CN211668895U - 一种复合材料测试样条表面自动化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料测试样条表面自动化处理装置，包括底座、与底座滑动连接的样条载台、与样条载台固定连接的第一限位件以及第二限位件；第二限位件与样条载台接触连接，第一限位件和第二限位件之间通过连接件连接；复合材料测试样条表面自动化处理装置还包括打磨机构；打磨机构包括打磨构件以及调节构件；打磨构件与底座通过调节构件可移动连接；本实用新型在用于加工压缩性能测试样条时，打磨效率高，且打磨部位均匀，避免破坏测试样条的纤维组织，保证复合材料压缩性能测试的准确性。

Description

一种复合材料测试样条表面自动化处理装置

技术领域

本实用新型涉及用于复合材料力学性能测试技术领域，尤其涉及一种复合材料测试样条表面自动化处理装置。

背景技术

复合材料压缩性能测试是研究复合材料力学性能的主要测试项目之一，其中，复合材料压缩性能测试中的压缩强度、压缩模量、压缩应变模量以及应变测试均要求将应变片粘贴在测试样条的对中位置。通常测试样条的待粘贴处的表面需要打磨处理，以提高应变片粘贴的稳固性，且在除去测试样条表面的氧化层时，不能损伤测试样条的纤维组织。目前，测试样条表面的处理常采用人工手动打磨，即，作业人员使用沙皮纸打磨测试样条的表面，采用此种方式不仅打磨操作效率低，且测试样条经过打磨后的部位薄厚不均匀，影响压缩性能测试的准确性。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，提出了一种复合材料测试样条表面自动化处理装置，以解决在压缩性能测试样条时，打磨效率低，打磨部位不均匀的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种复合材料测试样条表面自动化处理装置，包括底座、与所述底座滑动连接的样条载台、与所述样条载台固定连接的第一限位件以及第二限位件；

所述第二限位件与所述样条载台接触连接，所述第一限位件和所述第二限位件之间通过连接件连接；

所述复合材料测试样条表面自动化处理装置还包括打磨机构；

所述打磨机构包括打磨构件以及调节构件；

所述打磨构件与所述底座通过所述调节构件可移动连接。

其中，所述复合材料测试样条表面自动化处理装置还包括推动构件；

所述推动构件与所述样条载台固定连接，所述推动构件设置在所述底座上。

其中，所述调节构件包括支撑座、与所述支撑座转动连接的第一调节件以及与所述第一调节件连接的第一移动板；

所述第一调节件水平设置，且所述第一移动板与所述支撑座之间通过所述第一调节件可移动连接；

所述调节构件还包括第二调节件以及第二移动板；

所述第二调节件竖直设置，且所述第二调节件与所述第一移动板转动连接，所述第二移动板与所述第一移动板之间通过所述第二调节件可移动连接；

所述打磨构件与所述第二移动板固定连接。

其中，所述调节构件还包括第三限位件以及第四限位件；

所述第三限位件与所述第一调节件平行设置，所述第三限位件与所述支撑座固定连接，所述第一移动板滑动设置在所述第三限位件上；

所述第四限位件与所述第二调节件平行设置，所述第四限位件与所述第一移动板固定连接，所述第二移动板滑动设置在所述第四限位件上。

其中，所述打磨构件包括锉刀以及锉刀推动件；

所述锉刀与所述锉刀推动件连接，所述锉刀推动件与所述第二移动板连接。

其中，所述第一限位件上设有第一凹槽；所述第二限位件上设有第二凹槽；

所述第一凹槽与所述第二凹槽位于同一直线上，在操作时，所述锉刀设置在所述第一凹槽、所述第二凹槽内。

本实用新型中的复合材料测试样条表面自动化处理装置，可以实现以下有益效果：本实用新型在用于加工压缩性能测试样条时，打磨效率高，且打磨部位均匀，避免破坏测试样条的纤维组织，保证复合材料压缩性能测试的准确性。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的一个实施例中给出的复合材料测试样条表面自动化处理装置的整体结构示意图；

图2是本申请的另一个实施例中给出的复合材料测试样条表面自动化处理装置的整体结构示意图；

图3是图1所示的实施例中给出的第一限位件和第二限位件结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本申请所提供的复合材料测试样条表面自动化处理装置，自动打磨测试样条，使测试样条表面的处理更加高效，厚度更加均匀，减小了由于传统测试样条打磨方式产生的误差，提高了复合材料压缩测试的准确性。

下面结合附图，详细说明该复合材料测试样条表面自动化处理装置。

图1图示了复合材料测试样条表面自动化处理装置的整体结构示意图。

一种复合材料测试样条表面自动化处理装置，包括底座1、与底座1滑动连接的样条载台2、与样条载台2固定连接的第一限位件3以及第二限位件4。其中，底座1的下端面还配备有多个调节脚11，具体地，调节脚11设有四个，以保证底座1处于水平状态。

