CN211552495U - 铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化设备，其包括：安装于支架的工作箱体，其具有相互连通的顶部箱体部分和下部箱体部分，顶部箱体部分共轴设置有进风口对接法兰、出风口对接法兰，工作箱体的进风口与出风口之间的垂直挡板，顶部箱体部分安装有内部热交换翅片板，下部箱体部分设置有连接于内部热交换翅片板空气通道的冷空气输送通道，冷空气输送通道内安装有外部空气风机；安装于工作箱体底部集尘灰斗，其底部安装有下灰管，下灰管安装有旋转卸料阀，下灰管连接于锁气尘桶。该设备既能做到烟气冷却降温，又可以实现火星及大颗粒沉降，并且能够降低系统阻力，保障熔炉烟气除尘系统的长期稳定运行。

Description

铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化设备

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化设备。

背景技术

在高温烟气除尘系统领域，由于目前使用最广的袋式除尘器的布袋耐温为200℃左右，而熔炼炉炉膛烟气出来有300-450℃，目前一般通过烟气混合的方式进行烟气的冷却降温，如此则会导致烟气量增大非常多(通过克拉伯龙工程式计算烟气混合后温度计体积变化)，导致布袋除尘器过滤面积需求增大，设备体积庞大，且风量增大后，除尘系统的风机也相应功率增大非常多，造成浪费。

而且，目前技术除冷却设备与预过滤设备是分离的，除烟气冷却后，一般会配置旋风除尘器作为预过滤，进行火星捕捉和大颗粒物沉降，旋风预过滤大颗粒及火星的作用非常良好，但是在铝熔炼行业，烟气量一般都为10万风量每小时，会导致旋风除尘器体积非常庞大，很多工业企业没有空间；并且旋风除尘器的阻力一般较大，常规阻力位1500Pa以上，造成风机能耗的浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，提供一种既能做到烟气冷却降温，又可以实现火星及大颗粒沉降的铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化设备，其能够降低系统阻力，保障熔炉烟气除尘系统的长期稳定运行。

本实用新型提出的铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化设备，其包括：

安装于支架的工作箱体，其具有相互连通的顶部箱体部分和下部箱体部分，顶部箱体部分共轴设置有进风口对接法兰、出风口对接法兰，工作箱体的进风口与出风口之间设置有下部延伸至集尘灰斗的垂直挡板，下部箱体部分安装有分布于垂直挡板两侧且相互平行的内部热交换翅片板，下部箱体部分设置有连接于内部热交换翅片板空气通道的冷空气输送通道，冷空气输送通道内安装有外部空气风机；

安装于工作箱体底部集尘灰斗，其底部安装有下灰管，下灰管安装有旋转卸料阀，下灰管连接于锁气尘桶。

进一步，工作箱体的顶部设置有检查及清灰口，检查及清灰口通过螺栓配合螺母安装有密闭封板。

进一步，工作箱体采用不锈钢SUS304制成，壁厚为4mm。

进一步，工作箱体外部设置有保温层以及外覆层。

如前文提到的进风口对接法兰，其旨在让高温烟气含尘废气进入冷却器及火花沉降一体化设备。

如前文提到的冷却及火花沉降一体化设备内部热交换S30408翅片版，其旨在让高温烟气在此和外部空气进行热交换，起到高温烟气冷却的效果。

如前文提到的垂直挡板，其旨在让高温烟气通过进风口进入冷却器及火花沉降一体化设备后，烟气水平进入撞击挡板，将火星熄灭及大颗粒物沉降，内部气流垂直往下进入灰斗后垂直往上，最后撞击顶部挡板，烟气水平方向出设备。

如前文提到的的外部空气风机，其旨在将外部冷空气输送至翅片版空气通道，通过翅片版进行热交换，降低翅片版内部高温烟气的温度，本设备除冷却及火花沉降一体化功能后，还可利用室外洁净空气与高温烟气热交换后，将洁净空气温度提升，可输送至室内车间做冬季供暖使用(可通过计算及混风调整到合适的冬季送风温度)。

如前文提到的集尘灰斗，其旨在让大颗粒粉尘通过挡板撞击作用及U型气流方向的引导沉降至灰斗上。

如前文提到的旋转卸料阀，其旨在让完成全自动进行粉尘的输送，并设计安装零速光杆开关，停止运行或故障可信号输送至PLC，发出声光报警及系统连锁等，便于操作人员检查。

如前文提到的出风口对接法兰，其旨在让高温含尘烟气通过冷却及火花沉降一体化设备内部冷却及大颗粒物沉降后，通过管道连接进入后续除尘器进行粉尘颗粒物过滤；

如前文提到的锁气尘桶，其旨在让沉降后的粉尘颗粒物通过旋转卸料阀的连续卸灰至尘桶进行收集，便于操作人员更换及清理；

如前文提到的顶部检查及清灰口，1个季度检查及清灰一次，顶部密闭封板通过螺栓闭合，打开螺栓后检查内部翅片版积灰情况，如有积灰，将卸料阀拆除，底部接桶，使用高压水枪进行清洗，方便快捷，便于清理；

