CN212253926U - 检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种检测工具，该检测工具包括套筒和平尺组件，所述套筒内形成有测量通道，所述测量通道贯通所述套筒相对的两端面，所述平尺组件包括测量平尺，所述测量平尺的一端连接于所述套筒的侧壁，另一端背离所述套筒的侧壁延伸设置。本实用新型技术方案提升了检测螺栓位置的准确性，以减少误差。

Description

检测工具

技术领域

本实用新型涉及空调底盘部件尺寸测量领域，特别涉及一种检测工具。

背景技术

底盘部件是空调外机承重基础，其中底盘部件的三个螺栓，是固定压缩机的部件，压缩机是噪音的最大振动源，如果螺栓的位置偏差较大，则容易产生较大的噪音。因此，底盘部件在应用之前，需要检测螺栓的位置是否有偏差，目前通常采用普通的钢尺来检测，准确度较低、误差较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种检测工具，旨在提升检测螺栓位置的准确性，以减少误差。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种检测工具，包括：

套筒，所述套筒内形成有测量通道，所述测量通道贯通所述套筒相对的两端面；和

平尺组件，所述平尺组件包括测量平尺，所述测量平尺的一端连接于所述套筒的侧壁，另一端背离所述套筒的侧壁延伸设置。

在本实用新型的一实施例中，所述套筒包括调节头和套筒本体，所述调节头可活动地设于所述套筒本体的一端，所述调节头可朝向或远离所述套筒本体运动，以调节所述套筒的高度，所述调节头内形成有第一通道，所述套筒本体内形成有第二通道，所述第一通道和所述第二通道连通，并构成所述测量通道。

在本实用新型的一实施例中，所述调节头的靠近所述套筒本体的一端的外侧壁设有外螺纹，所述套筒本体的靠近所述调节头的一端的内侧壁设有内螺纹，所述调节头通过所述外螺纹和所述内螺纹的配合螺纹连接于所述套筒本体。

在本实用新型的一实施例中，所述套筒本体的远离所述调节头的一端的外侧壁开设有环形凹槽，所述测量平尺的一端开设有连接孔，所述测量平尺通过所述连接孔套设于所述套筒本体，且所述连接孔的孔壁插设于所述环形凹槽内。

在本实用新型的一实施例中，所述平尺组件还包括游标卡扣，所述游标卡扣可滑动地设于所述测量平尺，并沿所述测量平尺的长度方向滑动。

在本实用新型的一实施例中，所述游标卡扣包括卡位部和定位部，所述卡位部滑动连接于所述测量平尺，所述定位部设于所述卡位部的底部，且所述定位部的延伸方向与所述套筒的轴向一致。

在本实用新型的一实施例中，所述卡位部的背离所述测量平尺的表面开设有第一固定孔，所述游标卡扣还包括第一紧固件，所述第一紧固件穿设于所述第一固定孔，并与所述测量平尺抵接。

在本实用新型的一实施例中，所述套筒设置有三个，三个所述套筒相互间隔设置，所述检测工具还包括三个调节组件，相邻的两所述套筒之间设有一所述调节组件，以调节两所述套筒之间的距离，三个所述套筒和三个所述调节组件围合形成等边三角形结构。

在本实用新型的一实施例中，所述调节组件包括调节杆和连接杆，所述调节杆的一端连接于一所述套筒，所述调节杆的另一端可活动地连接于所述连接杆的一端，所述连接杆的背离所述调节杆的一端连接于另一所述套筒，所述调节杆可朝向或远离所述连接杆的背离所述调节杆的一端运动，以调节两所述套筒之间的距离。

在本实用新型的一实施例中，所述连接杆的面向所述调节杆的端面开设有调节槽，至少部分所述调节杆插设于所述调节槽内，且所述调节杆沿所述调节槽的深度方向滑动。

在本实用新型的一实施例中，所述连接杆的外侧壁开设有贯通所述调节槽的第二固定孔，所述调节组件还包括第二紧固件，所述第二紧固件穿设于所述第二固定孔，并与所述调节杆的外侧壁抵接。

