CN211668470U - 台阶孔的空间距离量规 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种台阶孔的空间距离量规，空间距离量规包括定位底座、安装于定位底座上的引导块以及与引导块沿垂直于定位基准的方向滑动连接的测量头，以零件上的一平面作为定位面，定位底座上设有用于与定位面相配合的第一基准面，引导块上设有与定位基准相平行的第二基准面，标准台阶孔与零件上定位基准的距离为标准距离，第二基准面至零件上定位基准的距离等于标准距离与标准台阶孔的孔底至第二基准面的距离之和，测量头的测量端用于插入台阶孔内并抵靠于台阶孔的孔底处，测量头的安装端与引导块沿垂直于定位基准的方向滑动连接，测量头上设有与第二基准面相平行的测量面。
Description
技术领域
本实用新型涉及量具领域，特别地，涉及一种台阶孔的空间距离量规。
背景技术
量规是一种精密测量器具，不指示具体量值，但能判断被测尺寸是否符合要求。零件非圆曲面上的台阶孔在加工完成后需要检测台阶孔的孔底与零件上定位基准之间的距离是否符合要求，但由于现有的台阶孔的空间距离量规是定位安装于台阶孔的加工平面上进行测量，而对于加工于非圆曲面上的台阶孔无法定位，导致现有的台阶孔的空间距离量规无法对非圆曲面上的台阶孔的孔底至零件上定位基准之间的距离进行测量，而采用三坐标计量仪器测量出台阶孔的孔底至零件上定位基准之间的距离的具体量值，测量效率非常低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种台阶孔的空间距离量规，解决现有的空间距离量规无法对非圆曲面上台阶孔的空间距离进行测量。
根据本实用新型的一个方面，提供一种台阶孔的空间距离量规，用于检测零件上非圆曲面上台阶孔的孔底与零件上定位基准之间的距离是否符合要求，空间距离量规包括定位底座、安装于定位底座上的引导块以及与引导块沿垂直于定位基准的方向滑动连接的测量头，以零件上的一平面作为定位面，定位底座上设有用于与定位面相配合的第一基准面，以确保空间距离量规定位安装于零件上，引导块上设有与定位基准相平行的第二基准面，标准台阶孔与零件上定位基准的距离为标准距离，第二基准面至零件上定位基准的距离等于标准距离与标准台阶孔的孔底至第二基准面的距离之和，测量头的测量端用于插入台阶孔内并抵靠于台阶孔的孔底处，测量头的安装端与引导块沿垂直于定位基准的方向滑动连接，测量头上设有与第二基准面相平行的测量面，从而根据测量头的测量面与引导块的第二基准面之间的距离差判断台阶孔的孔底与零件上定位基准之间的距离是否符合要求。
进一步地，测量面为台阶面结构，台阶面结构包括靠近零件的内台阶面和远离零件的外台阶面，台阶孔的孔底至零件上定位基准的距离与标准距离的偏差具有可允许的偏差范围，测量面的外台阶面至标准台阶孔的孔底的距离减去第二基准面至标准台阶孔的孔底的距离小于或等于台阶孔的孔底至零件上定位基准的距离的最大允许上偏差，测量面的内台阶面至标准台阶孔的孔底的距离减去第二基准面至标准台阶孔的孔底的距离大于或等于台阶孔的孔底至零件上定位基准的距离的最大允许下偏差。
进一步地，第二基准面与内台阶面和外台阶面对应布设。
进一步地，台阶面结构还包括比内台阶面更靠近零件和/或比外台阶面更远离零件的多个台阶面，以根据不同型号零件和/或不同台阶孔的测量要求选取不同的台阶面作为测量面。
进一步地，测量头的测量端的周壁面与台阶孔的周壁面相配合。
进一步地，零件的定位面上设有内孔，定位底座上设有与内孔相配合的定位凸台。
进一步地，定位底座上设有与定位面相配合的定位凹槽。
进一步地，定位底座上设有用于安装引导块的定位孔，引导块通过定位销和螺钉安装于定位底座上。
进一步地，引导块上设有用于与测量头的安装端滑动连接的孔道，测量头的安装端的外壁面上沿轴向设有滑槽，引导块上设有沿径向穿设于滑槽中的限位件，以限制测量头的滑动范围。
