CN215547852U - 一种背孔针工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背孔针工装，涉及工件加工的领域，其包括基座，所述基座上升降设置有放置板，所述基座上还设置有用于驱动放置板进行升降的驱动件，所述放置板上阵列有多个用于放置背孔针的放置槽，所述放置板位于放置槽的端口设置有与背孔针倾斜面抵接配合的定位斜面，所述放置板上设置有用于压紧所有背孔针的压紧件。本申请有助于提高该工装的适用性。

Description

一种背孔针工装

技术领域

本发明涉及工件加工的领域，尤其是涉及一种背孔针工装。

背景技术

工装是工件加工中所需要的一种辅助装置。

参照图1，目前存在一种背孔针，包括针杆1和针头2，针头2的一侧形成有倾斜面3，针头2的另一侧开设有针孔4。

该背孔针在加工制造出来后，在其针孔的周侧需要进行再打磨,使得针孔周侧光滑。打磨作业中，需要放置工装、夹具和打磨装置，先将背孔针放置在放置工装上，然后将放置工装用夹具夹紧，再运转打磨装置，此时，驱动夹具会沿着背孔针的摆放方向进行运动，进而使得打磨装置上的打磨件对背孔针的针孔周侧进行打磨。

打磨装置在打磨作业中，都是由电机通过皮带轮带动打磨件转动，进而对背孔针进行打磨，打磨装置中打磨件的高度无法调节。由于放置工装也无法进行高度调节，即无法对不同尺寸的背孔针进行打磨，即该放置工装的适用性低，存在改进之处。

发明内容

为了提高工装的适用性，本申请提供一种背孔针工装。

本申请提供的一种背孔针工装采用如下的技术方案：

一种背孔针工装，包括基座，所述基座上升降设置有放置板，所述基座上还设置有用于驱动放置板进行升降的驱动件，所述放置板上阵列有多个用于放置背孔针的放置槽，所述放置板位于放置槽的端口设置有与背孔针倾斜面抵接配合的定位斜面，所述放置板上设置有用于压紧所有背孔针的压紧件。

通过采用上述技术方案，将背孔针放置在放置槽内，使背孔针的倾斜面与定位斜面相抵接，进而使得背孔针的针孔朝上设置，然后利用压紧件压紧所有背孔针，利用定位斜面，对背孔针进行定位，便于打磨装置打磨，当背孔针尺寸发生改变时,利用驱动件调节放置板进行升降，使得背孔针与打磨装置的打磨件抵接，进而实现对不同尺寸背孔针的打磨作业，即有助于提高该工装的适用性。

优选的，所述驱动件设置为驱动电机，所述驱动电机固定设置在基座上，所述驱动电机通过丝杠带动放置板进行升降。

通过采用上述技术方案，驱动电机利用丝杠带动放置板进行升降，有助于提高放置板升降时的稳定性。

优选的，所述基座上设置有导向杆，所述导向杆的长度方向与放置板的升降方向平行，所述放置板对应导向杆的位置贯穿开设有导向槽，所述导向杆与导向槽插接滑移配合。

通过采用上述技术方案，利用导向杆与导向槽插接滑移配合，对放置板的升降运动起到导向的作用，有助于提高放置板升降时的稳定性。

优选的，所述放置板上开设有限位槽，所述限位槽位于放置板靠近定位斜面的一侧，所述限位槽的长度方向与放置槽的阵列方向平行，所述限位槽的槽口与定位斜面的较高端相连接，所述放置板在限位槽内插接有限位板，所述限位板的高度高于定位斜面的较高端。

通过采用上述技术方案，将限位板插接进限位槽内，然后将背孔针放进放置槽内，使得所有背孔针的针头抵接在限位板上，进而使得所有背孔针在放置板上整齐摆放，便于打磨装置进行打磨，利用限位板，有助于使得背孔针能够快速摆放整齐。

优选的，所述放置板在放置槽远离定位斜面的一端开设有抵接槽，所述放置板在抵接槽内设置有用于抵接所有背孔针的抵接板。

通过采用上述技术方案，当背孔针放置进放置槽内后，利用抵接板抵接所有背孔针背离针头的一侧，使得背孔针的针头抵接在限位板上，有助于更快捷地使背孔针摆放整齐。

优选的，所述压紧件设置为压板，所述放置板远离定位斜面的一侧垂直设置有卡接板，所述压板的一侧开设有与卡接板卡嵌配合的卡接槽，所述压板的另一侧形成有用于压紧背孔针针杆的压紧面。

