威胁安全，且可以手动打开取样结构来利用配套仪器检测内部烟气的相关参数是否符合安全需要，当有毒有害物质超标的情况下可以及时提醒维护人员延迟检修。

附图说明

图1为背景技术中铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化装置示例

图2为一种铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化装置主视图，图中省略了部分结构。

图3为一种铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化装置左视图，图中仅示出了封盖(位于左侧的封盖)前侧的第一立柱部分，及封盖(位于左侧的封盖)后侧的第二立柱部分。

图4为一种铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化装置俯视图。

图5为图3中S3处放大图。

图6为图5中第二转向体处放大图。

图7为图4中S1处放大图。

图8为图3中S2处放大图。

图9为索体和封盖连接处放大图。

图10为限位体处仰视放大图，图中省略了弧形倒角结构等结构。

图11为实施例5中一种铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化装置的顶部箱体部分内部结构示意图。

图12为图11中A-A剖视图。

图13为实施例5中插盘装置仰视图。

图14为实施例5中插盘装置俯视图。

图15为实施例6中一种铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化装置局部剖视图。

图16为实施例6中带压安全监测及取样装置示意图。

具体实施方式

实施例1

实施例中，如无特别说明，方位如前、后、左、右等以铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化装置主视图为参照。

参见图2到图10，实施例涉及的一种铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化装置具有箱体101，所述箱体101上设有进风口对接法兰102及出风口对接法兰103，所述箱体101顶部设有检查及清灰口104，所述检查及清灰口104处可拆卸设置封盖105，所述箱体101顶部前侧设置第一防护装置，后侧设置第二防护装置。

实施例中，所述第一防护装置具有多个第一立柱201，相邻的第一立柱201之间设置第一横担202，所述第二防护装置具有多个第二立柱301，相邻的第二立柱301之间设置第二横担302。

实施例中，位于封盖105前侧的第一立柱201为管状，底部设置管底盖(实施例中，各第一立柱均为管状，底部设置管底盖，需要说明的是，还可以采用的方式是：以图2为例，除了封盖前侧的第一立柱为管状形式，其他第一立柱为实心杆状，即图中从左往右，第一根、第三根及第五根为实心杆状)；所述封盖105处设置安全机构，所述安全机构具有弹簧结构401，弹簧结构401布置在第一立柱201内，弹簧结构401底部接于管底盖，顶部设置弹簧盖4011，弹簧盖4011的中部接于索体402一端，第一立柱201顶部设置第一换向体403，第一立柱201顶部后侧设置限位体404，限位体404具有限位体通孔4041(限位体整体呈筒状)，限位体通孔4041顶部设置第二换向体4042，限位体底部设置夹头结构4043，索体402另一端绕过第一换向体403，第二换向体4042，穿过限位体通孔4041后，接于封盖102前侧中部(索体和封盖连接方式可以参考现有技术，包括但不仅限于：封盖前侧中部设置连接环，索体绑扎在连接环处)；封盖拆卸后，弹簧结构复位拉动索体，使得封盖置于限位体的夹头结构处(图3中示出了悬垂状态的封盖)。

具体而言，第一换向体403(第一换向体结构类似第二换向体)具有第一旋转柱，第一旋转柱安装在第一连杆上，第一连杆端部接于第一立柱，第二换向体4042具有第二旋转柱4042a(呈筒状)，第二旋转柱4042a安装在第二连杆4042b上，第二连杆4042b端部接于限位体(包括但不仅限于：第二连杆端部通过连接杆和限位体连接)，其中，第一旋转柱顶部高度大于第一立柱顶部高度，第二旋转柱顶部高度大于限位体顶部高度。

封盖通过螺栓(图中未示)安装在检查清灰口，安装后弹簧结构处于拉伸状态(附图所示)。检查清灰拆卸封盖后，弹簧结构复位，将索体部分拉入第一立柱内，工人手持封盖使封盖处于竖向状态并置于夹头结构处(封盖在弹簧结构拉力作用下处于悬垂状态)。安装时，将封盖拉至检查清灰口安装即可。本发明中在箱体顶部两侧设置了防护装置，检查清灰过程中安全性较好。

