CN105258601A - 孔肩距测量结构及孔肩距测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种孔肩距测量结构，用于测量圆轴上的孔肩距，孔肩距测量装置包括：定位块，定位块通过穿过其与圆孔的定位杆卡紧于圆轴上，定位块上设有与轴肩的端面平行的测量面，测量面与圆孔之间的沿圆轴的轴线方向的距离为D；定位块上设有沿圆轴的轴线方向滑动的量杆，量杆的第一端与轴肩的端面贴合，其第二端穿出测量面，且其第二端设有与测量面平行的第一基准面和第二基准面，第一基准面与量杆的第一端的端面之间的距离为L在公差范围内的最小值与D的和，第二基准面与量杆的第一端的端面之间的距离为L在公差范围内的最大值与D的和。本发明的孔肩轴测量结构测量时间短，测量结果精确、直观，且受人为因素影响小。

Description

孔肩距测量结构及孔肩距测量方法

技术领域

本发明涉及航空发动机领域，特别地，涉及一种孔肩距测量结构。此外，本发明还涉及一种孔肩距测量方法。

背景技术

目前，测量轴类零件上的轴肩端面至轴上某孔的距离L(以下简称孔肩距)时，通常采用测量仪器，如简易片状量规来测量。

利用简易片状量规测量距离L时，由于简易片状量规价格较贵，故而无法广泛推广使用，一般只用于检验部门、研究机关的测量；利用简易片状量规测量距离L时，量规一端的端部与轴肩端面接触，其另一端的圆弧突起部分与零件孔相配合，通过观察圆弧突起是否卡在零件孔中心来判断被测尺寸L是否满足要求，该种方式测量的结果误差大、且受人为因素影响大。

发明内容

本发明提供了一种孔肩距测量结构及孔肩距测量方法，以解决采用现有的简易片状量规测量时存在的无法广泛推广使用、测量的结果误差大、且受人为因素影响大的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种孔肩距测量结构，孔肩距测量结构用于测量圆轴上的孔肩距，圆轴上设有轴肩、待测量的圆孔，孔肩距为圆孔与轴肩的端面之间的垂直距离L，孔肩距测量装置包括：定位块，定位块通过穿过其与圆孔的定位杆卡紧于圆轴上，定位块上设有与轴肩的端面平行的测量面，测量面与圆孔之间的沿圆轴的轴线方向的距离为D；定位块上设有沿圆轴的轴线方向滑动的量杆，量杆的第一端与轴肩的端面贴合，其第二端穿出测量面，且其第二端设有与测量面平行的第一基准面和第二基准面，第一基准面与量杆的第一端的端面之间的距离为L在公差范围内的最小值与D的和，第二基准面与量杆的第一端的端面之间的距离为L在公差范围内的最大值与D的和。

进一步地，量杆呈圆轴杆状结构；测量面上垂直设有贯穿的安装孔，安装孔的轴线与圆轴的轴线平行，量杆滑动装设于安装孔内。

进一步地，量杆的第二端的端面设有内凹的直槽，直槽的两端沿量杆的直径方向延伸，且直槽将量杆的端面分隔为第一基准面和第二基准面。

进一步地，量杆的第一端的外周壁上设有用于增大量杆与轴肩的端面的接触面积的凸缘，凸缘的端部与量杆的第一端的端面齐平。

进一步地，定位块上还设有用于防止量杆滑出安装孔的档销，档销穿过定位块时与量杆抵靠。

进一步地，定位块上设有贯通的用于安装档销的销孔，销孔与安装孔连通且其轴线垂直圆轴的外周壁；量杆的外周壁上设有销槽，档销穿过销孔后与销槽抵靠。

进一步地，定位块上设有贯通的用于安装定位杆的定位孔，定位孔的轴线垂直圆轴的外周壁，定位杆穿过定位孔和圆孔后将定位块固定于圆轴上。

进一步地，定位块为顶部水平的“V”型块；定位块的顶部设有垂直贯通的定位孔；定位块的端面上设有测量面，测量面上设有垂直贯通的安装孔。

根据本发明的另一方面，还提供了一种孔肩距测量方法，包括以下步骤：S1：水平放置圆轴，使圆孔朝上；S2：将如上述的孔肩距测量装置装设于圆轴上，测量圆孔至圆轴上的轴肩的端面的距离L是否符合设计要求。