进一步地，定位底座上设有多个定位孔，以根据不同型号零件和/或不同台阶孔的测量要求将引导块安装于不同的定位孔上，使第二基准面至零件上定位基准的距离等于标准台阶孔的孔底至零件上定位基准的距离与标准台阶孔的孔底至第二基准面的距离之和。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的台阶孔的空间距离量规，通过以零件上的一平面作为定位面并通过设置定位底座，定位底座上设有与定位面相配合的第一基准面，从而使空间距离量规定位安装于零件上，通过在定位底座上安装引导块并且引导块上设有与零件上定位基准相平行的第二基准面，第二基准面至零件上定位基准的距离等于标准台阶孔的孔底至零件上定位基准的距离与标准台阶孔的孔底至第二基准面的距离之和，进而通过将测量头的安装端在引导块上沿垂直于定位基准的方向滑动，使测量头的测量端插入台阶孔内并抵靠于台阶孔的孔底处，通过在测量头上设置与第二基准面相平行的测量面，从而根据测量头的测量面与引导块的第二基准面之间的距离差判断台阶孔的孔底与零件上定位基准之间的距离是否符合要求。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的台阶孔的空间距离量规的结构示意图。
图例说明：
1、定位底座；11、第一基准面；12、定位凸台；2、引导块；21、第二基准面；3、测量头；31、外台阶面；32、内台阶面；4、台阶孔；5、零件；6、定位基准；7、非圆曲面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本实用新型优选实施例的台阶孔的空间距离量规的结构示意图。
如图1所示，本实施例的台阶孔的空间距离量规，用于检测零件5上非圆曲面7上台阶孔4的孔底与零件5上定位基准6之间的距离是否符合要求，空间距离量规包括定位底座1、安装于定位底座1上的引导块2以及与引导块2沿垂直于定位基准6的方向滑动连接的测量头3，以零件5上的一平面作为定位面，定位底座1上设有用于与定位面相配合的第一基准面11，以确保空间距离量规定位安装于零件5上，引导块2上设有与定位基准6相平行的第二基准面21，标准台阶孔与零件5上定位基准6的距离为标准距离，第二基准面21至零件5上定位基准6的距离等于标准距离与标准台阶孔的孔底至第二基准面21的距离之和，测量头3的测量端用于插入台阶孔4内并抵靠于台阶孔4的孔底处，测量头3的安装端与引导块2沿垂直于定位基准6的方向滑动连接，测量头3上设有与第二基准面21相平行的测量面，从而根据测量头3的测量面与引导块2的第二基准面21之间的距离差判断台阶孔4的孔底与零件5上定位基准6之间的距离是否符合要求。本实用新型的台阶孔的空间距离量规，通过以零件5上的一平面作为定位面并通过设置定位底座1，定位底座1上设有与定位面相配合的第一基准面11，从而使空间距离量规定位安装于零件5上，通过在定位底座1上安装引导块2并且引导块2上设有与零件5上定位基准6相平行的第二基准面21，第二基准面21至零件5上定位基准6的距离等于标准台阶孔的孔底至零件5上定位基准6的距离与标准台阶孔的孔底至第二基准面21的距离之和，进而通过将测量头3的安装端在引导块2上沿垂直于定位基准6的方向滑动，使测量头3的测量端插入台阶孔内并抵靠于台阶孔的孔底处，通过在测量头3上设置与第二基准面21相平行的测量面，从而根据测量头3的测量面与引导块2的第二基准面21之间的距离差判断台阶孔4的孔底与零件5上定位基准6之间的距离是否符合要求。
如图1所示，本实施例中被测的零件5为导向器内环，零件5的周壁面为非圆曲面7并开设有台阶孔4，零件5的端面上设有内孔，零件5的定位基准6为内孔的中心线，标准台阶孔的孔底至零件5内孔的中心线的距离为标准距离。以零件5的端面作为定位面，定位座的第一基准面11与零件5的端面相配合，从而实现空间距离量规的定位安装，使引导块2上第二基准面21与内孔的中心线之间的距离等于标准距离与标准台阶孔的孔底至第二基准面21之间的距离之和，进而通过将测量头3的安装端在引导块2上滑动，使测量头3的测量端插入台阶孔4内并抵靠于台阶孔4的孔底，测量面与第二基准面21之间的距离即为台阶孔4的孔底至零件5内孔的中心线的距离与标准距离的偏差，从而根据偏差判断被测台阶孔4的孔底至零件5内孔的中心线的距离是否符合要求。
