CN211660925U - 一种带有自动输送机构的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有自动输送机构的冲压模具，包括冲压床，冲压座，冲压缸，上模具，检测探头，下模推送架结构，送料座结构，收送架结构，控制柜，显示屏，PLC，指示灯，电源开关，固定座，旋转座，旋转杆，观察框，观察片，液压泵和油箱，所述的冲压座螺栓连接在冲压床的正表面上部位置。本实用新型送料气缸，推送杆，推送板和保护垫的设置，有利于方便将冲压后起模板推出的材料推送至V带的上端左侧位置；送料架，从动带轮，主动带轮，V带和送料电机的设置，有利于方便运输冲压成型后的冲压材料；观察片采用凸透镜片的设置，有利于方便观察V带表面运输中的材料是否合格。

Description

一种带有自动输送机构的冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，尤其涉及一种带有自动输送机构的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中将材料(金属或者非金属)加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，而冲压件的质量、生产效率以及生产成本等均与冲压模具的设计和制造有直接的关系。然而现有的一些小型冲压床在冲压成型过程中基本靠人工将工件放置在冲压模具上，然后进行冲压。这样一来，无形中增加了劳动力，同时还会由于人为因素而导致冲压件放置的位置有所偏差，最终影响到冲压件的质量。

中国专利公开号为CN206009590U，发明创造名称为一种带有自动输送机构的冲压模具，包括冲压模具本体、输送机构、升降机构以及支撑台；所述冲压模具本体的两端分别设置有用于承载工件的支撑台；所述输送机构设置在所述冲压模具本体与所述支撑台的一侧，能够推送工件在所述冲压模具本体与所述支撑台上移动；所述升降机构设置在所述冲压模具本体的内部，能够将工件从所述冲压模具本体上部设有的凹槽中顶出。但是现有的带有自动输送机构的冲压模具还存在着成型后不方便推送材料，不方便运输冲压后的材料和运送时不能观察冲压的材料是否合格的问题。

因此，发明一种带有自动输送机构的冲压模具显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有自动输送机构的冲压模具，以解决现有的带有自动输送机构的冲压模具存在着成型后不方便推送材料，不方便运输冲压后的材料和运送时不能观察冲压的材料是否合格的问题。一种带有自动输送机构的冲压模具，包括冲压床，冲压座，冲压缸，上模具，检测探头，下模推送架结构，送料座结构，收送架结构，控制柜，显示屏，PLC，指示灯，电源开关，固定座，旋转座，旋转杆，观察框，观察片，液压泵和油箱，所述的冲压座螺栓连接在冲压床的正表面上部位置；所述的冲压缸螺栓连接在冲压座的下端中间位置；所述的上模具螺栓连接在冲压缸的下端位置；所述的检测探头螺定连接在冲压床的正表面中间位置；所述的下模推送架结构螺栓连接在冲压床的正表面下部位置；所述的送料座结构螺栓连接在冲压床的左侧中间位置；所述的收送架结构安装在冲压床的右侧下部位置；所述的控制柜螺栓连接在冲压床的右侧上部位置；所述的显示屏螺钉连接在控制柜正表面上部位置；所述的PLC螺钉连接在控制柜正表面内部中间位置；所述的指示灯螺钉连接在控制柜的正表面下部右侧位置；所述的电源开关螺钉连接在控制柜的正表面下部左侧位置；所述的固定座螺栓连接在控制柜的右侧下部位置；所述的旋转座轴接在固定座的右侧内部中间位置；所述的旋转杆焊接在旋转座的右侧中间位置；所述的观察框焊接在旋转杆的右端；所述的观察片镶嵌在观察框的内部中间位置；所述的液压泵螺栓连接在冲压床的内部顶端左侧位置；所述的油箱螺栓连接在冲压床的内部顶端右侧位置；所述的下模推送架结构包括下模具，模具腔，起模板，推送气缸，分气管，进气管和电磁阀，所述的模具腔开设在下模具的上端内部中间位置；所述的起模板插接在模具腔的内部底端位置；所述的推送气缸的上端分别螺栓连接在起模板的下端左右两侧；所述的分气管分别螺纹连接在推送气缸的左右两侧下部位置；所述的进气管焊接在分气管的下端中间位置；所述的电磁阀螺栓连接在进气管的右侧中间位置。

优选的，所述的下模具的下端分别开设有通孔；所述的推送气缸的上端分别贯穿在下模具下端分别开设的通孔内部；所述的推送气缸具体采用型号为 SC80的气缸。

优选的，所述的观察片采用凸透镜片；所述的PLC具体采用型号为FX2N-48 的PLC；所述的检测探头具体采用型号为E3F-DS30C4的红外线检测探头。

优选的，所述的送料座结构包括安装座，送料气缸，推送杆，推送板，保护垫和送料气管，所述的送料气缸螺栓连接在安装座的正表面左侧中间位置；所述的推送杆焊接在送料气缸右端中间位置；所述的推送板焊接在推送杆的右端位置；所述的保护垫胶接在推送板的右侧位置；所述的送料气管螺纹连接在送料气缸的左端中间位置。