本实用新型技术方案通过采用一种检测工具，该检测工具包括套筒和连接于套筒的平尺组件；其中，套筒内形成有测量通道，从而套筒可套设于被测螺栓上；另外，平尺组件包括有测量平尺，测量平尺一端连接于套筒的侧壁，另一端背离套筒的侧壁延伸设置，从而使测量平尺的一端得以固定在套筒上，另一端背离套筒的侧壁延伸并与底盘部件的外缘接触，即可测得被测螺栓与底盘部件的外缘之间的距离，从而可判断测得被测螺栓的位置是否符合标准。避免了采用普通的钢尺，避免了普通的钢尺两端均可活动所带来的检测误差，从而实现提升检测螺栓位置的准确性，以减少误差的目的。

此外，套筒的高度为标准高度，当套筒套设于被测螺栓后，如果被测螺栓的顶面与套筒的顶面不平齐，则还可判断被测螺栓的高度尺寸不符合标准；同时，当套筒套设于被测螺栓后，如果被测螺栓与套筒的间隙不均匀，则还可判断被测螺栓的外径尺寸不符合标准。从而实现了空调外机底盘部件上螺栓的多维度检测，保障了空调外机的低噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型检测工具一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型检测工具中套筒本体的结构示意图；

图3为本实用新型检测工具中调节头的结构示意图；

图4为本实用新型检测工具中调节组件的部分结构图；

图5为本实用新型检测工具中连接杆的剖面图；

图6为本实用新型检测工具中测量平尺的结构示意图；

图7为本实用新型检测工具中游标卡扣的结构示意图；

图8为本实用新型检测工具应用于底盘部件时的结构示意图；

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种检测工具100，旨在提升检测螺栓位置的准确性，以减少误差。

结合参阅图1至图8，在本实用新型检测工具100的一实施例中，该检测工具100包括：

套筒10，所述套筒10内形成有测量通道，所述测量通道贯通所述套筒10相对的两端面；和

平尺组件20，所述平尺组件20包括测量平尺21，所述测量平尺21的一端连接于所述套筒10的侧壁，另一端背离所述套筒10的侧壁延伸设置。

本实施例中，套筒10用于套设于被测螺栓上，在套筒10套设于被测螺栓后，如果被测螺栓的顶面与套筒10的顶面平齐，即可证明被测螺栓的高度尺寸符合标准；在套筒10套设于被测螺栓后，如果被测螺栓与套筒10的间隙均匀时，则证明被测螺栓的外径尺寸符合标准。

测量平尺21的延伸方向与套筒10的轴向垂直设置，测量平尺21的一端连接于套筒10侧壁，另一端背离套筒10的侧壁延伸设置，以测量被测螺栓的位置；具体的测量方法为，首先将套筒10套设于被测螺栓上，测量平尺21的另一端调节至与底盘部件的外缘接触，并使测量平尺21与底盘部件的外缘垂直，从而可获得被测螺栓与底盘部件的外缘之间的距离，将该距离与记录的距离相比较，即可判断被测螺栓的位置是否准确。

因此，可以理解的是，在本实用新型的技术方案中，该检测工具100包括套筒10和连接于套筒10的平尺组件20；其中，套筒10内形成有测量通道，从而套筒10可套设于被测螺栓上；另外，平尺组件20包括有测量平尺21，测量平尺21一端连接于套筒10的侧壁，另一端背离套筒10的侧壁延伸设置，从而使测量平尺21的一端得以固定在套筒10上，另一端背离套筒10的侧壁延伸并与底盘部件的外缘接触，即可测得被测螺栓与底盘部件的外缘之间的距离，从而可判断测得被测螺栓的位置是否符合标准。避免了采用普通的钢尺，避免了普通的钢尺两端均可活动所带来的检测误差，从而实现提升检测螺栓位置的准确性，以减少误差的目的。

此外，套筒10的高度为标准高度，当套筒10套设于被测螺栓后，如果被测螺栓的顶面与套筒10的顶面不平齐，则还可判断被测螺栓的高度尺寸不符合标准；同时，当套筒10套设于被测螺栓后，如果被测螺栓与套筒10的间隙不均匀，则还可判断被测螺栓的外径尺寸不符合标准。从而实现了空调外机底盘部件上螺栓的多维度检测，保障了空调外机的低噪音。

结合参阅图1至图3，在本实用新型检测工具100的一实施例中，所述套筒10包括调节头11和套筒本体12，所述调节头11可活动地设于所述套筒本体12的一端，所述调节头11可朝向或远离所述套筒本体12运动，以调节所述套筒10的高度，所述调节头11内形成有第一通道，所述套筒本体12内形成有第二通道，所述第一通道和所述第二通道连通，并构成所述测量通道。