进一步地，步骤S2具体包括以下步骤：S201：使定位杆依次穿过定位孔和圆孔后将定位块固定于圆轴上；S202：滑动量杆，使量杆的第一端的端面与轴肩的端面贴合，并将档销插入销孔内固定量杆；S203：观察测量面与第一基准面和第二基准面的相对位置，判断距离L是否符合设计要求。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明的孔肩轴测量结构测量距离L是否符合设计要求时，测量时间短，测量结果精确、直观，且受人为因素影响小；且本发明的孔肩距测量装置的结构简单、测量时操作简单，且采用本发明的孔肩距测量装置测量时，测量时间短，测量结果精确、直观，且受人为因素影响小；

2、采用本发明的测量方法测量距离L时，操作简单、测量时间短、测量结果精确、且受人为因素影响小。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的孔肩距测量结构的空间结构示意图；

图2是图1的主视结构示意图；

图3是图2中的A-A向剖视结构示意图；

图4是图1中的圆轴的俯视结构示意图；

图5是图1中的定位块的主视结构示意图；

图6是图5的俯视结构示意图；

图7是图1中的量杆的主视结构示意图；

图8是图7的俯视结构示意图。

图例说明

1、圆轴；101、轴肩；102、圆孔；2、孔肩距测量装置；21、定位块；211、测量面；212、安装孔；213、销孔；214、定位孔；22、定位杆；23、量杆；231、第一基准面；232、第二基准面；233、直槽；234、凸缘；235、销槽；24、定位销。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，本发明的优选实施例提供了一种孔肩距测量结构，孔肩距测量结构用于测量圆轴1上的孔肩距，圆轴1上设有轴肩101、待测量的圆孔102，孔肩距为圆孔102与轴肩101的端面之间的垂直距离L，孔肩距测量装置2包括：定位块21，定位块21通过穿过其与圆孔102的定位杆22卡紧于圆轴1上，定位块21上设有与轴肩101的端面平行的测量面211，测量面211与圆孔102之间的沿圆轴1的轴线方向的距离为D；定位块21上设有沿圆轴1的轴线方向滑动的量杆23，量杆23的第一端与轴肩101的端面贴合，其第二端穿出测量面211，且其第二端设有测量面211平行的第一基准面231和第二基准面232，第一基准面231与量杆23的第一端的端面之间的距离为L在公差范围内的最小值与D的和，第二基准面232与量杆23的第一端的端面之间的距离为L在公差范围内的最大值与D的和。利用本发明的孔肩距测量结构测量圆孔102与轴肩101的端面之间的垂直距离L是否满足设计要求时，只需判断测量面211是否位于第一基准面231和第二基准面232之间即可，由于第一基准面231与量杆23的第一端的端面之间的距离为L在公差范围内的最小值与D的和，第二基准面232与量杆23的第一端的端面之间的距离为L在公差范围内的最大值与D的和，且当定位块21通过穿过圆孔102的定位杆22固定于圆轴1上时，测量面211与圆孔102之间的沿圆轴1的轴线方向的距离D为定值，故而只需判断测量面211是否位于第一基准面231和第二基准面232之间即可，如测量面211位于第一基准面231和第二基准面232之间，则圆孔102至轴肩101的端面之间的距离L符合设计要求，否则不符合设计要求。本发明的孔肩轴测量结构测量距离L是否符合设计要求时，测量时间短，测量结果精确、直观，且受人为因素影响小；且本发明的孔肩距测量装置2的结构简单、测量时操作简单，且采用本发明的孔肩距测量装置2测量时，测量时间短，测量结果精确、直观，且受人为因素影响小。

具体地，如图1和图5所示，量杆23呈圆轴杆状结构；测量面211上垂直设有贯穿的安装孔212，安装孔212的轴线与圆轴1的轴线平行，量杆23滑动装设于安装孔212内。测量时，滑动量杆23使其第一端的端面与轴肩101的端面贴合，然后再判断测量面211与第一基准面231和第二基准面232的位置关系。

可选地，如图1、图7和图8所示，量杆23的第二端的端面设有内凹的直槽233，直槽233的两端沿量杆23的直径方向延伸，且直槽233将量杆23的端面分隔为第一基准面231和第二基准面232。优选地，本发明具体的实施例中，第一基准面231和第二基准面232沿量杆23的轴线方向的高度差为设计的孔肩距的尺寸公差，测量时，如果测量面211位于第一基准面231和第二基准面232之间，则说明距离L符合设计时的公差范围，即说明圆孔102在圆轴1上的位置符合设计时的公差范围。