优选的，所述的保护垫采用厚度为三毫米至五毫米的带有一字防滑纹的橡胶垫；所述的送料气缸具体采用型号为TN25-50的双轴气缸。

优选的，所述的收送架结构包括送料架，从动带轮，主动带轮，V带，送料电机，电机座和支腿，所述的从动带轮轴接在送料架的内部中间左侧位置；所述的主动带轮轴接在送料架的内部中间右侧位置；所述的电机座焊接在送料架的正表面右侧下部位置；所述的送料电机螺栓连接在电机座的上端中间位置；所述的支腿分别焊接在送料架的下端左右两侧；所述的送料电机的输出轴贯穿送料架的正表面右侧中间位置。

优选的，所述的冲压床的右侧下部开设有插接孔；所述的送料架的左端插接在冲压床右侧下部开设的插接孔内部。

优选的，所述的主动带轮键连接在送料电机的输出轴上；所述的左侧设置的支腿设置在冲压床的右侧下部位置。

优选的，所述的显示屏电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的指示灯电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的电源开关电性连接PLC的输入端。

优选的，所述的送料电机电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的检测探头电性连接PLC的输入端。

优选的，所述的液压泵电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的送料气缸电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的推送气缸电性连接PLC的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的送料气缸，推送杆，推送板和保护垫的设置，有利于方便将冲压后起模板推出的材料推送至V带的上端左侧位置。

2.本实用新型中，所述的送料架，从动带轮，主动带轮，V带和送料电机的设置，有利于方便运输冲压成型后的冲压材料。

3.本实用新型中，所述的观察片采用凸透镜片的设置，有利于方便观察V带表面运输中的材料是否合格。

4.本实用新型中，所述的固定座，旋转座，旋转杆，观察框和观察片的设置，有利于方便观察，移动至V带上端表面观察冲压后的材料。

5.本实用新型中，所述的起模板，推送气缸，分气管，进气管和电磁阀的设置，有利于方便将冲压后模具腔内的材料推送至下模具的上端，方便运输材料。

6.本实用新型中，所述的固定座，旋转座和旋转杆的设置，有利于旋转观察框，方便观察冲压后材料。

7.本实用新型中，所述的固定座，旋转座和旋转杆的设置，有利于方便旋转观察框和观察片。

8.本实用新型中，所述的推送板和保护垫的设置，有利于保护冲压后的材料，防止推动时，损坏成型后的材料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的下模推送架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的送料座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的收送架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、冲压床；2、冲压座；3、冲压缸；4、上模具；5、检测探头； 6、下模推送架结构；61、下模具；62、模具腔；63、起模板；64、推送气缸； 65、分气管；66、进气管；67、电磁阀；7、送料座结构；71、安装座；72、送料气缸；73、推送杆；74、推送板；75、保护垫；76、送料气管；8、收送架结构；81、送料架；82、从动带轮；83、主动带轮；84、V带；85、送料电机；86、电机座；87、支腿；9、控制柜；10、显示屏；11、PLC；12、指示灯；13、电源开关；14、固定座；15、旋转座；16、旋转杆；17、观察框；18、观察片； 19、液压泵；20、油箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种带有自动输送机构的冲压模具，包括冲压床1，冲压座 2，冲压缸3，上模具4，检测探头5，下模推送架结构6，送料座结构7，收送架结构8，控制柜9，显示屏10，PLC11，指示灯12，电源开关13，固定座14，旋转座15，旋转杆16，观察框17，观察片18，液压泵19和油箱20，所述的冲压座2螺栓连接在冲压床1的正表面上部位置；所述的冲压缸3螺栓连接在冲压座2的下端中间位置；所述的上模具4螺栓连接在冲压缸3的下端位置；所述的检测探头5螺定连接在冲压床1的正表面中间位置；所述的下模推送架结构6螺栓连接在冲压床1的正表面下部位置；所述的送料座结构7螺栓连接在冲压床1的左侧中间位置；所述的收送架结构8安装在冲压床1的右侧下部位置；所述的控制柜9螺栓连接在冲压床1的右侧上部位置；所述的显示屏10螺钉连接在控制柜9正表面上部位置；所述的PLC11螺钉连接在控制柜9正表面内部中间位置；所述的指示灯12螺钉连接在控制柜9的正表面下部右侧位置；所述的电源开关13螺钉连接在控制柜9的正表面下部左侧位置；所述的固定座 14螺栓连接在控制柜9的右侧下部位置；所述的旋转座15轴接在固定座14的右侧内部中间位置；所述的旋转杆16焊接在旋转座15的右侧中间位置；所述的观察框17焊接在旋转杆16的右端；所述的观察片18镶嵌在观察框17的内部中间位置；所述的液压泵19螺栓连接在冲压床1的内部顶端左侧位置；所述的油箱20螺栓连接在冲压床1的内部顶端右侧位置；所述的下模推送架结构6 包括下模具61，模具腔62，起模板63，推送气缸64，分气管65，进气管66和电磁阀67，所述的模具腔62开设在下模具61的上端内部中间位置；所述的起模板63插接在模具腔62的内部底端位置；所述的推送气缸64的上端分别螺栓连接在起模板63的下端左右两侧；所述的分气管65分别螺纹连接在推送气缸 64的左右两侧下部位置；所述的进气管66焊接在分气管65的下端中间位置；所述的电磁阀67螺栓连接在进气管66的右侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的下模具61的下端分别开设有通孔；所述的推送气缸64的上端分别贯穿在下模具61下端分别开设的通孔内部；所述的推送气缸64具体采用型号为SC80的气缸。