如前文提到的支架，其采用镀锌方钢，钢结构支架，用于整体设备承载及支撑等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该设备既能做到烟气冷却降温，又可以实现火星及大颗粒沉降，并且能够降低系统阻力，保障熔炉烟气除尘系统的长期稳定运行。

附图说明

图1为铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化设备侧视图。

图2为铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化设备立面图。

图3为铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化设备俯视图。

图4为铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化设备的原理图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型公开了铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化设备，其包括：安装于支架10的工作箱体，其具有相互连通的顶部箱体部分11a和下部箱体部分11b。顶部箱体部分共轴设置有进风口对接法兰1、出风口对接法兰7，工作箱体的进风口与出风口之间设置有下部延伸至集尘灰斗的垂直挡板3，垂直挡板大体上位于工作箱体中部，该垂直挡板让气流在该设备内部实现U型的气流行进方向，实现颗粒物的沉降功能。下部箱体部分安装有分布于垂直挡板两侧且相互平行的内部热交换翅片板2，相邻内部热交换翅片板2之间的间隙为高温含尘烟气的行进通道，下部箱体部分设置有连接于内部热交换翅片板2空气通道的冷空气输送通道，冷空气输送通道内安装有外部空气风机4。

本实施例中，内部热交换翅片板2的类型包括但不仅限于南京宜热纵联节能科技有限公司生产的SS30408换热翅片板热交换器。

安装于工作箱体底部集尘灰斗5，其底部安装有下灰管，下灰管安装有旋转卸料阀6，下灰管连接于锁气尘桶8。

另外，工作箱体的顶部设置有检查及清灰口9，检查及清灰口9通过螺栓配合螺母安装有密闭封板。

本实施例中，工作箱体采用不锈钢SUS304制成，壁厚为4mm，工作箱体外部设置有保温层以及外覆层，外覆层例如采用不锈钢铁皮。

参见图4，该图为铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化设备的原理性示意图，该图示出了集尘灰斗5底部的旋转卸料阀对接安装位6a、外部空气风机对接安装位4a、进风口对接法兰对接安装位1a、出风口对接法兰对接安装位7a，含尘空气水平进入本设备后，与挡板碰撞后往下，通过翅片板中间通道向下；火星及大颗粒物沉降至灰斗；在翅片传流的过程中，热量与密闭翅片板另外一侧的冷侧空气发生热交换，将温度降低。

对于集尘灰斗5而言，火星熄灭后及其他大颗粒物由于碰撞及气流方向的作用，会往下沉降至灰斗中。

在图4中，内部热交换翅片板2的侧面均为密封面结构2a(采用密封板)，这样能够保证流道之间的独立性，该图中也示出了内部热交换翅片板2的冷空气进口2b，而垂直挡板靠近出口一侧的内部热交换翅片板上出口则为降温后含小颗粒物烟气上出口2c，垂直挡板靠近入口一侧的内部热交换翅片板2下进口则为高温含尘烟气下进口2d。

作为一种选择，由于内部热交换翅片板2具有冷空气进口，则同样在内部热交换翅片板2的另一侧具有冷空气出口，内部热交换翅片板2远离冷空气进口端连接于冷空气出口通道，该冷空气出口通道可以是独立于内部热交换翅片板2安装腔室的独立腔体，并通过在下部箱体部分11b的侧壁设置一个与该冷空气出口通道相同的冷空气接触法兰(例如在图2所示的下部箱体部分11b右侧壁设置有一个法兰出口，其则作为冷空气的出口位置)，需要指出的是，下部箱体部分11b远离外部空气风机4一侧的内壁可以设置一个夹层，该夹层与内部热交换翅片板2的冷空气出口相通，夹层内空间与图2所示的法兰出口相通。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化设备，其特征在于，其包括：

安装于支架的工作箱体，其具有相互连通的顶部箱体部分和下部箱体部分，所述顶部箱体部分共轴设置有进风口对接法兰、出风口对接法兰，所述工作箱体的进风口与出风口之间设置有下部延伸至集尘灰斗的垂直挡板，所述下部箱体部分安装有分布于垂直挡板两侧且相互平行的内部热交换翅片板，所述下部箱体部分设置有连接于内部热交换翅片板空气通道的冷空气输送通道，所述冷空气输送通道内安装有外部空气风机；

安装于工作箱体底部集尘灰斗，其底部安装有下灰管，所述下灰管安装有旋转卸料阀，所述下灰管连接于锁气尘桶。

2.根据权利要求1所述的铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化设备，其特征在于，所述工作箱体的顶部设置有检查及清灰口，所述检查及清灰口通过螺栓配合螺母安装有密闭封板。

3.根据权利要求1所述的铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化设备，其特征在于，所述工作箱体采用不锈钢SUS304制成，壁厚为4mm。

4.根据权利要求1所述的铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化设备，其特征在于，所述工作箱体外部设置有保温层以及外覆层。

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