CN211667101U - 滚子链 - Google Patents

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CN211667101U CN201990000082.6U CN201990000082U CN211667101U CN 211667101 U CN211667101 U CN 211667101U CN 201990000082 U CN201990000082 U CN 201990000082U CN 211667101 U CN211667101 U CN 211667101U
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科姆德吉·维希特贾鲁斯格尔
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Diamond Scale Ltd
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Diamond Scale Ltd
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00Chains
    • F16G13/02Driving-chains
    • F16G13/06Driving-chains with links connected by parallel driving-pins with or without rollers so called open links

Abstract

本实用新型涉及一种滚子链,该滚子链用于传递驱动力,其包括通过多个销(40)和多个衬套(30)彼此连接的多个内板(110)和多个外板(210)。由于内板(110)具有凸起部分(170),并且外板(210)具有环形突出部分(270),所以能够增加滚子链的耐久性。

Description

滚子链
技术领域
本实用新型涉及滚子链。
背景技术
用于传递机械动力的现有装置包括滚子链,滚子链包括以环的形式连接在一起的多个重复单元。每个单元的主要部件是多个金属板。所述板可以总体上分类为内板和外板。为了将板连接并紧固以形成滚子链,使用销来接合每对外板;同时使用衬套来接合每对内板。普通的滚子链构造成使得销通过板的共同开口插入穿过一对外板和一对内板,并且使得衬套大体上同中心地封围该销。在预期的使用期间,滚子链与一组链轮联接并接合。滚子链是重型机械或车辆的移动部件,并且因此受到高张力和磨损;滚子链与其所联接的链轮相比具有大体上更短的寿命周期预期。
滚子链的主要磨损原因是销和衬套的相互拉扯和刮擦。随着磨损的发展,两个部件之间的空隙变得更宽并且滚子链因此伸长。该过程将持续至直到滚子链断裂或变得与链轮无法容忍地不相容为止。
维护滚子链以防止这样的磨损的常规方法是润滑,例如通过油脂等进行润滑。US2,185,702表明更大比例的磨损发生在滚子链的内表面中、即在销与衬套之间的接触点——从外部施加的润滑剂几乎无法接近的位置处。因此,相同的公开文献公开了通过将滚子链构造成促使这样的润滑剂接近内表面来改进当前的滚子链。然而,滚子链的耐久性可以通过其他方式进一步地改善。
本申请的目的是提供改善滚子链的耐用性的新的滚子链构型。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供改善耐久性的滚子链链板。
为了实现以上目的,本实用新型的实施方式提供了包括内板和外板的滚子链链板。内板具有内板内侧、与内板内侧相反的内板外侧、各自具有衬套孔的两个内端部、以及连接两个内端部的内连接部分。外板具有外板内侧、与第二内侧表面相反的外板外侧、各自具有销孔的两个外端部、连接两个外端部的外连接部分。
内板具有凸起部分,该凸起部分在内板外侧上设置在每个衬套孔的周缘上,并且外板具有环形突出部分,该环形突出部分设置成在外板内侧上围绕每个销孔,该环形突出部分在滚子链装配时与倒角接触并接合。
根据本实用新型的实施方式,通过这种接合,衬套上的载荷可以分配至内板和外板两者。与衬套上的载荷仅分配至内板的常规滚子链相比,因为载荷分布由于外板和内板一起形成为衬套的载荷承载部件而得以改善,所以能够减小本实施方式的每个部件的磨损。因此,滚子链的耐久性增加。
另外,当环形突出部分在滚子链装配时与凸起部分接合时,由于内板的位置是固定的,因而衬套的位置是固定的。因此,链的伸长率减小。
本实用新型的其他目的、优点和显著特征将根据结合附图给出的公开了本实用新型的优选实施方式的以下详细描述而变得显而易见。