上述实施例中，具体的，所述的观察片18采用凸透镜片；所述的PLC11具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的检测探头5具体采用型号为E3F-DS30C4 的红外线检测探头。

上述实施例中，具体的，所述的送料座结构7包括安装座71，送料气缸72，推送杆73，推送板74，保护垫75和送料气管76，所述的送料气缸72螺栓连接在安装座71的正表面左侧中间位置；所述的推送杆73焊接在送料气缸72右端中间位置；所述的推送板74焊接在推送杆73的右端位置；所述的保护垫75胶接在推送板74的右侧位置；所述的送料气管76螺纹连接在送料气缸72的左端中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的保护垫75采用厚度为三毫米至五毫米的带有一字防滑纹的橡胶垫；所述的送料气缸72具体采用型号为TN25-50的双轴气缸。

上述实施例中，具体的，所述的收送架结构8包括送料架81，从动带轮82，主动带轮83，V带84，送料电机85，电机座86和支腿87，所述的从动带轮82 轴接在送料架81的内部中间左侧位置；所述的主动带轮83轴接在送料架81的内部中间右侧位置；所述的电机座86焊接在送料架81的正表面右侧下部位置；所述的送料电机85螺栓连接在电机座86的上端中间位置；所述的支腿87分别焊接在送料架81的下端左右两侧；所述的送料电机85的输出轴贯穿送料架81 的正表面右侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的冲压床1的右侧下部开设有插接孔；所述的送料架81的左端插接在冲压床1右侧下部开设的插接孔内部。

上述实施例中，具体的，所述的主动带轮83键连接在送料电机85的输出轴上；所述的左侧设置的支腿87设置在冲压床1的右侧下部位置。

上述实施例中，具体的，所述的显示屏10电性连接PLC11的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的指示灯12电性连接PLC11的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的电源开关13电性连接PLC11的输入端。

上述实施例中，具体的，所述的送料电机85电性连接PLC11的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的检测探头5电性连接PLC11的输入端。

上述实施例中，具体的，所述的液压泵19电性连接PLC11的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的送料气缸72电性连接PLC11的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的推送气缸64电性连接PLC11的输出端。

