CN211666083U - 钢结构承重梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及承重梁领域，尤其是指钢结构承重梁，包括固定座，包括左右正对设置的承重梁体，两个所述承重梁体之间设有伸缩机构，所述承重梁体底部与所述固定座可拆卸连接。根据场地需求，先梁两个支座固定安装于地面，然后将承重梁主体的长度通过柱箱之间的网状伸缩结构调节到所需要的尺寸，最后将承重梁主体的的支脚插入支座的凹槽内，完成固定安装。本实用新型能够实现方便组装搬运，又能满足不同场地尺寸需求的功能。

Description

钢结构承重梁

技术领域

本实用新型涉及承重梁领域，尤其是钢结构承重梁。

背景技术

承重梁是建筑领域的重要结构件，能够承载建筑的主要重量，防止建筑倒塌或损坏，被广泛应用于众多领域，例如桥梁、房屋、电梯等，随着科学技术的发展，承重梁的种类越来全面，功能也越来越强大，但是现有承重梁大都是体积巨大的一体式结构，对于搬运和安装很是不方便，另外承重梁设计完成后一般都是固定结构，无法根据使用现场的具体需求进行调节，施工过程中不能灵活应对各种突发的需求，这就需要一种能够方便组装搬运，又能满足不同场地尺寸需求的新型结构梁。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢结构承重梁，能够实现方便组装搬运，又能满足不同场地尺寸需求的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

所述钢结构承重梁，包括固定座，还包括左右正对设置的承重梁体，两个所述承重梁体之间设有伸缩机构，所述承重梁体底部与所述固定座可拆卸连接。

进一步地，所述伸缩机构包括若干滑动支撑架和剪叉杆组，相邻的所述滑动支撑架由所述剪叉杆组连接进行伸缩运动，最外侧所述滑动支撑架和所述承重梁体由所述剪叉杆组连接。

进一步地，所述滑动支撑架包括正对设置的下支撑板和上连接板，所述下支撑板和上连接板之间竖直连接有矩形框，相邻的上连接板之间滑动连接，相邻的下支撑板之间滑动连接，相邻上连接板和下支撑板分别与所述剪叉杆组铰接。

进一步地，相邻的所述下支撑板上下重叠设置，相邻的上连接板上下重叠设置，位于下方的下支撑板和上连接板的上表面均设有滑轨，位于上方的下支撑板和上连接板的下表面设有滑块，所述滑块与所述滑轨配合滑动。

进一步地，所述承重梁体包括竖梁，所述竖梁的顶部连接有横梁，所述竖梁的底部连接有支脚，所述横梁与靠近的上连接板的上表面固定连接，所述竖梁通过剪叉杆组与靠近的上连接板下表面铰接，所述下支撑板的下表面通过支杆与所述竖梁固定连接。

进一步地，所述固定座上竖直开设有凹槽，所述支脚与所述凹槽活动插接。

进一步地，固定座通过固定销与地面固定安装。

本实用新型的有益效果：

在实际使用情景中，根据场地需求，先用固定销将承重梁两个支座固定安装于地面，然后调节伸缩机构，将承重梁体的长度调节到所需要的尺寸，最后将承重梁主体的的支脚插入支座的凹槽内，完成固定安装。本实用新型在施工过程中能灵活应对各种尺寸的需求，能够方便组装搬运。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图矩形板结构示意图。

附图标记说明：

1.固定座；11-座体；12-凹槽；13-固定销；2-承重梁体；21-竖梁；22-支脚；23-调节卡槽；24-支杆；25-横梁；3-伸缩机构；31-剪叉杆组；32-滑动支撑架；321-下支撑板；322-上连接板；323-矩形框；324-滑轨；325-滑块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，钢结构承重梁，包括支座1，还包括左右正对设置的承重梁体2，两个所述承重梁体2之间设有伸缩机构3，所述承重梁体2底部与所述支座1可拆卸连接。

本实施例中，两个支座1可以根据实际场地需要选择合适的距离与地面固定安装，然后调节伸缩机构3到所需要的长度，将承重梁体2安装到支座上。在施工过程中能灵活应对各种尺寸的需求，能够方便组装搬运。

如图1所示，所述伸缩机构3包括若干滑动支撑架32和剪叉杆组31，相邻的所述滑动支撑架32由所述剪叉杆组31连接进行伸缩运动，最外侧所述滑动支撑架32和所述承重梁体2由所述剪叉杆组31连接。本实施例中，伸缩机构3由剪叉杆组31连接若干个滑动支撑架32组成，再与承重梁体连接，在结构上既能方便调节又能保证承重能力。