第一防护装置及第二防护装置的特殊设计，在提高安全性的情况下，一定程度避免了占用箱体顶部狭窄区域(占用的是箱体顶部前侧及后侧区域)，提高了空间利用率；另外，由于第一防护装置的特殊设计，第一立柱底部在箱体前部向下延伸，使得第一立柱内具有足够的安装空间，利于弹簧结构及索体安装使用(如果第一立柱底部位于箱体顶部，在附图所示长度下，封盖至第一立柱顶部长度会比图中索体长度明显加长，使得索体长度过长，不利于配合弹簧结构使用，严重时甚至无法使用)。

第一换向体不仅可以对索体进行第一次换向，利于装置使用；而且，在意外等情况封盖滑落至防护装置外时，第一换向体会对弹簧结构进行限位，一定程度提高封盖处的安全性。

索体端部设置在封盖前侧中部，不仅利于索体穿过限位体和弹簧结构配合，而且方便封盖拆卸后悬垂在限位体处。

实施例2

基本方案同实施例1，区别在于，实施例中，位于封盖105前侧的第一立柱201的左侧或右侧设置豁口(图中未示，豁口即开口，其从第一立柱顶部向下延伸至底部处)。

设置豁口后，进入第一立柱内部的水等异物易于排出，同时避免特殊情况下第一立柱内部形成负压(弹簧盖造成)使得装置无法使用。

实施例3

基本方案同实施例1或2，区别在于，实施例中，封盖105后侧设置拉环座杆501，拉环座杆501上活动安装(活动连接)拉环502(活动连接方式包括但不仅限于铰接)，检查及清灰口后侧设置基部503，基部503上设置盲孔，盲孔内设置伸缩弹簧5031，伸缩弹簧5031端部设置拉杆504。

上述设计一方面使得对位安装更方便(限位杆和拉环座杆对应后，封盖上的安装孔和检查清灰口上的安装孔对应，形成的螺栓安装孔用于安装螺栓以实现固定)；另一方面，拉环向下扳动使得拉环套在限位杆上(为了方便安装拆卸，限位杆可以沉入盲孔)，封盖没通过螺栓固定时可以避免封盖在弹簧结构作用下弹离，提高安全性。

实施例4

基本方案同实施例1或2或3区别在于，实施例中，所述夹头结构4043底部内侧设置弧形倒角结构4043a。上述设计利于装置的使用。

实施例5

本实施例中，一种铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化装置(以下简称“该装置”)可参考背景技术提到的CN211552495 U，箱体具有进风口对接法兰102及出风口对接法兰103，箱体的顶部设置有检查及清灰口104，所述箱体101的顶板设置交错布置的哑铃状下延伸凸起80，该哑铃状下延伸凸起增加了火星碰撞哑铃状下延伸凸起表面的时间，由于哑铃状下延伸凸起属于交错布置，在此种迷宫状的哑铃状下凸迷宫结构的作用下能够避免来风形成规则的漩涡流，该哑铃状下延伸凸起的两端哑铃头截面呈正六边形，中间的柄部则截面呈长方形，该正六边形的结构可以完善气流导向面的构成，还可以利用这种多向面结构来让火星等颗粒物减速以及变向，且该哑铃型的特殊构造可以兼具箱体顶部的结构强化件，避免长期颗粒物以及火星等对箱体顶部冲刷导致的磨损，也能够让裹挟火星等颗粒物的来风减缓对于箱体顶部的侵蚀，哑铃状下凸迷宫结构能够最大限度减轻来风直接冲刷箱体顶部的可能性，在人体站立时通过哑铃型的构造物来避免箱体顶部局部凹陷或者变形，即使箱体顶部出现局部变形，也可以在变形时通过内部哑铃状构造相互之间的助力(阻挡)来避免箱体顶部出现塌陷、破洞等极度危险的状况出现，因为在“一体化装置”(即一种铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化装置)运行过程中大风量的高温烟气裹挟颗粒物以及火星从塌陷口瞬间溢出对于操作人员是极度危险，甚至危及生命。由哑铃状下延伸凸起之间的间隙形成迷宫状间隙，该迷宫状间隙可以将火星颗粒物等进行不定向的引导且可以提高火星等颗粒物碰撞停留时间，相较于传统箱体顶面为平面而言，气流不能直接从箱体顶面顺利回流到入口位置。