附图说明
参照形成本公开的一部分的附图:
图1是根据本实用新型的实施方式的滚子链的分解图;
图2a是根据本实用新型的实施方式的内板的正视图;
图2b是根据本实用新型的实施方式的内板的后视图;
图2c是根据本实用新型的实施方式的内板的立体图;
图2d是根据本实用新型的实施方式的内板的沿着图2c的剖面线A-A 的横截面图;
图3a是根据本实用新型的实施方式的外板的正视图;
图3b是根据本实用新型的实施方式的外板的后视图;
图3c是根据本实用新型的实施方式的外板的立体图;
图3d是根据本实用新型的实施方式的外板的沿着图3c的剖面线B-B 的横截面图;
图4是根据本实用新型的实施方式的滚子链的横截面图;
贯穿附图,相同的附图标记将被理解为指代相同的部分、部件和结构件。
具体实施方式
现在将参照附图对所选的实施方式进行说明。对于本领域的技术人员而言,由本公开显而易见的是,对实施方式的以下描述是仅为了说明而非出于限制由所附权利要求及其等同物限定的本实用新型的目的而提供的。
如在本文中所使用的用以描述滚子链链板的部件、特别是内板110和外板210的以下方向术语“内部”、“外部”、“内”、“外”以及任何其他类似的方向术语指的是在组装位置中相对于滚子链链板的那些方向。与附图的以下描述结合使用的这样的方向术语不应当被解释为以未被明确地阐述的任何方式限制本实用新型的范围。
在下文中,将参照附图对本实用新型进行详细描述。图1示出了根据本实用新型的实施方式的滚子链1。参照图1,滚子链1基本上包括多对内板110、110和多对外板210、210。每对内板110、110通过一对销40、 40连接在一起以形成内链节10,并且每对外板210、210通过一对衬套 30、30连接在一起以形成外链节20。每个销40以可滑动的方式定位在每个对应的衬套30内部,使得外链节20以交替的方式挠性地连接至内链节 10。优选地,滚子链1具有滚子50,滚子50以可旋转的方式定位在每个衬套30的外部。
图1示出了销40的形状为实心圆柱体,并且衬套30和滚子50的形状为中空圆柱体。衬套30、销40和滚子50是周知的结构件。因此,除非需要对滚子链1的构型进行说明,在本文中将不对细节进行讨论。此外,衬套30、销40和滚子50的形状可以根据需要变化,比如,如果需要,销40可以是中空圆柱体。
图2a至图2d示出了滚子链1的内板110。内板110具有内板内侧120a、与内板内侧120a相反的内板外侧120b、以及设置在内板内侧120a与内板外侧120b之间的内板外边缘130。
每个内板110包括两个内端部140、140和连接两个内端部140、140 的内连接部分160。优选地,每个内端部140的轮廓是弯曲形状。更优选地,每个内端140的轮廓是圆形形状。优选地,内连接部分160的轮廓朝向内板110的内部弯曲。然而,内连接部分160的轮廓不限于弯曲形状。例如,如果需要,内连接部分160的轮廓可以是直的。
每个内端140部具有衬套孔150,衬套孔150由内板圆柱形壁155限定以用于接纳衬套30的一个端部。每个衬套30的直径略大于衬套孔150 的直径。以这种方式,衬套30的端部可以压配合到衬套孔150中。
对于这种实施方式,凸起部分170通过从内板外侧120b轴向突出而形成在内板外侧120b上。凸起部分170设置在每个衬套孔150的周缘上以延长内板圆柱形壁155的高度。凸起部分包括凸起部分内壁172和凸起部分外壁174。凸起部分170的形状优选地为中空圆柱体。然而,凸起部分170的形状不受限制。
通过这种布置,当内板圆柱形壁155的高度增加时,内板110的强度增大。此外,这种布置导致衬套30与内板110之间的接触表面面积增加,因此能够减小衬套30上的接触应力。因此,对于期望的载荷,内板110 的除了凸起部分170之外的厚度在与常规的内板110相比时能够减小,并且能够实现成本降低。
凸起部分170设置在每个衬套孔150的周缘上。凸起部分170在滚子链1装配时与外板210的环形突出部分270接合,这将在后文进行详细描述。
内板110优选地由比如金属材料的刚性材料形成为单件。优选地,内板110通过精密冲裁工艺制造。
内板110优选地在内板内侧120a与不包括凸起部分170的内板外侧 120b之间具有相同的最小厚度。内板内侧120a和不包括凸起部分170的内板外侧120b优选地是光滑和平坦的。
图3a至图3d示出了滚子链1的外板210。外板210具有外板内侧220a、与外板内侧220a相反的外板外侧220b、以及设置在外板内侧220a与外板外侧220b之间的外板外边缘230。
