CN208680989U - 一种应用于数控机床上的自动化夹具 - Google Patents

一种应用于数控机床上的自动化夹具 Download PDF

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梁海金
邓远辉
欧正光
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Abstract

本实用新型公开了一种应用于数控机床上的自动化夹具,包括底板,所述底板的顶部一端铰接有调节杆,底板的顶部固定安装有推杆电机,底板的顶部滑动安装有调节块,所述推杆电机的输出轴与调节块固定连接,调节块上铰接有动力杆,动力杆的一端与调节杆铰接,调节杆的一端铰接有竖板,所述调节杆上铰接有电动伸缩杆,电动伸缩杆的活塞杆与竖板铰接,所述竖板上转动安装有转轴,所述转轴的一端固定连接有驱动板,驱动板的顶部固定安装有制动电机,驱动板的一侧开设有滑槽,滑槽内固定安装有导杆。本实用新型实现自动化夹持加工产品,同时可以根据加工的需求调节产品的摆放,便于对产品的不同部位进行加工,使用方便,易于推广。

Description

一种应用于数控机床上的自动化夹具
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域,尤其涉及一种应用于数控机床上的自动化夹具。
背景技术
在数控机床上会设置夹具用来固定加工的产品,现有的夹具可以固定住产品,但是很多都是手动操作,比较麻烦,现有的夹具在固定产品后就不能调节了,在对产品的不同部位进行加工时,需要把产品从夹具取下,更换夹持的部位重新夹持对产品进行加工,这样比较麻烦,因此,需要一种应用于数控机床上的自动化夹具来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在手动驱动夹具盒夹持产品后不能进行产品的加工位置调节的缺点,而提出的一种应用于数控机床上的自动化夹具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种应用于数控机床上的自动化夹具,包括底板,所述底板的顶部一端铰接有调节杆,底板的顶部固定安装有推杆电机,底板的顶部滑动安装有调节块,所述推杆电机的输出轴与调节块固定连接,调节块上铰接有动力杆,动力杆的一端与调节杆铰接,调节杆的一端铰接有竖板,所述调节杆上铰接有电动伸缩杆,电动伸缩杆的活塞杆与竖板铰接,所述竖板上转动安装有转轴,所述转轴的一端固定连接有驱动板,驱动板的顶部固定安装有制动电机,驱动板的一侧开设有滑槽,滑槽内固定安装有导杆,导杆上滑动安装有两个对称设置的夹持块,夹持块与滑槽滑动连接,滑槽内转动安装有反向丝杆,反向丝杆与夹持块螺纹连接,制动电机的输出轴与反向丝杆固定连接。
优选的,所述竖板靠近驱动板的一侧开设有安装槽,转轴的另一端与安装槽的内壁转动连接,转轴上套设有支撑圆盘,支撑圆盘的顶部和底部均滚动安装有两个钢珠,安装槽上开设有两个环形轨道槽,钢珠与环形轨道槽的内壁滚动连接。
优选的,所述竖板靠近驱动板的一侧固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴和转轴上均套设有皮带轮,两个皮带轮之间设有皮带。
优选的,所述反向丝杆由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成,第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反,两个夹持块分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接。
优选的,所述底板的顶部开设有轨道槽,调节块与轨道槽的内壁滑动连接,所述制动电机为YEJ制动电机。
优选的,所述夹持块为两个,两个夹持块相对立的一侧固定连接有缓冲板,缓冲板为橡胶材质制成。
本实用新型的有益效果是:
1、通过制动电机实现两个夹持块夹持住加工的产品,不需要人工驱动夹持,使用方便;
2、通过推杆电机实现调节的角度和高度的调节,通过电动伸缩杆实现竖板与调节杆连接的角度调节,通过驱动电机带动转轴和驱动板转动,使得产品在被夹持住后,可以根据加工的需求调节产品的摆放,便于对产品的不同部位进行加工,使用方便;
本实用新型实现自动化夹持加工产品,同时可以根据加工的需求调节产品的摆放,便于对产品的不同部位进行加工,使用方便,易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种应用于数控机床上的自动化夹具的结构示意图;
图2为竖板的剖视结构示意图;
图3为驱动板的剖视结构示意图。
图中:1底板、2调节杆、3推杆电机、4调节块、5动力杆、6竖板、7电动伸缩杆、8转轴、9驱动板、10夹持块、11滑槽、12导杆、13制动电机、14驱动电机、15皮带轮、16皮带、17安装槽、18钢珠、19反向丝杆、20支撑圆盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种应用于数控机床上的自动化夹具,包括底板1,底板1的顶部一端铰接有调节杆2,底板1的顶部固定安装有推杆电机3,底板1的顶部滑动安装有调节块4,推杆电机3的输出轴与调节块4固定连接,调节块4上铰接有动力杆5,动力杆5的一端与调节杆2铰接,调节杆2的一端铰接有竖板6,调节杆2上铰接有电动伸缩杆7,电动伸缩杆7的活塞杆与竖板6铰接,竖板6上转动安装有转轴8,转轴8的一端固定连接有驱动板9,驱动板9的顶部固定安装有制动电机13,驱动板9的一侧开设有滑槽11,滑槽11内固定安装有导杆12,导杆12上滑动安装有两个对称设置的夹持块10,夹持块10与滑槽11滑动连接,滑槽11内转动安装有反向丝杆19,反向丝杆19与夹持块10螺纹连接,制动电机13的输出轴与反向丝杆19固定连接。