优选地，如图1所示，为使量杆23更好的与轴肩101的端面贴合，故而在量杆23的第一端的外周壁上设置用于增大量杆23与轴肩101的端面的接触面积的凸缘234，凸缘234的端面与量杆23的第一端的端面齐平，从而可增大量杆23的第一端的端面与轴肩101的端面的接触面积，提高量杆23的测量精度。

可选地，如图1所示，由于量杆23滑动装设于安装孔212内，当量杆23较长时，为防止量杆23在测量时转动，甚至滑出安装孔212，从而影响量杆23的测量精度，故而在定位块21上设置用于防止量杆23滑出安装孔212的定位销24，定位销24穿过定位块21时与量杆23抵靠。通过使定位销24穿过定位块21时与量杆23抵靠，从而可将量杆23固定于安装孔212内。

具体地，如图5、图7和图8所示，定位块21上设有贯通的用于安装定位销24的销孔213，销孔213与安装孔212连通且其轴线垂直圆轴1的外周壁；量杆23的外周壁上设有销槽235，定位销24穿过销孔213后与销槽235抵靠。

可选地，如图1和图5所示，定位块21上设有贯通的用于安装定位杆22的定位孔214，定位孔214的轴线垂直圆轴1的外周壁，定位杆22穿过定位孔214和圆孔102后将定位块21固定于圆轴1上。优选地，定位杆22呈圆杆状结构，其一端为锥段，通过在定位杆22的端部设置锥段，以便使定位杆22更好的与定位孔214和圆孔102配合。

优选地，如图5和图6所示，本发明具体的实施例中，定位块21为顶部水平的“V”型块；定位块21的顶部设有垂直贯通的定位孔214；定位块21的第一侧壁上设有垂直贯穿的销孔213；定位块21的端面上设有测量面211，测量面211上设有垂直贯通的安装孔212。较优选地，由于测量时对测量面211的精度较高，故而需精加工测量面211，为减少加工面积，故而设计定位块21时，使用于加工测量面211的端面较其它无需精加工的端面凸出，加工时，只需加工测量面211即可，从而可减少加工面积，提高加工效率。

本发明的优选实施例提供了一种孔肩距测量方法，包括以下步骤：

S1：水平放置圆轴1，使圆孔102朝上；

S2：将上述的孔肩距测量装置2装设于圆轴1上，测量距离L是否符合设计要求。

采用本发明的孔肩距测量方法测量圆轴1上的圆孔102至圆轴1上的轴肩101的端面的距离L是否符合设计要求时，首先水平放置圆轴1，且使圆轴1上的圆孔102朝上，然后将孔肩距测量装置2装设于圆轴1上，观察孔肩距测量装置2的测量面211与第一基准面231和第二基准面232之间的相对位置关系，如测量面211位于第一基准面231和第二基准面232之间，则圆孔102至轴肩101的端面之间的距离L符合设计要求，否则不符合设计要求。采用本发明的测量方法测量距离L时，操作简单、测量时间短、测量结果精确、且受人为因素影响小。

优选地，步骤S2具体包括以下步骤：

S201：使定位杆22依次穿过定位孔214和圆孔102后将定位块21固定于圆轴1上；

S202：滑动量杆23，使量杆23的第一端的端面与轴肩101的端面贴合，并将定位销24插入销孔213内固定量杆23；

S203：观察测量面211与第一基准面231和第二基准面232的相对位置，判断距离L是否符合设计要求。

具体地，采用本发明的孔肩距测量装置2测量L是否符合设计要求时，首先使定位杆22依次穿过定位孔214和圆孔102以将定位块21固定于圆轴1上；然后滑动量杆23，使量杆23的第一端的端面与轴肩101的端面贴合，并将定位销24插入销孔213内固定量杆23；最后观察测量面211与第一基准面231和第二基准面232的相对位置，如测量面211位于第一基准面231和第二基准面232之间，则圆孔102至轴肩101的端面之间的距离L符合设计要求，否则不符合设计要求。操作过程简单、操作时间短。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种孔肩距测量结构，其特征在于，

