CN214666458U - 一种飞铁的沟槽加工快速检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种飞铁的沟槽加工快速检具，包括检具体，检具体呈“U”型状，飞铁装于检具体内腔中；量棒穿过开设于飞铁上的通孔，量棒的两端置于检具体的两侧端面上；检具体一侧端面还加工有校验端面，校验端面分为两个台阶面，通过量棒和量具校对所述校验端面和飞铁的沟槽底面的高度差，用于检验沟槽底面的加工尺寸，有效保证了检测精度的准确性，提高了工作效率，可满足大批量的飞铁沟槽加工时的检测需求，通过安装在检具体上的定位板，实现飞铁的快速安装，定位精准，有效避免因用户操作的失误而影响测量的准确性，简单便捷，省时省力，具有广阔的市场前景。

Description

一种飞铁的沟槽加工快速检具

技术领域

本实用新型涉及机械检具领域，具体涉及一种飞铁的沟槽加工快速检具。

背景技术

飞铁是安装在机器运动部件上的一个零件，沟槽底面G面到φ6孔中心的距离要求精度高，这样飞铁的运动惯量相等。飞铁的加工沟槽底面G面到φ6孔中心的距离，控制着运动时的惯量，要求比较高。目前尺寸的检测用一般的量具检测，在面对大批量的产量时，测量精度不高，检验效率低下。只有设计专用的检具，来快速准确的测量，保证测量精度，提高测量效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种飞铁的沟槽加工快速检具，可在大批量的加工飞铁时，快速准确的测量沟槽底面加工尺寸，使用简单便捷，有效保证了检测精度的准确性，提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是：

一种飞铁的沟槽加工快速检具，包括检具体，所述检具体呈“U”型状，飞铁装于所述检具体内腔中；量棒穿过开设于所述飞铁上的通孔，量棒的两端置于所述检具体的两侧端面上；所述检具体一侧端面还加工有校验端面，通过量棒和量具校对所述校验端面和飞铁的沟槽底面的高度差，用于检验沟槽底面加工尺寸。

上述方案中，所述校验端面分为两个台阶面，两个台阶面的高度差为所述飞铁的沟槽底面的加工尺寸的允许公差；所述沟槽底面为G面。

上述方案中，所述检具体后端面上开设有螺纹孔，旋拧内六角螺钉至螺纹孔中，用于将定位板固定装于检具体上；推动所述飞铁至定位板的内侧面上，用于实现飞铁的定位安装。

上述方案中，所述校验端面和检具体两侧端面均与所述检具体的底面平行；所述检具体两侧端面与所述校验端面的表面精度均控制在Ra0.8um。

上述方案中，所述检具体和量具装于检验基座上；所述量具为带座百分表。

上述方案中，所述检具体为一体化加工制成；所述通孔为φ6孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在检具体上加工有校验端面，校验端面分为两个台阶面，两个台阶面的高度差为所述沟槽底面的加工尺寸的允许公差，沟槽底面到φ6孔中心的最大距离和最小距离可在检具体上直观体现，通过带座百分表直接可以校对、测量尺寸，有效保证了检测精度的准确性，提高了工作效率，可满足大批量的飞铁沟槽加工时的检测需求。

2.本实用新型在检具体上装有定位板，通过推动飞铁至定位板内侧面上，实现飞铁的快速安装，定位精准，有效避免因用户操作的失误而影响测量的准确性，简单便捷，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构局部示意图。

图3是本实用新型所述飞铁装于检具体的主视结构示意图

图4是本实用新型所述飞铁装于检具体的右视结构示意图。

图中：

1-检具体；2-定位板；3-量棒；4-内六角螺钉；5-飞铁；6-检验基座；7-校验端面；8-通孔。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该实用新型使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种飞铁的沟槽加工快速检具，如图1所示，包括检具体1，所述检具体1呈“U”型状，飞铁5装于所述检具体1内腔中，如图2和图4所示；所述检具体1后端面上开设有螺纹孔，旋拧内六角螺钉4至螺纹孔中，用于将定位板2固定装于检具体上；推动所述飞铁5至定位板2的内侧面上，能够快速定位安装飞铁5。量棒3穿过开设于所述飞铁5上的通孔8，量棒3的两端置于所述检具体1的两侧端面上，具体的，所述通孔8为φ6孔。整个检具体1为一体化加工制成，有利于保证上平面的尺寸一致，提高测量精度。

