CN211661678U - 一种微型电机转轴加工用磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微型电机转轴加工用磨削装置，包括底座和外壳体，底座的上方固定安装有外壳体，外壳体的内部上方固定安装有上滑轨，上滑轨的外侧嵌套设置有磨削箱，磨削箱的内部上方固定安装有伺服电机，磨削箱的中部固定安装有液压缸，磨削箱的底端嵌入设置有移动箱，移动箱的内部底端固定安装有打磨电机，打磨电机的底端转动连接有磨削片，外壳体内部的左下方固定安装有液压推杆，外壳体的左下方活动连接有滑动座，滑动座的上方和外壳体的右下方均固定安装有固定箱，固定箱的内部下方固定安装有内伺服电机，固定箱的上方转动连接有转动环。本实用新型磨削加工效率更高，可对各种长度和各种直径的转轴进行加工，使用更加便捷灵活。

Description

一种微型电机转轴加工用磨削装置

技术领域

本实用新型涉及电机生产加工设备技术领域，尤其涉及一种微型电机转轴加工用磨削装置。

背景技术

众所周知，微型电机转轴加工用磨削装置是一种用于微型电机生产过程中，对微型电机转轴进行磨削加工，使转轴符合微型电机生产要求的辅助装置，其在微型电机转轴加工的领域中得到了广泛的使用；现有的微型电机转轴加工用磨削装置使用时，将磨削电机接通电源，使磨削电机带动磨削轴转动，从而使砂轮高度旋转，然后操作人员手握需要加工的转轴，使转轴与砂轮底端接触，从而砂轮完成对转轴的磨削加工，而使用手工磨削的方式，磨削精度较低，磨削加工效率较低，导致所述装置的加工效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种微型电机转轴加工用磨削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种微型电机转轴加工用磨削装置，包括底座和外壳体，所述底座的上方固定安装有外壳体，所述外壳体的内部上方固定安装有上滑轨，所述上滑轨的外侧嵌套设置有磨削箱，所述磨削箱的内部上方固定安装有伺服电机，所述磨削箱的中部固定安装有液压缸，所述磨削箱的底端嵌入设置有移动箱，所述移动箱的内部底端固定安装有打磨电机，所述打磨电机的底端转动连接有磨削片，所述外壳体内部的左下方固定安装有液压推杆，所述外壳体的左下方活动连接有滑动座，所述滑动座的上方和外壳体的右下方均固定安装有固定箱，所述固定箱的内部下方固定安装有内伺服电机，所述固定箱的上方转动连接有转动环，所述转动环的一侧开口设置有卡槽，所述转动环的外壁固定安装有螺纹座，所述螺纹座的内部均嵌入设置有螺栓，所述螺栓的另一端嵌套设置有压块，所述固定箱的另一端嵌入设置有嵌套杆。

优选的，两个所述移动箱之间呈对称设置，所述转动环处在同一横向水平面上，所述内伺服电机与转动环之间顺时针转动连接，所述打磨电机与磨削片之间逆时针转动连接。

优选的，所述伺服电机的左右两端均转动连接有导轮，所述导轮的底端紧贴在上滑轨的上表面，所述磨削箱在上滑轨中呈水平方向左右滑动。

优选的，所述液压缸下方的活塞杆与移动箱之间固定连接，所述移动箱在磨削箱的内部呈水平方向上下滑动。

优选的，所述螺栓与螺纹座相契合，所述压块呈圆环状设置。

优选的，所述液压推杆的右侧与滑动座左侧固定连接，所述液压推杆在外壳体的左下方呈水平方向左右滑动。

优选的，所述嵌套杆正好位于转动环的卡槽外侧，所述转动环与卡槽相契合。

优选的，所述外壳体的右侧固定安装有开关，所述伺服电机、液压缸、打磨电机、液压推杆和内伺服电机均通过控制开关与外部电源之间电性连接。

本实用新型提供了一种微型电机转轴加工用磨削装置，具有以下有益效果：

1、该种微型电机转轴加工用磨削装置通过设置有固定箱，使得当转轴嵌入至一侧固定箱的转动环中时，液压推杆推动滑动座上的固定箱右移，使得各种长度的转轴均可固定在两个固定箱的转动环之间，通过拧动转动环外侧的螺栓，使得螺栓另一端的压块紧贴在转轴外侧，对各种直径的转轴进行固定，适用范围更广。

2、该种微型电机转轴加工用磨削装置通过设置有转动环，使得当轴承固定在两个固定箱的转动环之间时，内伺服电机带动转动环顺时针转动，同时打磨电机带动磨削片逆时针转动，加大磨削片与轴承间的作用力，进一步的提高了装置的磨削速度。