通过采用上述技术方案，当背孔针放置整齐后，利用压板压紧背孔针，提高背孔针在打磨过程中的稳定性，防止背孔针在放置槽内晃动,影响打磨效果。

优选的，所述压板在压紧面上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在打磨过程中，背孔针随着打磨件的打磨，会发生震动，因此背孔针会与压紧面之间产生相应的摩擦力，利用橡胶垫，减小压板和背孔针之间的摩擦力，有助于防止背孔针与压板摩擦出现磨损。

优选的，所述压板对应导向杆的位置开设有定位槽，所述导向杆与定位槽插接滑移配合。

通过采用上述技术方案，利用定位槽和导向杆插接滑移配合，对压板起到定位的作用，便于工作人员快速将压板压在背孔针上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

利用驱动件驱动放置板进行升降，使得不同尺寸的背孔针均可与打磨装置上的打磨件抵接，进而提高了该工装的适用性；

借助限位板和抵接板，有助于快速将背孔针摆放整齐；

利用导向杆，一方面可对放置板的升降起到导向作用，另一方面，配合卡接块，可对压板起到定位作用。

附图说明

图1为背景技术中一种背孔针的整体结构示意图；

图2为本申请实施例的整体结构示意图；

图3为图2中A的放大图，主要体现定位板和限位槽的结构；

图4为本申请实施例部分结构示意图，主要体现抵接板的结构。

附图标记：1、基座；2、放置板；21、导向槽；22、卡接板；3、驱动件；4、放置台；41、放置槽；5、定位板；51、竖直板；52、水平板；6、定位斜面；7、固定板；8、压紧件；81、卡接槽；82、压紧面；83、橡胶垫；84、定位槽；9、导向杆；10、限位槽；20、限位板；30、抵接槽；40、抵接板；50、丝杠。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种背孔针工装。

参照图2和图3，一种背孔针工装包括基座1，基座1上升降设置有放置板2，基座1上还设置有用于驱动放置板2升降的驱动件3，放置板2的一侧一体成型有放置台4，放置台4上阵列开设有多个用于放置背孔针的放置槽41，且放置台4的一侧通过螺栓固定有定位板5，定位板5的上端形成有与背孔针倾斜面抵接配合的定位斜面6，定位斜面6的较低端与放置槽41的端口相连接，放置板2上设置有用于压紧所有背孔针的压紧件8。

实际运用中，将背孔针放置在放置槽41内，使得背孔针的倾斜面与定位斜面6抵接，即使得背孔针的针孔朝上设置，再利用压紧件8压紧所有背孔针，利用定位斜面6，有助于快速对背孔针进行定位，便于进行打磨作业；当背孔针的尺寸发生改变时，利用驱动件3驱动放置板2进行升降，使得放置槽41内的背孔针与打磨装置上的打磨件抵接，进而实现对不同粗细背孔针的打磨作业，即利用驱动件3带动放置板2升降，有助于提高该工装的适用性。

参照图2和图3，其中,基座1上焊接有两个导向杆9，两个导向杆9的长度方向均与放置板2的升降方向平行，放置板2对应两个导向杆9的位置开设有两个导向槽21，任一导向杆9与对应的导向槽21插接滑移配合，利用导向杆9和导向槽21插接滑移配合，对放置板2的升降起到导向作用，且有助于使得放置板2的升降运动更加稳定。

参照图3和图4，定位板5为L型板，由竖直板51和水平板52组成，定位斜面6位于竖直板51的上端，水平板52一体成型在竖直板51远离放置台4的一侧，水平板52远离竖直板51的一侧通过螺栓固定有多个固定板7，多个固定板7与竖直板51围在水平板52的两侧并形成限位槽10，定位板5在限位槽10内插接有限位板20，限位板20的上侧高于竖直板51的上侧，放置板2在远离放置台4的一端一体成型有卡接板22，卡接板22呈垂直于放置板2设置，即卡接板22位于放置板2远离定位斜面6的一侧，卡接板22与放置台4之间形成有抵接槽30，放置板2在抵接槽30内竖直设置有抵接板40，其中，两个导向槽21均位于抵接槽30内。

实际中，先将限位板20插接在限位槽10内，然后将背孔针放置在放置槽41内，再利用抵接板40抵接背孔针，使得背孔针的针头抵接在限位板20上，之后再将限位板20和抵接板40拿出，利用限位板20和抵接板40对背孔针进行位置调整，有助于使得背孔针摆放整齐，便于对其进行打磨作业。

参照图2和图4，驱动件3设置为驱动电机，驱动电机设置有两个，且两个驱动气缸对称安装在基座1的两侧，且两个驱动气缸的输出轴均呈竖直向上设置，任一驱动电机的输出轴的端部同轴固定有丝杠50，两个丝杠50均通过轴承转动连接在基座1的两侧，其中一个丝杠50的螺母座固定连接在放置板2的一侧，另一个丝杠50的螺母座固定在定位板5的水平板52上。运转驱动电机，驱动电机通过两个丝杠50带动放置板2进行升降，即实现了放置板2在基座1上的升降运动，利用丝杠传动的方式，有助于提高放置板2升降的稳定性。