所述孔肩距测量结构用于测量圆轴(1)上的孔肩距，所述圆轴(1)上设有轴肩(101)、待测量的圆孔(102)，所述孔肩距为所述圆孔(102)与所述轴肩(101)的端面之间的垂直距离L，所述孔肩距测量装置(2)包括：

定位块(21)，所述定位块(21)通过穿过其与所述圆孔(102)的定位杆(22)卡紧于所述圆轴(1)上，所述定位块(21)上设有与所述轴肩(101)的端面平行的测量面(211)，所述测量面(211)与所述圆孔(102)之间的沿所述圆轴(1)的轴线方向的距离为D；

所述定位块(21)上设有沿所述圆轴(1)的轴线方向滑动的量杆(23)，所述量杆(23)的第一端与所述轴肩(101)的端面贴合，其第二端穿出所述测量面(211)，且其第二端设有与所述测量面(211)平行的第一基准面(231)和第二基准面(232)，所述第一基准面(231)与所述量杆(23)的第一端的端面之间的距离为L在公差范围内的最小值与D的和，所述第二基准面(232)与所述量杆(23)的第一端的端面之间的距离为L在公差范围内的最大值与D的和。

2.根据权利要求1所述的孔肩距测量结构，其特征在于，

所述量杆(23)呈圆轴杆状结构；

所述测量面(211)上垂直设有贯穿的安装孔(212)，所述安装孔(212)的轴线与所述圆轴(1)的轴线平行，所述量杆(23)滑动装设于所述安装孔(212)内。

3.根据权利要求2所述的孔肩距测量结构，其特征在于，

所述量杆(23)的第二端的端面设有内凹的直槽(233)，所述直槽(233)的两端沿所述量杆(23)的直径方向延伸，且所述直槽(233)将所述量杆(23)的端面分隔为所述第一基准面(231)和所述第二基准面(232)。

4.根据权利要求2所述的孔肩距测量结构，其特征在于，

所述量杆(23)的第一端的外周壁上设有用于增大所述量杆(23)与所述轴肩(101)的端面的接触面积的凸缘(234)，所述凸缘(234)的端部与所述量杆(23)的第一端的端面齐平。

5.根据权利要求2所述的孔肩距测量结构，其特征在于，

所述定位块(21)上还设有用于防止所述量杆(23)滑出所述安装孔(212)的定位销(24)，所述定位销(24)穿过所述定位块(21)时与所述量杆(23)抵靠。

6.根据权利要求5所述的孔肩距测量结构，其特征在于，

所述定位块(21)上设有贯通的用于安装所述定位销(24)的销孔(213)，所述销孔(213)与所述安装孔(212)连通且其轴线垂直所述圆轴(1)的外周壁；

所述量杆(23)的外周壁上设有销槽(235)，所述定位销(24)穿过所述销孔(213)后与所述销槽(235)抵靠。

7.根据权利要求2所述的孔肩距测量结构，其特征在于，

所述定位块(21)上设有贯通的用于安装所述定位杆(22)的定位孔(214)，所述定位孔(214)的轴线垂直所述圆轴(1)的外周壁，所述定位杆(22)穿过所述定位孔(214)和所述圆孔(102)后将所述定位块(21)固定于所述圆轴(1)上。

8.根据权利要求7所述的孔肩距测量结构，其特征在于，

所述定位块(21)为顶部水平的“V”型块；

所述定位块(21)的顶部设有垂直贯通的所述定位孔(214)；

所述定位块(21)的端面上设有所述测量面(211)，所述测量面(211)上设有垂直贯通的所述安装孔(212)。

9.一种孔肩距测量方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：水平放置所述圆轴(1)，使所述圆孔(102)朝上；

S2：将权利要求1至8中任一项所述的孔肩距测量装置(2)装设于所述圆轴(1)上，测量所述圆孔(102)至所述圆轴(1)上的所述轴肩(101)的端面的距离L是否符合设计要求。

10.根据权利要求9所述的孔肩距测量方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括以下步骤：

S201：使所述定位杆(22)依次穿过所述定位孔(214)和所述圆孔(102)后将所述定位块(21)固定于所述圆轴(1)上；

S202：滑动所述量杆(23)，使所述量杆(23)的第一端的端面与所述轴肩(101)的端面贴合，并将所述定位销(24)插入所述销孔(213)内固定所述量杆(23)；

S203：观察所述测量面(211)与所述第一基准面(231)和所述第二基准面(232)的相对位置，判断距离L是否符合设计要求。