如图1所示，测量面为台阶面结构，台阶面结构包括靠近零件5的内台阶面32和远离零件5的外台阶面31，台阶孔4的孔底至零件5上定位基准6的距离与标准距离的偏差具有可允许的偏差范围，测量面的外台阶面31至标准台阶孔的孔底的距离减去第二基准面21至标准台阶孔的孔底的距离小于或等于台阶孔4的孔底至零件5上定位基准6的距离的最大允许上偏差，测量面的内台阶面32至标准台阶孔的孔底的距离减去第二基准面21至标准台阶孔的孔底的距离大于或等于台阶孔4的孔底至零件5上定位基准6的距离的最大允许下偏差。测量时，根据第二基准面21、内台阶面32以及外台阶面31之间的相对位置关系判断被测台阶孔4的孔底至零件5上定位基准6的距离与标准距离的偏差是否在允许的偏差范围内。若第二基准面21相对内台阶面32更靠近零件5则说明被测台阶孔4的孔底至零件5上定位基准6的距离与标准距离的偏差小于最大允许下偏差，若第二基准面21相对外台阶面31更远离零件5则说明被测台阶孔4的孔底至零件5上定位基准6的距离与标准距离的偏差大于最大允许上偏差，被测台阶孔4不符合要求。在本实施例中，标准距离为88.9mm，最大允许下偏差为-0.1mm，最大允许上偏差为+0.05mm。内台阶面32与外台阶面31之间的距离为0.1275±0.0045mm。
如图1所示，第二基准面21与内台阶面32和外台阶面31对应布设，以便于测量时直接观察第二基准面21、内台阶面32以及外台阶面31之间的相对位置关系。在本实施例中，测量面为测量头3的安装端的端面，第二基准面21为引导块2的端面。
如图1所示，测量头3的测量端的周壁面与台阶孔4的周壁面相配合。在本实施例中，台阶孔4的径向尺寸为
测量头3的测量端的径向尺寸为
如图1所示，台阶面结构还包括比内台阶面32更靠近零件5和/或比外台阶面31更远离零件5的多个台阶面，以根据不同型号零件5和/或不同台阶孔4的测量要求选取不同的台阶面作为测量面。不同的台阶面之间形成不同的距离差，根据不同型号零件5和/或不同台阶孔4的测量要求，即台阶孔4的孔底至零件5上定位基准6的距离与标准距离的可允许的偏差范围选取不同的台阶面作为测量面，从而根据台阶面与第二基准面21之间的相对位置关系判断台阶孔4是否符合要求。
如图1所示，零件5的定位面上设有内孔，定位底座1上设有与内孔相配合的定位凸台12。在本实施例中，零件5上内孔的径向尺寸为
定位凸台12的径向尺寸为
以确保定位底座1定位安装于零件5上。零件5内孔的中心线与定位凸台12的中心线重合。可选地，定位底座1上设有与定位面相配合的定位凹槽。零件5内孔的中心线与定位凹槽的中心线重合。
如图1所示，定位底座1上设有用于安装引导块2的定位孔，引导块2通过定位销和螺钉安装于定位底座1上。引导块2上设有用于与测量头3的安装端滑动连接的孔道，测量头3的安装端的外壁面上沿轴向设有滑槽，引导块2上设有沿径向穿设于滑槽中的限位件，以限制测量头3的滑动范围。可选地，限位件为限位销或限位螺钉。引导块2上沿径向设有与滑槽连通的通孔。测量头3安装时，先将测量头3的安装端穿设于引导块2的孔道中，再将限位件从通孔穿设于滑槽中，通过限位件对测量头3的滑动范围进行限位以防止测量头3的安装端从引导块2的孔道中滑落。
如图1所示，定位底座1上设有多个定位孔，以根据不同型号零件5和/或不同台阶孔4的测量要求将引导块2安装于不同的定位孔上，使第二基准面21至零件5上定位基准6的距离等于标准台阶孔的孔底至零件5上定位基准6的距离与标准台阶孔的孔底至第二基准面21的距离之和。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种台阶孔的空间距离量规，用于检测零件(5)上非圆曲面(7)上台阶孔(4)的孔底与零件(5)上定位基准(6)之间的距离是否符合要求，其特征在于，