3、该种微型电机转轴加工用磨削装置通过设置有嵌套杆，使得当磨削片在对转轴的单独面进行磨削时，通过将固定箱一侧的嵌套杆嵌入至转动环的卡槽中，实现对转动环的限位，防止轴承加工受力时转动，进一步的提高了转轴后续的磨削精度。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中磨削箱局部结构剖面示意图；

图3为本实用新型中固定箱局部结构剖面示意图；

图4为本实用新型中转动环局部结构右侧剖面示意图；

图5为本实用新型中转动环和嵌套杆局部结构示意图。

图例说明：

1-底座，2-外壳体，4-上滑轨，5-磨削箱，6-伺服电机，7-液压缸，8-移动箱，801-打磨电机，802-磨削片，9-液压推杆，901-滑动座，10-固定箱，11-内伺服电机，12-转动环，1201-卡槽，13-螺纹座，14-螺栓，15-压块，16-嵌套杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种微型电机转轴加工用磨削装置，包括底座1和外壳体2，底座1的上方固定安装有外壳体2，外壳体2的内部上方固定安装有上滑轨4，上滑轨4的外侧嵌套设置有磨削箱5，磨削箱5的内部上方固定安装有伺服电机6，磨削箱5的中部固定安装有液压缸7，磨削箱5的底端嵌入设置有移动箱8，移动箱8的内部底端固定安装有打磨电机801，打磨电机801的底端转动连接有磨削片802，外壳体2内部的左下方固定安装有液压推杆9，外壳体2的左下方活动连接有滑动座901，滑动座901的上方和外壳体2的右下方均固定安装有固定箱10，固定箱10的内部下方固定安装有内伺服电机11，固定箱10的上方转动连接有转动环12，转动环12的一侧开口设置有卡槽1201，转动环12的外壁固定安装有螺纹座13，螺纹座13的内部均嵌入设置有螺栓14，螺栓14的另一端嵌套设置有压块15，固定箱10的另一端嵌入设置有嵌套杆16。

本实施例中，两个移动箱8之间呈对称设置，转动环12处在同一横向水平面上，内伺服电机11与转动环12之间顺时针转动连接，打磨电机801与磨削片802之间逆时针转动连接，使得当磨削片802对转轴进行磨削时，内伺服电机11带动转动环12顺时针转动，由于打磨电机801带动磨削片802逆时针转动，而使得加大了磨削片802与轴承间的作用力，进一步的提高了装置对轴承的磨削速度。

本实施例中，伺服电机6的左右两端均转动连接有导轮，导轮的底端紧贴在上滑轨4的上表面，磨削箱5在上滑轨4中呈水平方向左右滑动，使得伺服电机6带动导轮转动在上滑轨4中转动，从而磨削箱5左右滑动，调整磨削位置。

本实施例中，液压缸7下方的活塞杆与移动箱8之间固定连接，移动箱8在磨削箱5的内部呈水平方向上下滑动，使得液压缸7可推动移动箱8下移，让磨削片802对紧贴在转轴表面，对转轴进行磨削。

本实施例中，螺栓14与螺纹座13相契合，压块15呈圆环状设置，使得当转轴嵌入在两个转动环12之间时，通过拧动螺栓14，使得螺栓14另一端的压块15紧贴在转轴外侧，对各种直径的转轴进行固定，适用范围更广。

本实施例中，液压推杆9的右侧与滑动座901左侧固定连接，液压推杆9在外壳体2的左下方呈水平方向左右滑动，使得在将转轴的一侧嵌入至右侧固定箱10的转动环12中时，液压推杆9可推动滑动座901上的固定箱10右移，调整两个固定箱10之间的间距，使得各种长度的转轴均可固定在两个固定箱10的转动环12之间。

本实施例中，嵌套杆16正好位于转动环12的卡槽1201外侧，转动环12与卡槽1201相契合，使得当磨削片802在对转轴的单独面进行磨削时，通过将固定箱10一侧的嵌套杆16嵌入至转动环12的卡槽1201中，实现对转动环12的限位，防止轴承加工受力时转动，进一步的提高了转轴后续的磨削精度。

本实施例中，外壳体2的右侧固定安装有开关，伺服电机6、液压缸7、打磨电机801、液压推杆9和内伺服电机11均通过控制开关与外部电源之间电性连接，更加便于通过控制开关切断伺服电机6、液压缸7、打磨电机801、液压推杆9和内伺服电机11的电源对伺服电机6、液压缸7、打磨电机801、液压推杆9和内伺服电机11进行控制。