本实施例中，调节头11可活动地设于套筒本体12的一端，并可朝向或远离套筒本体12运动，具体可具有多种设置方式，例如，调节头11与套筒本体12螺纹连接，通过螺纹调节套筒10的高度；或者，调节头11的侧壁开设有第一调节孔，套筒本体12开设有若干第二调节孔，若干第二调节孔沿套筒本体12的长度方向间隔设置，通过使用锁紧件穿设于第一调节孔和其中一第二调节孔，即可调节套筒10的高度。

调节头11的外径尺寸与套筒本体12的外径尺寸一致，且调节头11的内径尺寸与套筒本体12的内径尺寸一致，即第一通道的孔径与第二通道的孔径一致。

可以理解的，通过将调节头11可活动地设于套筒本体12的一端，以使调节头11朝向或远离套筒本体12运动，以调节套筒10的高度尺寸，从而可测量不同高度的被测螺栓，以提高该检测工具100的通用性。

进一步地，结合参阅图1，所述调节头11的靠近所述套筒本体12的一端的外侧壁设有外螺纹，所述套筒本体12的靠近所述调节头11的一端的内侧壁设有内螺纹，所述调节头11通过所述外螺纹和所述内螺纹的配合螺纹连接于所述套筒本体12。

可以理解的，为了便于调节套筒10的高度尺寸，以适配不同高度的被测螺栓，从而将调节头11转动连接于套筒本体12的底部，通过转动的方式以快速调节套筒10的高度。

结合参阅图1和图2，在本实用新型检测工具100的一实施例中，所述套筒本体12的远离所述调节头11的一端的外侧壁开设有环形凹槽121，所述测量平尺21的一端开设有连接孔211，所述测量平尺21通过所述连接孔211套设于所述套筒本体12，且所述连接孔211的孔壁插设于所述环形凹槽121内。

本实施例中，测量平尺21通过连接孔211套设于套筒本体12，并转动连接于套筒本体12，从而测量平尺21可绕套筒本体12进行360°旋转，以调整测量平尺21与底盘部件的外缘的位置关系，以使测量平尺21与底盘部件的外缘垂直。具体地，测量平尺21上刻有刻度，因此可直接读取底盘部件的外缘与被测螺栓之间的距离。另外，为了保证测量平尺21与套筒本体12的连接稳定性，因此在套筒本体12的远离调节头11的一端的外侧壁开设有环形凹槽121，并使连接孔211的孔壁插设于环形凹槽121内，以防止测量平尺21沿套筒本体12的轴向滑动。

进一步地，所述套筒本体12与所述测量平尺21可拆卸连接。该设置可便于拆装测量平尺21，当需要测量被测螺栓的位置时，可将测量平尺21通过连接孔211套设于套筒本体12。

结合参阅图1、图6和图7，在本实用新型检测工具100的一实施例中，所述平尺组件20还包括游标卡扣22，所述游标卡扣22可滑动地设于所述测量平尺21，并沿所述测量平尺21的长度方向滑动。

本实施例中，游标卡扣22可沿测量平尺21的长度方向滑动，该检测工具100在用于测量被测螺栓的位置时，首先将游标卡扣22移动至测量平尺21的远离套筒10的一端，并使游标卡扣22位于底盘部件外缘的背离被测螺栓的一侧，然后将测量平尺21调节至与底盘部件的外缘垂直，并推动游标卡扣22，以使游标卡扣22逐渐靠近底盘部件的外缘，并使游标卡扣22与底盘部件的外缘抵接，此时，读取游标卡扣22所处位置的刻度，即可得到被测螺栓与底盘部件的外缘之间的距离。

结合参阅图1和图7，在本实用新型检测工具100的一实施例中，所述游标卡扣22包括卡位部221和定位部222，所述卡位部221滑动连接于所述测量平尺21，所述定位部222凸设于卡位部221的底部，且所述定位部222的延伸方向与所述套筒10的轴向一致。