空间距离量规包括定位底座(1)、安装于所述定位底座(1)上的引导块(2)以及与所述引导块(2)沿垂直于定位基准(6)的方向滑动连接的测量头(3)，
以零件(5)上的一平面作为定位面，所述定位底座(1)上设有用于与所述定位面相配合的第一基准面(11)，以确保空间距离量规定位安装于零件(5)上，
所述引导块(2)上设有与定位基准(6)相平行的第二基准面(21)，标准台阶孔与零件(5)上定位基准(6)的距离为标准距离，所述第二基准面(21)至零件(5)上定位基准(6)的距离等于标准距离与标准台阶孔的孔底至所述第二基准面(21)的距离之和，
所述测量头(3)的测量端用于插入台阶孔(4)内并抵靠于台阶孔(4)的孔底处，所述测量头(3)的安装端与所述引导块(2)沿垂直于定位基准(6)的方向滑动连接，所述测量头(3)上设有与所述第二基准面(21)相平行的测量面，从而根据所述测量头(3)的所述测量面与所述引导块(2)的所述第二基准面(21)之间的距离差判断台阶孔(4)的孔底与零件(5)上定位基准(6)之间的距离是否符合要求。
2.根据权利要求1所述的台阶孔的空间距离量规，其特征在于，
所述测量面为台阶面结构，所述台阶面结构包括靠近零件(5)的内台阶面(32)和远离零件(5)的外台阶面(31)，
台阶孔的孔底至零件(5)上定位基准(6)的距离与标准距离的偏差具有可允许的偏差范围，所述测量面的外台阶面(31)至标准台阶孔的孔底的距离减去所述第二基准面(21)至标准台阶孔的孔底的距离小于或等于台阶孔(4)的孔底至零件(5)上定位基准(6)的距离的最大允许上偏差，所述测量面的内台阶面(32)至标准台阶孔的孔底的距离减去所述第二基准面(21)至标准台阶孔的孔底的距离大于或等于台阶孔(4)的孔底至零件(5)上定位基准(6)的距离的最大允许下偏差。
3.根据权利要求2所述的台阶孔的空间距离量规，其特征在于，
所述第二基准面(21)与所述内台阶面(32)和所述外台阶面(31)对应布设。
4.根据权利要求2所述的台阶孔的空间距离量规，其特征在于，
所述台阶面结构还包括比所述内台阶面(32)更靠近零件(5)和/或比所述外台阶面(31)更远离零件(5)的多个台阶面，以根据不同型号零件(5)和/或不同台阶孔(4)的测量要求选取不同的台阶面作为测量面。
5.根据权利要求1所述的台阶孔的空间距离量规，其特征在于，
所述测量头(3)的测量端的周壁面与台阶孔(4)的周壁面相配合。
6.根据权利要求1所述的台阶孔的空间距离量规，其特征在于，
零件(5)的所述定位面上设有内孔，所述定位底座(1)上设有与内孔相配合的定位凸台(12)。
7.根据权利要求1所述的台阶孔的空间距离量规，其特征在于，
所述定位底座(1)上设有与所述定位面相配合的定位凹槽。
8.根据权利要求1所述的台阶孔的空间距离量规，其特征在于，
所述定位底座(1)上设有用于安装所述引导块(2)的定位孔，所述引导块(2)通过定位销和螺钉安装于所述定位底座(1)上。
9.根据权利要求1所述的台阶孔的空间距离量规，其特征在于，
所述引导块(2)上设有用于与所述测量头(3)的安装端滑动连接的孔道，
所述测量头(3)的安装端的外壁面上沿轴向设有滑槽，所述引导块(2)上设有沿径向穿设于滑槽中的限位件，以限制所述测量头(3)的滑动范围。
10.根据权利要求1所述的台阶孔的空间距离量规，其特征在于，
所述定位底座(1)上设有多个定位孔，以根据不同型号零件(5)和/或不同台阶孔(4)的测量要求将所述引导块(2)安装于不同的定位孔上，使所述第二基准面(21)至零件(5)上定位基准(6)的距离等于标准台阶孔的孔底至零件(5)上定位基准(6)的距离与标准台阶孔的孔底至所述第二基准面(21)的距离之和。
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2020
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