每个外板210包括两个外端部240、240和连接两个外端部240、240 的外连接部分260。优选地,每个外端部240的轮廓是弯曲形状。更优选地,每个外端240的轮廓是圆形形状。优选地,外连接部分260的轮廓朝向外板210的内部弯曲。然而,外连接部分的轮廓不限于弯曲形状。例如,如果需要,外连接部分260的轮廓可以是直的。
每个外端部240具有销孔250,销孔250由外板圆柱形壁255限定以用于接纳销40的一个端部。每个销40的直径略大于销孔250的直径。以这种方式,销40的端部可以压配合到销孔250中。
对于这种实施方式,环形突出部分270通过从外板内侧220a轴向突出而形成在外板内侧220a上。环形突出部分270设置成围绕每个销孔250 并且与销孔250共用中心轴线。环形突出部分270包括突出部分内壁272 和突出部分外壁274。突出部分内壁272的半径与凸起部分外壁174的半径大体上相同,以允许凸起部分170配装到环形突出部分270中,以在滚子链1装配时防止内板110和外板210远离彼此但允许两个板110、210 沿着中心轴线的旋转运动。优选地,环形突出部分270的形状为中空圆柱体。然而,环形突出部分270的形状不受限制。
通过这种接合,衬套30上的载荷在滚子链1装配时可以分配至内板 110和外板210两者。与衬套上的载荷仅分配至内板的常规滚子链相比,因为载荷分布由于外板210和内板110一起形成为衬套30的载荷承载部件而得以改善,所以能够减小本实施方式的每个部件的磨损。因此,滚子链1的耐久性增加。
优选地,外板210由比如金属材料的刚性材料形成为单件。优选地,外板210通过精密冲裁工艺制造。由于按压外板210以形成环形突出部分 270,因此形成环形凹入部分280。因此,环形凹入部分280设置成在外板外侧220b上围绕每个销孔250。环形凹入部分280与销孔250共用中心轴线。通过这种布置,由于影响了外板210的物理性质的精密冲裁工艺,因此增加环形凹入部分280周围的强度成为可能。
外板210优选地在不包括环形突出部分270的外板内侧220a与不包括环形凹入部分280的外板外侧220b之间具有相同的最小厚度。不包括环形突出部分270的外板内侧220a、以及不包括环形凹入部分280的外板外侧220b优选地是光滑和平坦的。
参照图4,现在将对滚子链1的装配进行说明。滚子链1至少包括内链节10和外链节20。
内链节10至少具有一对内板110、110和一对衬套30、30。每对内板 110、110的内板内侧120a在内链节10中的每个内链节中彼此面对并限定了接纳链轮(未示出)的齿的链轮接纳空间。每个衬套30的两个端部压配合到彼此相对地安置的一对内板110、110的衬套孔150中。
外链节20至少具有一对外板210、210和一对销40、40。外板210 布置在内板110的内板外侧120b上,使得外板210的环形突出部分270 与内板110的凸起部分170接触并且接合,以允许凸起部分170配装到环形突出部分270中以防止内板110和外板210远离彼此但允许两个板110、 210沿着中心轴线的旋转运动。每个销40以可滑动的方式定位在衬套30 内部。每个销40的两个端部压配合到一对外板210的销孔250中,使得外链节20以交替的方式挠性地连接至内链节10。优选地,滚子链1具有滚子50,滚子50以可旋转的方式定位在每个衬套30的外部。
通常,当滚子链操作时,销的外表面和衬套的内表面相互摩擦,导致销与衬套之间的接触表面磨损。由于销和衬套的表面磨损,滚子链变长到不再能够调节伸长的程度。对于这种实施方式,当环形突出部分270在滚子链1装配时与凸起部分170接合时,由于内板110的位置是固定的,因此衬套30的位置是固定的。因此,链的伸长率减小。
虽然已经选择了特定实施方式来说明本实用新型,但是本领域技术人员将理解的是,在不脱离本实用新型的如所附权利要求中所限定的范围的情况下,可以在实施方式中进行多种改变和修改。
附图标记列表
1 滚子链
10 内链节
110 内板
120a 内板内侧
120b 内板外侧
130 内板外边缘
140 内端部
150 衬套孔
155 内板圆柱形壁
160 内连接部分
170 凸起部分
172 凸起部分内壁
174 凸起部分外壁
20 外链节
210 外板
220a 外板内侧
220b 外板外侧
230 外板外边缘
240 外端部
250 销孔
255 外板圆柱形壁
260 外连接部分
270 环形突出部分
272 突出部分内壁
274 突出部分外壁
280 环形凹入部分
30 衬套
40 销
50 滚子