值得一提的是，所述箱体的检查及清灰口104的竖向内通道中设置有环形台阶部104-1，该环形台阶部所在的承台的宽度为1-3cm，所述环形台阶部设置有椭圆状插盘定位凹槽，与之对应，插盘装置的环形边沿设置有与椭圆形插盘定位凹槽配合的椭圆形凸起70-1a，椭圆形插盘定位凹槽让进入件不会产生任何方向的运动(包括转动)，由于在安装插盘装置时需要满足其所设的核心哑铃状下延伸凸起90与箱体所设哑铃状下延伸凸起结构匹配(例如图11仰视状态下形成完整的多排哑铃状下延伸凸起迷宫结构，如果核心哑铃状下延伸凸起某些部分未对准不完整的边缘哑铃状下延伸凸起时，这样会造成箱体内部的哑铃状下凸迷宫结构无法成型)，所述环形台阶部设置有插盘装置70，该插盘装置具有一个圆形盘体70-1，该圆形盘体既可以在打开检查及清灰口104所设盖板时起到二次防护，还可以利用该圆形盘起拉出下设的核心哑铃状下延伸凸起并对该核心哑铃状下延伸凸起进行表面维护，例如可以清理核心哑铃状下延伸凸起表面的积碳，同时，可以不定期对核心哑铃状下延伸凸起表面涂刷防锈剂等结构，圆形盘体设置有一个环形边沿来搁置于环形台阶部，该圆形盘体的环形边沿的外径与环形台阶部的内径是匹配的，以便于插盘装置搁置于环形台阶部，在圆形盘体的下表面的工作位区域则布置核心哑铃状下延伸凸起90(参见图13)，该核心哑铃状下延伸凸起90与顶板的哑铃状下延伸凸起80形状是一样的，区别在于向下延伸的长度不同，这种设计既可以让箱体顶部形成完整的迷宫型通道，还可以利用向下延伸的结构来起到快速向下导流的效果。

所述插盘装置的下表面设置有与顶板所设哑铃状下延伸凸起匹配的核心哑铃状下延伸凸起90，该核心哑铃状下延伸凸起向下延伸至进风口下方3-5cm，由于该核心哑铃状下延伸凸起延伸到了进风口的下部，从进风口进入到箱体内部的烟气流既可以被插盘装置的核心哑铃状下延伸凸起导流至水平方向而进入迷宫状通道中完成更长时间停留，还可以通过插盘装置来避免箱体在入风口处形成较大的回旋涡流，位于箱体顶板的哑铃状下延伸凸起向下延伸至进风口上边沿下方2-4cm，这种局部延伸到进风口所在平面中的哑铃状下延伸凸起，不影响检修，在需要检修时，插盘装置的顶部可以设置一个挂接机构，该挂接机构为在插盘装置顶部设置一个凹槽70-2a，在凹槽的两个侧壁之间水平布置一个上表面与圆形盘体表面齐平的横向部70-2b，在打开检修盖后，借助检修挂钩够住挂接机构来将插盘装置提出箱体，这样才可以继续对内部进行检修。

在图11可以看出，这里哑铃状下延伸凸起采用沿着箱体顶面自前向后开始排列，下面将靠近箱体前部的界定为第一哑铃状下延伸凸起列组，以此类推在箱体内布置有11套哑铃状下延伸凸起列组，各自的中线分别为中线O1、中线O2、中线O3、中线O4、中线O5、中线O6、中线O7、中线O8、中线O9、中线O10、中线O11，其中，第一哑铃状下延伸凸起列组(位于中线O1上)的哑铃柄部与中线O1的夹角为60度，第一哑铃状下延伸凸起列组、第三哑铃状下延伸凸起列组、第五哑铃状下延伸凸起列组、第七哑铃状下延伸凸起列组、第九哑铃状下延伸凸起列组、第十一哑铃状下延伸凸起列组上的哑铃柄部倾斜角与之相同，而第二哑铃状下延伸凸起列组(位于中线O2上)上的哑铃柄部与中线O2的夹角为120度，第二哑铃状下延伸凸起列组、第四哑铃状下延伸凸起列组、第六哑铃状下延伸凸起列组、第八哑铃状下延伸凸起列组、第十哑铃状下延伸凸起列组上的哑铃柄部倾斜脚与之相同，上述交错布置的哑铃结构之间构成了迷宫状的通道。

需要指出的是，在图11中可以看出，在箱体的出风位置设置有与进风侧相同的哑铃状迷宫结构，此种结构可以在必要时调换该装置的进风口和出风口。在极端情况下，由于在出风口侧同样布置有哑铃状下延伸凸起以及核心哑铃状下延伸凸起，这样可以对于尚未熄灭的火星可以让核心哑铃状下延伸凸起对其进一步提高与火星的碰撞而对其进行熄灭作业，即使有较大带状或者线性物体(在进风侧同理)出现的情况下，可以让核心哑铃状下延伸凸起对其进行缠绕，避免对设备本身或者后续设备造成负面影响。