本实施例中,竖板6靠近驱动板9的一侧开设有安装槽17,转轴8的另一端与安装槽17的内壁转动连接,转轴8上套设有支撑圆盘20,支撑圆盘20的顶部和底部均滚动安装有两个钢珠18,安装槽17上开设有两个环形轨道槽,钢珠与环形轨道槽的内壁滚动连接,竖板6靠近驱动板9的一侧固定安装有驱动电机14,驱动电机14的输出轴和转轴8上均套设有皮带轮15,两个皮带轮15之间设有皮带16,反向丝杆19由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成,第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反,两个夹持块10分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接,底板1的顶部开设有轨道槽,调节块4与轨道槽的内壁滑动连接,制动电机13为YEJ制动电机,夹持块10为两个,两个夹持块10相对立的一侧固定连接有缓冲板,缓冲板为橡胶材质制成,通过制动电机13实现两个夹持块10夹持住加工的产品,不需要人工驱动夹持,使用方便;通过推杆电机3实现调节2的角度和高度的调节,通过电动伸缩杆7实现竖板6与调节杆2连接的角度调节,通过驱动电机14带动转轴8和驱动板9转动,使得产品在被夹持住后,可以根据加工的需求调节产品的摆放,便于对产品的不同部位进行加工,使用方便,本实用新型实现自动化夹持加工产品,同时可以根据加工的需求调节产品的摆放,便于对产品的不同部位进行加工,使用方便,易于推广。
本实施例中,通过制动电机13带动反向丝杆19转动,使得两个夹持块10相向运动,通过两个夹持块10夹持住加工的产品,不需要人工驱动夹持,使用方便,通过推杆电机3带动调节块4移动,调节块4带动动力杆5倾斜角度调节,从而调节调节杆2的角度和高度,通过电动伸缩杆7实现竖板6与调节杆2连接的角度调节,通过驱动电机14带动转轴8和驱动板9转动,使得产品在被夹持住后,可以根据加工的需求调节产品的摆放,便于对产品的不同部位进行加工,使用方便。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于数控机床上的自动化夹具,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部一端铰接有调节杆(2),底板(1)的顶部固定安装有推杆电机(3),底板(1)的顶部滑动安装有调节块(4),所述推杆电机(3)的输出轴与调节块(4)固定连接,调节块(4)上铰接有动力杆(5),动力杆(5)的一端与调节杆(2)铰接,调节杆(2)的一端铰接有竖板(6),所述调节杆(2)上铰接有电动伸缩杆(7),电动伸缩杆(7)的活塞杆与竖板(6)铰接,所述竖板(6)上转动安装有转轴(8),所述转轴(8)的一端固定连接有驱动板(9),驱动板(9)的顶部固定安装有制动电机(13),驱动板(9)的一侧开设有滑槽(11),滑槽(11)内固定安装有导杆(12),导杆(12)上滑动安装有两个对称设置的夹持块(10),夹持块(10)与滑槽(11)滑动连接,滑槽(11)内转动安装有反向丝杆(19),反向丝杆(19)与夹持块(10)螺纹连接,制动电机(13)的输出轴与反向丝杆(19)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于数控机床上的自动化夹具,其特征在于,所述竖板(6)靠近驱动板(9)的一侧开设有安装槽(17),转轴(8)的另一端与安装槽(17)的内壁转动连接,转轴(8)上套设有支撑圆盘(20),支撑圆盘(20)的顶部和底部均滚动安装有两个钢珠(18),安装槽(17)上开设有两个环形轨道槽,钢珠与环形轨道槽的内壁滚动连接。
3.根据权利要求1所述的一种应用于数控机床上的自动化夹具,其特征在于,所述竖板(6)靠近驱动板(9)的一侧固定安装有驱动电机(14),驱动电机(14)的输出轴和转轴(8)上均套设有皮带轮(15),两个皮带轮(15)之间设有皮带(16)。
4.根据权利要求1所述的一种应用于数控机床上的自动化夹具,其特征在于,所述反向丝杆(19)由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成,第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反,两个夹持块(10)分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种应用于数控机床上的自动化夹具,其特征在于,所述底板(1)的顶部开设有轨道槽,调节块(4)与轨道槽的内壁滑动连接,所述制动电机(13)为YEJ制动电机。
6.根据权利要求1所述的一种应用于数控机床上的自动化夹具,其特征在于,所述夹持块(10)为两个,两个夹持块(10)相对立的一侧固定连接有缓冲板,缓冲板为橡胶材质制成。
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