在本申请的一个实施例中，第一限位件3包括第一挡块31以及两个第二挡块32，两个第二挡块32设置在第一挡块31的两侧，其中，第一挡块31和两个第二挡块32共同包围待打磨的测试样条5。

在本实施例中，第二限位件4与样条载台2接触连接，第一限位件3和第二限位件4之间通过连接件(图中未示出)连接。具体地，样条载台2包括承载台21和U形卡座22。样条载台21与U形卡座22的U口处固定连接，U形卡座22滑动设置在底座1上。其中，U形卡座22的下端面设有滑块221，具体地，滑块221设置有两个，且分设在U形卡座22的两侧，底座1的上端面设有与滑块221相匹配的滑轨12，滑块221与滑轨12一一对应且滑动连接。

其中，第二限位件4可以为限位挡板，当待打磨的测试样条5放置于样条载台2上时，第二限位件4贴紧待打磨的测试样条5边缘放置，用连接件将第一限位件3和第二限位件4固定，其中，连接件可以为固定连接夹(图中未示出)。

在本实施例中，复合材料测试样条表面自动化处理装置还包括打磨机构6。打磨机构6包括打磨构件61以及调节构件62。打磨构件6与底座1通过调节构件62可移动连接。

图2图示了复合材料测试样条表面自动化处理装置的整体结构示意图。

在本实施例中，复合材料测试样条表面自动化处理装置还包括推动构件7。推动构件7与样条载台2固定连接，推动构件7设置在底座1上。具体地，推动构件7为液压气缸，液压气缸的活塞杆与样条载台2中的U形卡座22固定连接，液压气缸的缸体与底座1的上端面固定连接。其中，推动构件7配置有控制其开关的液压气缸调节钮71。

其中，调节构件62包括支撑座621、与支撑座621转动连接的第一调节件622以及与第一调节件622连接的第一移动板623。具体地，推动构件7与支撑座621连接。

其中，第一调节件622水平设置，且第一移动板623与支撑座621之间通过第一调节件622可移动连接。具体地，支撑座621可以由L形座6211和第一连接板6212构成，第一连接板6212与L形座6211的第一杆平行设置，L形座6211的第二杆与底座1的上端面固定连接。其中，第一移动板623设置在第一连接板6212与L形座6211之间，第一调节件622的第一端依次转动穿出第一连接板6212、第一移动板623，并与L形座6211的第一杆转动连接，第一调节件622的第二端设有第一调节钮，便于作业人员调节打磨构件61，使其沿水平方向上移动。

在本申请的另一个实施例中，支撑座621可以为U形支撑座，第一移动板623设置在U形支撑座的第一杆和U形支撑座的第二杆之间，第一调节件622的第一端依次转动穿出U形支撑座的第一杆、第一移动板623，并与U形支撑座的第二杆转动连接。具体地，第一调节件622可以为第一调节螺杆，第一调节件622与第一移动板623螺纹连接，通过转动第一调节件622得以控制第一移动板623沿水平方向上的移动。但是以上构件的具体形状仅为示例性说明，并不对本申请构成限制。

在本实施例中，调节构件62还包括第二调节件624以及第二移动板625。

调节构件62还包括第二连接板626。第二调节件624竖直设置，且第二调节件624与第一移动板623转动连接，第二移动板625与第一移动板623之间通过第二调节件624可移动连接。具体地，第二连接板626与第一移动板623上下平行设置，第二移动板625设置在第二连接板626与第一移动板623之间，第二调节件624的第一端依次转动穿出第二连接板626、第二移动板625，并与第一移动板623的上端面转动连接，第二调节件624的第二端设有第二调节钮，便于作业人员转动第二调节件624。其中，第二调节件624可以为第二调节螺杆，第二调节件624与第二移动板625螺纹连接，通过转动第二调节件624得以控制第二移动板625沿竖直方向上的移动。

其中，打磨构件61与第二移动板625固定连接。

在本实施例中，调节构件62还包括第三限位件627以及第四限位件628。

具体地，第三限位件627设置有两个，且第三限位件627可以为圆杆形结构，第三限位件627与第一调节件622平行设置，并分设在第一调节件622的两侧，其中，第三限位件627与支撑座621固定连接，即，第三限位件627的第一端与第一连接板6212固定连接，第三限位件627的第二端与L形座6211的第一杆固定连接，在本申请的另一个实施例中，第三限位件627的第一端与U形支撑座的第一杆固定连接，第三限位件627的第二端与U形支撑座的第二杆固定连接。

其中，第一移动板623滑动设置在第三限位件627上。第三限位件627贯穿第一移动板623，使第一移动板623可在第三限位件627上滑动，保证第一移动板623沿水平方向的预定轨迹移动，不发生偏移。

具体的，第四限位件628也设有两个，且第四限位件628也可以为圆杆形结构，第四限位件628与第二调节件624平行设置，并分设在第二调节件624的两侧，其中，第四限位件628与第一移动板623固定连接，即，第四限位件628的第一端与第二连接板626固定连接，第四限位件628的第二端与第一移动板623的上端面固定连接。