如图3所示，所述检具体1一侧端面还加工有校验端面7，在本实施例中，所述校验端面7分为两个台阶面，两个台阶面的高度差为所述飞铁5的沟槽底面的加工尺寸的允许公差，即检具体1的任意一侧端面与两个台阶面的高度差为沟槽底面至通孔8孔中心的最大最小距离，最小最大尺寸范围为0.11～0.215mm，测量公差在检具体1上直接体现，测量便捷。所述检具体1两侧端面和校验端面7与所述检具体1底面平行；检具体1两侧端面与所述校验端面7的表面精度均控制在Ra0.8um，进一步提高测量的精准性。由于通孔8孔中心不具体，测量存在误差，因此利用穿插在通孔8的量棒3，测量量棒3的上表面到两个台阶面的距离，减去量棒3的半径即为飞铁5沟槽底面至通孔8孔中心距离的最大最小值。

用户可通过量棒3和量具校对所述校验端面7和沟槽底面的高度差，用于检验沟槽底面的加工尺寸。所述检具体1和量具装于检验基座6上；所述沟槽底面为G面；所述量具为带座百分表。在本实施例中，用户在使用时将带座百分表测头与校验端面7触碰，即测头与校验端面7等高，此时，锁紧测杆，将百分表指针对准“0”刻度线，然后推动带座百分表测头在飞铁5的沟槽底面G面上移动，通过观察表的指针读数可以快速便捷的判断飞铁的沟槽底面加工尺寸是否合格。两个台阶面的高度，可以用来校对带座百分表测头的测量尺寸。整个检具可使用带座百分表直接校对尺寸、测量尺寸，在面对大批量的产量时，有效保证了检测精度的准确性，提高了工作效率，使用简单便捷，具有广阔的市场前景。

需要说明的是，本实用新型所述的飞铁的沟槽加工快速检具，量棒3的直径与通孔8的孔径大小相匹配，在实际测量时可以根据通孔8的孔径更换不同直径的量棒3，用以满足测量的需求；所述带座百分表为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在这里不做过多的限制要求。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种飞铁的沟槽加工快速检具，包括检具体(1)，其特征在于，所述检具体(1)呈“U”型状，飞铁(5)装于所述检具体(1)内腔中；量棒(3)穿过开设于所述飞铁(5)上的通孔(8)，量棒(3)的两端置于所述检具体(1)的两侧端面上；所述检具体(1)一侧端面还加工有校验端面(7)，通过量棒(3)和量具校对所述校验端面(7)和飞铁(5)的沟槽底面(9)的高度差，用于检验沟槽底面(9)的加工尺寸。

2.根据权利要求1所述的飞铁的沟槽加工快速检具，其特征在于，所述校验端面(7)分为两个台阶面，两个台阶面的高度差为所述沟槽底面(9)的加工尺寸的允许公差。

3.根据权利要求1所述的飞铁的沟槽加工快速检具，其特征在于，所述检具体(1)后端面上开设有螺纹孔，旋拧内六角螺钉(4)至螺纹孔中，用于将定位板(2)固定装于检具体(1)上；推动所述飞铁(5)至定位板(2)的内侧面上，用于实现飞铁(5)的定位安装。

4.根据权利要求1所述的飞铁的沟槽加工快速检具，其特征在于，所述校验端面(7)和检具体(1)的两侧端面均与所述检具体(1)的底面平行；所述检具体(1)的两侧端面与所述校验端面(7)的表面精度均控制在Ra0.8um。

5.根据权利要求1所述的飞铁的沟槽加工快速检具，其特征在于，所述检具体(1)和量具装于检验基座(6)上；所述量具为带座百分表。

6.根据权利要求1所述的飞铁的沟槽加工快速检具，其特征在于，所述检具体(1)为一体化加工制成；所述通孔(8)为φ6孔。

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