工作原理：使用时，预先将装置放置在平稳的地面上并将装置与外部电源连接，当装置开始工作时，之后将转轴的一侧嵌入至右侧固定箱10的转动环12中时，液压推杆9推动滑动座901上的固定箱10右移，使得各种长度的转轴均可固定在两个固定箱10的转动环12之间，通过拧动转动环12外侧的螺栓14，使得螺栓14另一端的压块15紧贴在转轴外侧，对各种直径的转轴进行固定，适用范围更广，之后伺服电机6带动导轮转动在上滑轨4中转动，使得磨削箱5左右滑动调整磨削位置，之后打磨电机801带动磨削片802转动，液压缸7推动移动箱8下移，让磨削片802对转轴进行磨削，之后内伺服电机11带动转动环12顺时针转动，由于打磨电机801带动磨削片802逆时针转动，而使得加大了磨削片802与轴承间的作用力，进一步的提高了装置的磨削速度，当磨削片802在对转轴的单独面进行磨削时，通过将固定箱10一侧的嵌套杆16嵌入至转动环12的卡槽1201中，实现对转动环12的限位，防止轴承加工受力时转动，进一步的提高了转轴后续的磨削精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种微型电机转轴加工用磨削装置，包括底座(1)和外壳体(2)，所述底座(1)的上方固定安装有外壳体(2)，其特征在于，所述外壳体(2)的内部上方固定安装有上滑轨(4)，所述上滑轨(4)的外侧嵌套设置有磨削箱(5)，所述磨削箱(5)的内部上方固定安装有伺服电机(6)，所述磨削箱(5)的中部固定安装有液压缸(7)，所述磨削箱(5)的底端嵌入设置有移动箱(8)，所述移动箱(8)的内部底端固定安装有打磨电机(801)，所述打磨电机(801)的底端转动连接有磨削片(802)，所述外壳体(2)内部的左下方固定安装有液压推杆(9)，所述外壳体(2)的左下方活动连接有滑动座(901)，所述滑动座(901)的上方和外壳体(2)的右下方均固定安装有固定箱(10)，所述固定箱(10)的内部下方固定安装有内伺服电机(11)，所述固定箱(10)的上方转动连接有转动环(12)，所述转动环(12)的一侧开口设置有卡槽(1201)，所述转动环(12)的外壁固定安装有螺纹座(13)，所述螺纹座(13)的内部均嵌入设置有螺栓(14)，所述螺栓(14)的另一端嵌套设置有压块(15)，所述固定箱(10)的另一端嵌入设置有嵌套杆(16)。

2.根据权利要求1所述的微型电机转轴加工用磨削装置，其特征在于，两个所述移动箱(8)之间呈对称设置，所述转动环(12)处在同一横向水平面上，所述内伺服电机(11)与转动环(12)之间顺时针转动连接，所述打磨电机(801)与磨削片(802)之间逆时针转动连接。

3.根据权利要求1所述的微型电机转轴加工用磨削装置，其特征在于，所述伺服电机(6)的左右两端均转动连接有导轮，所述导轮的底端紧贴在上滑轨(4)的上表面，所述磨削箱(5)在上滑轨(4)中呈水平方向左右滑动。

4.根据权利要求1所述的微型电机转轴加工用磨削装置，其特征在于，所述液压缸(7)下方的活塞杆与移动箱(8)之间固定连接，所述移动箱(8)在磨削箱(5)的内部呈水平方向上下滑动。

5.根据权利要求1所述的微型电机转轴加工用磨削装置，其特征在于，所述螺栓(14)与螺纹座(13)相契合，所述压块(15)呈圆环状设置。

6.根据权利要求1所述的微型电机转轴加工用磨削装置，其特征在于，所述液压推杆(9)的右侧与滑动座(901)左侧固定连接，所述液压推杆(9)在外壳体(2)的左下方呈水平方向左右滑动。

7.根据权利要求1所述的微型电机转轴加工用磨削装置，其特征在于，所述嵌套杆(16)正好位于转动环(12)的卡槽(1201)外侧，所述转动环(12)与卡槽(1201)相契合。

8.根据权利要求1所述的微型电机转轴加工用磨削装置，其特征在于，所述外壳体(2)的右侧固定安装有开关，所述伺服电机(6)、液压缸(7)、打磨电机(801)、液压推杆(9)和内伺服电机(11)均通过控制开关与外部电源之间电性连接。

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