其中，第二移动板625滑动设置在第四限位件628上。第四限位件628贯穿第二移动板625，使第二移动板625可在第四限位件628上滑动，保证第二移动板625沿竖直方向的预定轨迹移动，不发生偏移。

在本实施例中，打磨构件61包括锉刀611以及锉刀推动件612。

锉刀611与锉刀推动件612连接，锉刀推动件612与第二移动板625连接。其中，锉刀推动件612可以为锉刀动力缸，锉刀动力缸的活塞杆与锉刀611固定连接，锉刀动力缸的缸体与第二移动板625固定连接。锉刀推动件612配有气压表6121，气压表6121固定在底座1的外侧壁上，以便于观察打磨构件61工作时的气压。具体地，锉刀推动件612配置有控制其开关的打磨钮6122。

图3图示了复合材料测试样条表面自动化处理装置的第一限位件和第二限位件结构示意图。

第一限位件3上设有第一凹槽33；第二限位件4上设有第二凹槽41。

第一凹槽33与第二凹槽41位于同一直线上，在操作时，锉刀611设置在第一凹槽33、第二凹槽内41。

在本实施例中，将待打磨的测试样条5放置于样条载台2上，第二限位件4贴紧待打磨的测试样条5的边缘，使待打磨的测试样条5卡紧在第一限位件3和第二限位件4之间，连接件固定第一限位件3和第二限位件4。开启液压气缸调节钮71，使推动构件7的活塞杆收缩，带动样条载台2沿滑轨12滑动，直至样条载台2与推动构件7的缸体相接触。转动第一调节件622，使第一移动板623沿水平方向上移动，直至锉刀611与第一限位件3上的第一凹槽33、第二限位件4上的第二凹槽41上下对位。转动第二调节件624，使第二移动板625沿竖直方向上移动，直至锉刀611的下端面与待打磨的测试样条5表面相接触。开启打磨钮6122，锉刀推动件612带动锉刀611做伸缩运动，打磨待打磨的测试样条5。其中，通过转动第二调节件624，以调整控制锉刀611的打磨深度。需要说明的是，锉刀611所处的平面与样条载台2中的承载台21所处的平面互相平行，以保证待打磨的测试样条5打磨的均匀性，避免对待打磨的测试样条5的纤维组织造成损伤。

以上关于构件的数量与形状的限定仅为示例性说明，并不对本申请构成限制。本申请通过自动打磨处理测试样条表面的厚度，使其打磨处更加均匀，相对于作业人员使用沙皮纸打磨测试样条的方式，本申请效率更高，且有效减小了由于传统打磨测试试样表面的处理方式而产生的缺陷，提高了整个测试的准确度。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种复合材料测试样条表面自动化处理装置，其特征在于，包括底座、与所述底座滑动连接的样条载台、与所述样条载台固定连接的第一限位件以及第二限位件；

所述第二限位件与所述样条载台接触连接，所述第一限位件和所述第二限位件之间通过连接件连接；

所述复合材料测试样条表面自动化处理装置还包括打磨机构；

所述打磨机构包括打磨构件以及调节构件；

所述打磨构件与所述底座通过所述调节构件可移动连接。

2.如权利要求1所述的复合材料测试样条表面自动化处理装置，其特征在于，所述复合材料测试样条表面自动化处理装置还包括推动构件；

所述推动构件与所述样条载台固定连接，所述推动构件设置在所述底座上。

3.如权利要求1所述的复合材料测试样条表面自动化处理装置，其特征在于，所述调节构件包括支撑座、与所述支撑座转动连接的第一调节件以及与所述第一调节件连接的第一移动板；

所述第一调节件水平设置，且所述第一移动板与所述支撑座之间通过所述第一调节件可移动连接；

所述调节构件还包括第二调节件以及第二移动板；

所述第二调节件竖直设置，且所述第二调节件与所述第一移动板转动连接，所述第二移动板与所述第一移动板之间通过所述第二调节件可移动连接；

所述打磨构件与所述第二移动板固定连接。

4.如权利要求3所述的复合材料测试样条表面自动化处理装置，其特征在于，所述调节构件还包括第三限位件以及第四限位件；

所述第三限位件与所述第一调节件平行设置，所述第三限位件与所述支撑座固定连接，所述第一移动板滑动设置在所述第三限位件上；

所述第四限位件与所述第二调节件平行设置，所述第四限位件与所述第一移动板固定连接，所述第二移动板滑动设置在所述第四限位件上。

5.如权利要求3所述的复合材料测试样条表面自动化处理装置，其特征在于，所述打磨构件包括锉刀以及锉刀推动件；

所述锉刀与所述锉刀推动件连接，所述锉刀推动件与所述第二移动板连接。

6.如权利要求5所述的复合材料测试样条表面自动化处理装置，其特征在于，所述第一限位件上设有第一凹槽；所述第二限位件上设有第二凹槽；

所述第一凹槽与所述第二凹槽位于同一直线上，在操作时，所述锉刀设置在所述第一凹槽、所述第二凹槽内。

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