参照图2和图4，压紧件8设置为压板，压板的一侧开设有与卡接板22卡嵌配合的卡接槽81，压板远离卡接槽81的一侧形成有用于压紧背孔针针杆的压紧面82，压板在压紧面82上粘接有橡胶垫83，且压板对应两个导向杆9的位置开设有两个定位槽84，压板通过定位槽84与导向杆9插接滑移配合。当背孔针摆放整齐后，使得压板压紧在背孔针的针杆上，有助于提高背孔针在打磨过程中的稳定性。利用卡接板22和导向杆9，对压板起到定位的作用，有助于使得压板快速压紧在背孔针上。

本申请实施例一种背孔针工装的实施原理为：

首先，将限位板20插接在限位槽10内，然后将背孔针放置在放置槽41内，利用放置台4上的定位斜面6，有助于使得背孔针的针孔朝上设置，方便快捷，然后利用抵接板40抵接背孔针背离背孔针针头的一端，使背孔针的针头均抵接在限位板20上，进而将背孔针摆放整齐，便于进行打磨作业，即利用限位板20和抵接板40，有助于使得背孔针快速定位，有助于使背孔针快速摆放整齐；

然后，拿出限位板20和抵接板40，然后将压板压紧在背孔针的针杆上，提高背孔针在打磨作业时的稳定性，利用卡接板22和导向杆9，有助于快速对压板进行定位，使其快速压紧在背孔针上，在打磨过程中，背孔针会发生震动，利用橡胶垫83，减小压板和背孔针之间的摩擦力，有助于防止背孔针因不断震动与压板产生摩擦，而导致背孔针针杆出现磨损；

最后，将该工装用夹具夹紧，然后运转驱动电机，驱动电机通过丝杆带动放置板2进行升降运动，使得打磨装置上的打磨件抵接在放置台4其中一端的背孔针上，进而对背孔针进行打磨作业，当对不同粗细程度的背孔针进行打磨时，可利用驱动电机调节其与打磨装置的打磨件抵接，进行打磨作业，即利用驱动电机，有助于使得该工装适用于不同尺寸的背孔针，即有助于提高该工装的适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种背孔针工装，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上升降设置有放置板(2)，所述基座(1)上还设置有用于驱动放置板(2)进行升降的驱动件(3)，所述放置板(2)上阵列有多个用于放置背孔针的放置槽(41)，所述放置板(2)位于放置槽(41)的端口设置有与背孔针倾斜面抵接配合的定位斜面(6)，所述放置板(2)上设置有用于压紧所有背孔针的压紧件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种背孔针工装，其特征在于：所述驱动件(3)设置为驱动电机，所述驱动电机固定设置在基座(1)上，所述驱动电机通过丝杠(50)驱动放置板(2)进行升降。

3.根据权利要求2所述的一种背孔针工装，其特征在于：所述基座(1)上设置有导向杆(9)，所述导向杆(9)的长度方向与放置板(2)的升降方向平行，所述放置板(2)对应导向杆(9)的位置贯穿开设有导向槽(21)，所述导向杆(9)与导向槽(21)插接滑移配合。

4.根据权利要求3所述的一种背孔针工装，其特征在于：所述放置板(2)上开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)位于放置板(2)靠近定位斜面(6)的一侧，所述限位槽(10)的长度方向与放置槽(41)的阵列方向平行，所述限位槽(10)的槽口与定位斜面(6)的较高端相连接，所述放置板(2)在限位槽(10)内插接有限位板(20)，所述限位板(20)的高度高于定位斜面(6)的较高端。

5.根据权利要求4所述的一种背孔针工装，其特征在于：所述放置板(2)在放置槽(41)远离定位斜面(6)的一端开设有抵接槽(30)，所述放置板(2)在抵接槽(30)内设置有用于抵接所有背孔针的抵接板(40)。

6.根据权利要求5所述的一种背孔针工装，其特征在于：所述压紧件(8)设置为压板，所述放置板(2)远离定位斜面(6)的一侧垂直设置有卡接板(22)，所述压板的一侧开设有与卡接板(22)卡嵌配合的卡接槽(81)，所述压板的另一侧形成有用于压紧背孔针针杆的压紧面(82)。

7.根据权利要求6所述的一种背孔针工装，其特征在于：所述压板在压紧面(82)上设置有橡胶垫(83)。

8.根据权利要求6所述的一种背孔针工装，其特征在于：所述压板对应导向杆(9)的位置开设有定位槽(84)，所述导向杆(9)与定位槽(84)插接滑移配合。

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