本实施例中，卡位部221包括连接板和设于连接板相对两侧边的两安装板，两安装板相对设置，且每一安装板远离连接板的一侧均设有限位板，每一限位板与连接板均相对设置，且间隔设置，连接板、安装板以及限位板围合形成有滑槽，两滑槽相对设置，测量平尺21相对的两侧分别设于两滑槽内，以使卡位部221通过滑槽滑动连接于测量平尺21；定位部222为定位板，定位板设于其中一安装板的背离连接板的一侧，且定位板朝背离连接板的方向延伸设置。

可以理解的，为了提高游标卡扣22滑动连接于测量平尺21的稳定性，并便于将游标卡扣22定位于测量平尺21的相应位置，以精准测量被测螺栓与底盘部件的外缘之间的距离，从而使用卡扣部滑动连接于测量平尺21，当定位部222与底盘部件的外缘接触时，即可通过卡位部221将游标卡扣22固定于测量平尺21，防止游标卡扣22活动，而影响测量的准确性。

结合参阅图1和图7，在本实用新型检测工具100的一实施例中，所述卡位部221的背离所述测量平尺21的表面开设有第一固定孔2211，所述游标卡扣22还包括第一紧固件223，所述第一紧固件223穿设于所述第一固定孔2211，并与所述测量平尺21抵接。

本实施例中，第一紧固件223一端的外周壁设有外螺纹，第一固定孔2211的孔壁设有内螺纹，第一紧固件223通过内螺纹和外螺纹的配合螺纹连接于卡位部221，通过松紧第一紧固件223，使第一紧固件223的面向测量平尺21的表面与测量平尺21抵接，以将卡位部221固定于测量平尺21。

可以理解的，为了提高卡位部221与测量平尺21之间的固定强度，将卡位部221固定于测量平尺21的相应位置，以准确读取该位置下测量平尺21的刻度，从而使用第一紧固件223将卡位部221固定于测量平尺21的相应位置处，即可准确得到被测螺栓与底盘组件的外缘之间的距离。

结合参阅图1和图8，在本实用新型检测工具100的一实施例中，所述套筒10设置有三个，三个所述套筒10相互间隔设置，所述检测工具100还包括三个调节组件30，相邻的两所述套筒10之间设有一所述调节组件30，以调节两所述套筒10之间的距离，三个所述套筒10和三个所述调节组件30围合形成等边三角形结构。

本实施例中，由于底盘部件通常设有三个被测螺栓，且三个被测螺栓之间的连线形成等边三角形，从而为了判断被测螺栓的垂直度，该检测工具100可设置有三个套筒10，且相邻的两套筒10之间通过一调节组件30连接，三个套筒10和三个调节组件30围合形成等边三角形结构，当三个套筒10分别用于套设三个被测螺栓时，如果三个套筒10中的至少一个无法顺利套入对应的被测螺栓的底部，则可判断该被测螺栓的垂直度不符合标准。

结合参阅图1、图4和图5，在本实用新型检测工具100的一实施例中，所述调节组件30包括调节杆31和连接杆32，所述调节杆31的一端连接于一所述套筒10，所述调节杆31的另一端可活动地连接于所述连接杆32的一端，所述连接杆32的背离所述调节杆31的一端连接于另一所述套筒10，所述调节杆31可朝向或远离所述连接杆32的背离所述调节杆31的一端运动，以调节两所述套筒10之间的距离。

可以理解的，通过将调节杆31的一端连接于一套筒10，另一端活动连接于连接杆32的一端，并将连接杆32的背离调节杆31的一端连接于另一套筒10，从而可调节两套筒10之间的距离，以使三个套筒10可根据三个被测螺栓之间的距离进行调节，从而可可适配不同尺寸、不同型号的底盘部件，以提高该检测工具100的通用性。

结合参阅图4和图5，在本实用新型检测工具100的一实施例中，所述连接杆32的面向所述调节杆31的端面开设有调节槽321，至少部分所述调节杆31插设于所述调节槽321内，且所述调节杆31沿所述调节槽321的深度方向滑动。

本实施例中，调节杆31上刻有刻度，该设置可便于根据三个被测螺栓记录的距离进行调整。

可以理解的，为了提高连接杆32与调节杆31在调节距离时的稳定性，以调节相邻的两套筒10之间的距离的准确性，因此在连接杆32的面向调节杆31的表面开设有调节槽321，使至少部分调节杆31插设于调节槽321内并沿调节槽321的深度方向滑动，以使调节杆31和连接杆32始终保持在同一延伸方向上。