箱体的检查及清灰口104处由于设置有法兰盘，此处法兰盘安装的封盖(密闭封板)利用螺栓配合密封圈来实现箱体的检查及清灰口104密封，在需要打开时，拆卸螺栓即可打开封盖进而进入箱体的检查及清灰口104。

本实施例可以应用于实施例1、实施例2、实施例3、实施例4中任一实施例中提到的一种铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化装置。

实施例6

本实施例与实施例5的不同之处在于，在带压环境下，箱体的检查及清灰口104的竖向内通道中设置有位于插盘装置上方的压头60-1，该压头可以是与安装位形状匹配的圆柱状结构，该压头设置有外螺纹结构，而竖向内通道设置与之匹配的内螺纹结构，压头的顶部可以设置便于工具拧动压头的六边形凹槽。

考虑到对该装置在某些情况下需要进行监测，可以在插盘装置的圆形盘体设置带压安全监测及取样装置，该带压安全监测及取样装置尽量避开核心哑铃状下延伸凸起，以降低带压取样监测装置下延伸行程，参见图15，该带压安全监测及取样装置包括设置于圆形盘体的圆柱体60a，该圆柱体60a可以通过螺纹结构拧装于圆形盘体上，此时圆柱体设置外螺纹结果即可，而圆形盘体所设对应的孔洞设置内螺纹，该圆柱体设置有取样通道以及压力自测通道，该压力自测通道设置有第一压力监测膜片60b，所述第一压力监测膜片通过第一中空压接块60c压装于压力自测通道中，第一中空压接块的内通道与第一压力监测膜片下部的通道(与箱体内部的压力相通)相通，而取样通道则设置有一个取样圆柱60d，取样圆柱的顶部可以设置操作手柄，取样圆柱靠近其下表面的柱体设置有水平设置的取样第一通道孔60d-1，而取样圆柱设置有与第一通道孔相通的竖向通道孔60d-2，靠近取样圆柱是哪个表面的柱体设置有与竖向通道孔相通且水平布置的取样第二通道孔60d-3，而取样圆柱的高度大于圆柱体60a的高度，这样让未取样状态下的取样第二通道孔60d-3要高于圆柱体60a的上表面，而取样圆柱60a的上下运动结构可以采用两种方案：第一方案是将取样圆柱的安装孔设置内螺纹，而取样圆柱设置外螺纹，这种方案采用螺纹结构拧动取样圆柱来实现取样圆柱的取样第一通道孔60d-1与箱体内部空间相通，而第二种方案则是取样圆柱不通过螺纹结构进行上下运动，此种方案件图16，在取样圆柱的上部设置有一个可以转动的套接环60d-4，在套接环与圆柱体60a之间设置有限位弹簧60d-5，在正常情况下，限位弹簧会将取样圆柱保持如图16所示的非工作取样状态，当需要对箱体内部进行气体采用时下压取样圆柱而让取样第一通道孔60d-1与箱体内腔相通，利用取样仪器或者探测头在取样第二通道孔60d-3进行取样或者数据采集，水平的取样第二通道孔可以避免压力气体向上喷射误伤工作人员，而限位弹簧可以在操作人员释放取样圆柱后将取样圆柱上顶而让取样第一通道孔60d-1关闭。

本实施例中可以看出，带压安全监测及取样装置的监测模块如果高于预设值则会自动破损进行泄压，而取样口的特殊结构既可以保证气体样本的采集，也具有较高的安全系数来保证公正人员的安全。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化装置，具有箱体（101），所述箱体（101）上设有进风口对接法兰（102）及出风口对接法兰（103），所述箱体（101）顶部设有检查及清灰口（104），所述检查及清灰口（104）处可拆卸设置封盖（105），其特征在于，所述箱体（101）顶部前侧设置第一防护装置，后侧设置第二防护装置；

所述第一防护装置具有多个第一立柱（201），相邻的第一立柱（201）之间设置第一横担（202），所述第二防护装置具有多个第二立柱（301），相邻的第二立柱（301）之间设置第二横担（302）；