如图1所示，所述滑动支撑架32包括正对设置的下支撑板321和上连接板322，所述下支撑板321和上连接板322之间竖直连接有矩形框323，相邻的上连接板322之间滑动连接，相邻的下支撑板321之间滑动连接，相邻上连接板322和下支撑板321分别与所述剪叉杆组31铰接。本实施例中，竖直设置矩形框323起到一定的支撑作用，保证下支撑板321和上连接板322与相邻单元连接后的称重能力，剪叉杆组31分别与相邻上连接板322和下支撑板321铰接，实现长度调节的作用。

如图2所示，相邻的所述下支撑板321上下重叠设置，相邻的上连接板322上下重叠设置，位于下方的下支撑板321和上连接板322的上表面均设有滑轨324，位于上方的下支撑板321和上连接板322的下表面设有滑块325，所述滑块325与所述滑轨324配合滑动。本实施例中，下支撑板321和上连接板322之间设置了滑轨324和325，在一定程度上能够保证伸缩顺畅，而且也不会破坏承重能力。

如图1所示，所述承重梁体2包括竖梁21，所述竖梁21的顶部连接有横梁25，所述竖梁21的底部连接有支脚22，所述横梁25与靠近的上连接板322的上表面固定连接，所述竖梁21通过剪叉杆组31与靠近的上连接板322下表面铰接，所述下支撑板321的下表面通过支杆24与所述竖梁21固定连接。本实施例中，竖梁21与伸缩机构3固定连接，能够减少在承重主体上打孔造成承重能力减弱的缺陷，设置横梁25与伸缩机构3能更好的衔接，支杆24形成的三角结构能够增加承重梁的稳定性。

如图1所示，所述支座1包括柱体11，所述柱体11上端设有凹槽12与承重梁体2的支脚22插入连接，所述柱体11下端设有固定座13，所述固定座上设有通孔14,所述支座1通过固定销15穿过通孔14与地面固定安装。本实施例中，支座1与主体部分为可拆卸结构，在实际应用中，能够更加方便的运输，也能根据场地地面的实际情况，方便选择安装点。

如图1所示，所述支座1可以设计成其他形状进行替换，只需保留上端凹槽12能与承重梁体2的支脚22连接即可。本实施例中，支座1的形状和形式不限于本例中样式。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.钢结构承重梁，包括固定座(1)，其特征在于：包括左右正对设置的承重梁体(2)，两个所述承重梁体(2)之间设有伸缩机构(3)，所述承重梁体(2)底部与所述固定座(1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的钢结构承重梁，其特征在于：所述伸缩机构(3)包括若干滑动支撑架(32)和剪叉杆组(31)，相邻的所述滑动支撑架(32)由所述剪叉杆组(31)连接进行伸缩运动，最外侧所述滑动支撑架(32)和所述承重梁体(2)由所述剪叉杆组(31)连接。

3.根据权利要求2所述的钢结构承重梁，其特征在于：所述滑动支撑架(32)包括正对设置的下支撑板(321)和上连接板(322)，所述下支撑板(321)和上连接板(322)之间竖直连接有矩形框(323)，相邻的上连接板(322)之间滑动连接，相邻的下支撑板(321)之间滑动连接，相邻上连接板(322)和下支撑板(321)分别与所述剪叉杆组(31)铰接。

4.根据权利要求3所述的钢结构承重梁，其特征在于：相邻的所述下支撑板(321)上下重叠设置，相邻的上连接板(322)上下重叠设置，位于下方的下支撑板(321)和上连接板(322)的上表面均设有滑轨(324)，位于上方的下支撑板(321)和上连接板(322)的下表面设有滑块(325)，所述滑块(325)与所述滑轨(324)配合滑动。

5.根据权利要求3所述的钢结构承重梁，其特征在于：所述承重梁体(2)包括竖梁(21)，所述竖梁(21)的顶部连接有横梁(25)，所述竖梁(21)的底部连接有支脚(22)，所述横梁(25)与靠近的上连接板(322)的上表面固定连接，所述竖梁(21)通过剪叉杆组(31)与靠近的上连接板(322)下表面铰接，所述下支撑板(321)的下表面通过支杆(24)与所述竖梁(21)固定连接。

6.根据权利要求5所述的钢结构承重梁，其特征在于：所述固定座(1)的座体(11)上竖直开设有凹槽(12)，所述支脚(22)与所述凹槽(12)活动插接。

7.根据权利要求6所述的钢结构承重梁，其特征在于：固定座(1)通过固定销(15)与地面固定安装。

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