工作原理

本实用新型中，使用时，将冲压材料放置在下模具61的上端位置，打开电源开关13，通过PLC11控制液压泵19开始工作，使油箱20的液压油通过液压泵19，注入冲压缸3的内部，增加冲压缸3的压力，使上模具4向下移动，进行冲压工作，通过检测探头5检测，冲压完成后，通过检测探头5进行检测，通过PLC11控制液压泵19停止工作，使上模具4向上移动，然后通过PLC11控制电磁阀67打开，使外部气管进行充气工作，通过推送气缸64推动起模板63向上移动，推动冲压材料移动至检测探头5的前面，通过PLC11控制送料气缸 72开始工作，通过推送杆73和推送板74推动冲压材料至V带84的上端表面位置，通过PLC11控制送料电机85开始工作，进行冲压材料运输工作，必要时，转动旋转杆16带动观察框17和观察片18旋转，使观察片18移动至V带84的上方，通过观察片18观察冲压材料是否合格，从而完成冲压材料运输工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种带有自动输送机构的冲压模具，其特征在于，该带有自动输送机构的冲压模具包括冲压床(1)，冲压座(2)，冲压缸(3)，上模具(4)，检测探头(5)，下模推送架结构(6)，送料座结构(7)，收送架结构(8)，控制柜(9)，显示屏(10)，PLC(11)，指示灯(12)，电源开关(13)，固定座(14)，旋转座(15)，旋转杆(16)，观察框(17)，观察片(18)，液压泵(19)和油箱(20)，所述的冲压座(2)螺栓连接在冲压床(1)的正表面上部位置；所述的冲压缸(3)螺栓连接在冲压座(2)的下端中间位置；所述的上模具(4)螺栓连接在冲压缸(3)的下端位置；所述的检测探头(5)螺定连接在冲压床(1)的正表面中间位置；所述的下模推送架结构(6)螺栓连接在冲压床(1)的正表面下部位置；所述的送料座结构(7)螺栓连接在冲压床(1)的左侧中间位置；所述的收送架结构(8)安装在冲压床(1)的右侧下部位置；所述的控制柜(9)螺栓连接在冲压床(1)的右侧上部位置；所述的显示屏(10)螺钉连接在控制柜(9)正表面上部位置；所述的PLC(11)螺钉连接在控制柜(9)正表面内部中间位置；所述的指示灯(12)螺钉连接在控制柜(9)的正表面下部右侧位置；所述的电源开关(13)螺钉连接在控制柜(9)的正表面下部左侧位置；所述的固定座(14)螺栓连接在控制柜(9)的右侧下部位置；所述的旋转座(15)轴接在固定座(14)的右侧内部中间位置；所述的旋转杆(16)焊接在旋转座(15)的右侧中间位置；所述的观察框(17)焊接在旋转杆(16)的右端；所述的观察片(18)镶嵌在观察框(17)的内部中间位置；所述的液压泵(19)螺栓连接在冲压床(1)的内部顶端左侧位置；所述的油箱(20)螺栓连接在冲压床(1)的内部顶端右侧位置；所述的下模推送架结构(6)包括下模具(61)，模具腔(62)，起模板(63)，推送气缸(64)，分气管(65)，进气管(66)和电磁阀(67)，所述的模具腔(62)开设在下模具(61)的上端内部中间位置；所述的起模板(63)插接在模具腔(62)的内部底端位置；所述的推送气缸(64)的上端分别螺栓连接在起模板(63)的下端左右两侧；所述的分气管(65)分别螺纹连接在推送气缸(64)的左右两侧下部位置；所述的进气管(66)焊接在分气管(65)的下端中间位置；所述的电磁阀(67)螺栓连接在进气管(66)的右侧中间位置。

2.如权利要求1所述的带有自动输送机构的冲压模具，其特征在于，所述的下模具(61)的下端分别开设有通孔；所述的推送气缸(64)的上端分别贯穿在下模具(61)下端分别开设的通孔内部；所述的推送气缸(64)具体采用型号为SC80的气缸。

3.如权利要求2所述的带有自动输送机构的冲压模具，其特征在于，所述的观察片(18)采用凸透镜片；所述的PLC(11)具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的检测探头(5)具体采用型号为E3F-DS30C4的红外线检测探头。

4.如权利要求1所述的带有自动输送机构的冲压模具，其特征在于，所述的送料座结构(7)包括安装座(71)，送料气缸(72)，推送杆(73)，推送板(74)，保护垫(75)和送料气管(76)，所述的送料气缸(72)螺栓连接在安装座(71)的正表面左侧中间位置；所述的推送杆(73)焊接在送料气缸(72)右端中间位置；所述的推送板(74)焊接在推送杆(73)的右端位置；所述的保护垫(75)胶接在推送板(74)的右侧位置；所述的送料气管(76)螺纹连接在送料气缸(72)的左端中间位置。

5.如权利要求4所述的带有自动输送机构的冲压模具，其特征在于，所述的保护垫(75)采用厚度为三毫米至五毫米的带有一字防滑纹的橡胶垫；所述的送料气缸(72)具体采用型号为TN25-50的双轴气缸。

6.如权利要求1所述的带有自动输送机构的冲压模具，其特征在于，所述的收送架结构(8)包括送料架(81)，从动带轮(82)，主动带轮(83)，V带(84)，送料电机(85)，电机座(86)和支腿(87)，所述的从动带轮(82)轴接在送料架(81)的内部中间左侧位置；所述的主动带轮(83)轴接在送料架(81)的内部中间右侧位置；所述的电机座(86)焊接在送料架(81)的正表面右侧下部位置；所述的送料电机(85)螺栓连接在电机座(86)的上端中间位置；所述的支腿(87)分别焊接在送料架(81)的下端左右两侧；所述的送料电机(85)的输出轴贯穿送料架(81)的正表面右侧中间位置。

7.如权利要求6所述的带有自动输送机构的冲压模具，其特征在于，所述的冲压床(1)的右侧下部开设有插接孔；所述的送料架(81)的左端插接在冲压床(1)右侧下部开设的插接孔内部。

8.如权利要求6所述的带有自动输送机构的冲压模具，其特征在于，所述的主动带轮(83)键连接在送料电机(85)的输出轴上；所述的左侧设置的支腿(87)设置在冲压床(1)的右侧下部位置。

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