结合参阅图4和图5，在本实用新型检测工具100的一实施例中，所述连接杆32的外侧壁开设有贯通所述调节槽321的第二固定孔322，所述调节组件30还包括第二紧固件33，所述第二紧固件33穿设于所述第二固定孔322，并与所述调节杆31的外侧壁抵接。

本实施例中，第二紧固件33的外周壁设有外螺纹，第二固定孔322的孔壁设有内螺纹，第二紧固件33通过内螺纹和外螺纹的配合螺纹连接于连接杆32，通过松紧第二紧固件33，使第二紧固件33的面向调节杆31的表面与调节杆31抵接，以将连接杆32与调节杆31固定连接。

可以理解的，为了提高连接杆32与调节杆31之间的固定强度，防止连接杆32和调节杆31在测量过程中发生位置偏移，而影响测量的准确性，从而使用第二紧固件33将连接杆32固定于调节杆31，即可确定相邻的两套筒10之间的距离。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种检测工具，其特征在于，包括：

套筒，所述套筒内形成有测量通道，所述测量通道贯通所述套筒相对的两端面；和

平尺组件，所述平尺组件包括测量平尺，所述测量平尺的一端连接于所述套筒的侧壁，另一端背离所述套筒的侧壁延伸设置。

2.如权利要求1所述的检测工具，其特征在于，所述套筒包括调节头和套筒本体，所述调节头可活动地设于所述套筒本体的一端，所述调节头可朝向或远离所述套筒本体运动，以调节所述套筒的高度，所述调节头内形成有第一通道，所述套筒本体内形成有第二通道，所述第一通道和所述第二通道连通，并构成所述测量通道。

3.如权利要求2所述的检测工具，其特征在于，所述调节头的靠近所述套筒本体的一端的外侧壁设有外螺纹，所述套筒本体的靠近所述调节头的一端的内侧壁设有内螺纹，所述调节头通过所述外螺纹和所述内螺纹的配合螺纹连接于所述套筒本体。

4.如权利要求3所述的检测工具，其特征在于，所述套筒本体的远离所述调节头的一端的外侧壁开设有环形凹槽，所述测量平尺的一端开设有连接孔，所述测量平尺通过所述连接孔套设于所述套筒本体，且所述连接孔的孔壁插设于所述环形凹槽内。

5.如权利要求1所述的检测工具，其特征在于，所述平尺组件还包括游标卡扣，所述游标卡扣可滑动地设于所述测量平尺，并沿所述测量平尺的长度方向滑动。

6.如权利要求5所述的检测工具，其特征在于，所述游标卡扣包括卡位部和定位部，所述卡位部滑动连接于所述测量平尺，所述定位部凸设于所述卡位部的底部，且所述定位部的延伸方向与所述套筒的轴向一致。

7.如权利要求6所述的检测工具，其特征在于，所述卡位部的背离所述测量平尺的表面开设有第一固定孔，所述游标卡扣还包括第一紧固件，所述第一紧固件穿设于所述第一固定孔，并与所述测量平尺抵接。

8.如权利要求1所述的检测工具，其特征在于，所述套筒设置有三个，三个所述套筒相互间隔设置，所述检测工具还包括三个调节组件，相邻的两所述套筒之间设有一所述调节组件，以调节两所述套筒之间的距离，三个所述套筒和三个所述调节组件围合形成等边三角形结构。

9.如权利要求8所述的检测工具，其特征在于，所述调节组件包括调节杆和连接杆，所述调节杆的一端连接于一所述套筒，所述调节杆的另一端可活动地连接于所述连接杆的一端，所述连接杆的背离所述调节杆的一端连接于另一所述套筒，所述调节杆可朝向或远离所述连接杆的背离所述调节杆的一端运动，以调节两所述套筒之间的距离。

10.如权利要求9所述的检测工具，其特征在于，所述连接杆的朝向所述调节杆的端面开设有调节槽，至少部分所述调节杆插设于所述调节槽内，且所述调节杆沿所述调节槽的深度方向滑动。

11.如权利要求10所述的检测工具，其特征在于，所述连接杆的外侧壁开设有贯通所述调节槽的第二固定孔，所述调节组件还包括第二紧固件，所述第二紧固件穿设于所述第二固定孔，并与所述调节杆的外侧壁抵接。

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