Claims (5)

1.一种滚子链,包括:
内链节(10),所述内链节(110)具有一对内板(110、110),所述一对内板(110、110)各自具有内板内侧(120a)、与所述内板内侧(120a)相反的内板外侧(120b)、各自具有衬套孔(150)的两个内端部(140、140)、连接所述两个内端部(140、140)的内连接部分(160)、以及一对衬套(30、30),所述一对衬套(30、30)各自均具有压配合到所述衬套孔(150)中的两个端部;以及
外链节(20),所述外链节(20)具有一对外板(210、210),所述一对外板(210、210)布置在所述一对内板(110、110)的所述内板外侧(120b)上,所述一对外板(210、210)各自具有外板内侧(220a)、与所述外板内侧(220a)相反的外板外侧(220b)、各自具有销孔(250)的两个外端部(240、240)、连接所述两个外端部(240、240)的外连接部分(260)和一对销(40、40),所述一对销(40、40)各自以可滑动的方式定位在所述衬套(30)内部并且具有压配合到所述销孔(250)中的两个端部,使得所述外链节(20)以交替的方式挠性地连接至所述内链节(10),
其特征在于,
每个内板(110)具有凸起部分(170),所述凸起部分(170)在所述内板外侧(120b)上设置在每个衬套孔(150)的周缘上,并且
每个外板(210)具有环形突出部分(270),所述环形突出部分(270)设置成在所述外板内侧(220a)上围绕每个销孔(250),所述环形突出部分(270)在所述滚子链装配时与所述凸起部分(170)接触并接合。
2.根据权利要求1所述的滚子链,其特征在于,所述滚子链还包括滚子(50),所述滚子(50)以可旋转的方式定位在每个衬套(30)外部。
3.根据权利要求1或2所述的滚子链,其特征在于,每个内端部(140)和每个外端部(240)具有弯曲形状的轮廓。
4.根据权利要求1或2所述的滚子链,其特征在于,每个外板(210) 还包括环形凹入部分(280),所述环形凹入部分(280)设置成在所述外板外侧(220b)上围绕每个销孔(250)。
5.根据权利要求1或2所述的滚子链,其特征在于,所述环形突出部分(270)具有突出部分内壁(272),并且所述凸起部分(170)具有凸起部分外壁(174),所述凸起部分外壁(174)具有与所述突出部分内壁(272)的半径相同的半径。
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