位于封盖（105）前侧的第一立柱（201）为管状，底部设置管底盖；所述封盖（105）处设置安全机构，所述安全机构具有弹簧结构（401），弹簧结构（401）布置在第一立柱（201）内，弹簧结构（401）底部接于管底盖，顶部设置弹簧盖（4011），弹簧盖（4011）的中部接于索体（402）一端；第一立柱（201）顶部设置第一换向体（403），第一立柱（201）顶部后侧设置限位体（404），限位体（404）具有限位体通孔（4041），限位体通孔（4041）顶部设置第二换向体（4042），限位体底部设置夹头结构（4043）；索体（402）另一端绕过第一换向体（403），第二换向体（4042），穿过限位体通孔（4041）后，接于封盖（105）前侧中部；封盖拆卸后，弹簧结构复位拉动索体，使得封盖置于限位体的夹头结构处呈悬垂状态；

位于封盖（105）前侧的第一立柱（201）的左侧或右侧设置豁口；

第一换向体（403）具有第一旋转柱，第一旋转柱安装在第一连杆上，第一连杆端部接于第一立柱；第二换向体（4042）具有第二旋转柱（4042a），第二旋转柱（4042a）安装在第二连杆（4042b）上，第二连杆（4042b）端部接于限位体；其中，第一旋转柱顶部高度大于第一立柱顶部高度，第二旋转柱顶部高度大于限位体顶部高度；

封盖（105）后侧设置拉环座杆（501），拉环座杆（501）上活动安装拉环（502），检查及清灰口后侧设置基部（503），基部（503）上设置盲孔，盲孔内设置伸缩弹簧（5031），伸缩弹簧（5031）端部设置拉杆（504），拉环向下扳动使得拉环套在拉杆上；

所述箱体（101）的顶板设置交错布置的哑铃状下延伸凸起，由哑铃状下延伸凸起之间的间隙形成迷宫状间隙；在箱体的出风位置设置有与进风侧相同的哑铃状迷宫结构；

所述箱体的检查及清灰口的竖向内通道中设置有环形台阶部，所述环形台阶部设置有椭圆状插盘定位凹槽，所述环形台阶部设置有插盘装置，所述插盘装置的环形边沿设置有与椭圆形插盘定位凹槽配合的椭圆形凸起；仰视状态下形成完整的多排哑铃状下延伸凸起迷宫结构；

所述插盘装置的下表面设置有与顶板所设哑铃状下延伸凸起匹配的核心哑铃状下延伸凸起，该核心哑铃状下延伸凸起向下延伸至进风口下方3-5cm，位于箱体顶板的哑铃状下延伸凸起向下延伸至进风口上边沿下方2-4cm；

所述插盘装置设置有带压安全监测及取样装置，该带压安全监测及取样装置包括通过螺纹结构安装于插盘装置所设圆形盘体处的圆柱体，该圆柱体通过螺纹结构拧装于圆形盘体上，此时圆柱体设置外螺纹结构，而圆形盘体所设对应的孔洞设置内螺纹，圆柱体设置有取样通道和压力自测通道，所述压力自测通道设置有通过第一中空压接块压设的第一压力监测膜片，第一中空压接块的内通道与第一压力监测膜片下部的通道相通，第一压力监测膜片下部的通道与箱体内部的压力相通，取样通道则设置有一个取样圆柱，取样圆柱的顶部设置操作手柄，取样圆柱靠近其下表面的柱体设置有水平设置的取样第一通道孔，而取样圆柱设置有与第一通道孔相通的竖向通道孔，取样圆柱设置有与竖向通道孔相通且水平布置的取样第二通道孔，而取样圆柱的高度大于圆柱体的高度，让未取样状态下的取样第二通道孔高于圆柱体的上表面，所述取样通道设置有取样圆柱组件，取样圆柱的上下运动结构采用两种方案：第一方案是将取样圆柱的安装孔设置内螺纹，而取样圆柱设置外螺纹，采用螺纹结构拧动取样圆柱来实现取样圆柱的取样第一通道孔与箱体内部空间相通，而第二种方案则是在取样圆柱的上部设置一个可转动的套接环，在套接环与圆柱体之间设置有限位弹簧，在正常情况下，限位弹簧会将取样圆柱保持非工作取样状态，当需要对箱体内部进行气体采样时下压取样圆柱而让取样第一通道孔与箱体内腔相通，利用取样仪器或者探测头在取样第二通道孔进行取样或者数据采集，而限位弹簧在操作人员释放取样圆柱后将取样圆柱上顶而让取样第一通道孔关闭。

2.根据权利要求1所述的铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化装置，其特征在于，所述夹头结构（4043）底部内侧设置弧形倒角结构（4043a）。