CN211657276U - 一种烧麦成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烧麦成型装置，包括模板，所述模板上设置有成型通孔和第二气缸，所述成型通孔上方设置有对应的注馅管上设置有伸缩器和吹气管，所述伸缩器的伸缩端设置有切刀，所述切刀在注馅管内横向往复活动，所述吹气管设置在切刀的下方，所述注馅管的上连接有伸缩装置，所述成型通孔的上端内腔壁均匀分布有若干凹孔，所述凹孔内设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有压紧块。通过注馅管上下活动将面皮压入成型通孔内成型，然后切刀将注馅管内馅料切割成块，实现了面皮成型和注馅在同一个工艺步骤内完成，工艺简单，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种烧麦成型装置。
背景技术
烧麦(Steamed Pork Dumplings)，著名汉族小吃。又称烧卖、肖米、稍麦、稍梅、烧梅、鬼蓬头，是形容顶端蓬松束折如花的形状，是一种以烫面为皮裹馅上笼蒸熟的面食小吃。形如石榴，洁白晶莹，馅多皮薄，清香可口。在中国土生土长，历史相当悠久。在江苏、浙江、广东、广西一带，人们把它叫做烧卖，而在北京等地则将它称为烧麦。手工制作出来的烧麦口感好，外观漂亮，但是成型效率低，劳动量大，而且随着用人成本的增加，手工制作烧麦的成本大大增加。
专利号为CN104255848A，申请日为2014-08-29，公开了一种多馅料烧麦成型方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：面皮成型、一次注馅、一次开口、二次注馅、二次开口、三次注馅和整形，所述一次开口是对一次注馅后的烧麦进行开口，将烧麦的口扩大，所述二次开口是对二次注馅后的烧麦进行开口，将烧麦的口扩大。
上述专利通过在一个烧麦里包出多种馅料，馅料层状分布，一个烧麦呈现多种口味，口味独特，满足一些客户对个性化的需求。但是存在两个问题：第一、面皮成型和注馅分为多个步骤，工艺过于复杂，降低了生产效率；第二、馅料注入面皮后，烧麦上端外壁部分没有被压紧，馅料在面皮内容易松动，烧麦的搬运和运输过程中馅料容易移除面皮。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种烧麦成型装置，能够对将多个工艺步骤一次性完成，提高生产效率，同时能够将烧麦上端外壁部分压紧，让馅料在面皮内不会松动。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。
一种烧麦成型装置，包括模板，其特征在于：所述模板上设置有成型通孔和第二气缸，所述成型通孔上方设置有对应的注馅管上设置有伸缩器和吹气管，所述伸缩器的伸缩端设置有切刀，所述切刀在注馅管内横向往复活动，所述吹气管设置在切刀的下方，所述注馅管的上连接有伸缩装置，所述成型通孔的上端内腔壁均匀分布有若干凹孔，所述凹孔内设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有压紧块，所述第二气缸的伸缩端连接有活动挡板，所述活动挡板在成型通孔底端往复活动。
所述注馅管的底部呈喇叭状。
所述压喇叭状的底端呈弧形结构。
所述压紧块的外形与成型通孔的内壁相对应。
所述成型通孔的上端边缘呈弧形结构。
所述活动挡板的外表面为镀镍金属层。
采用本实用新型的优点在于。
1、通过注馅管上下活动将面皮压入成型通孔内成型，然后切刀将注馅管内馅料切割成块，吹气管出气产生高压将馅料脱离切刀落入成型面皮内，吹气管产生的高压能够将成块的馅料压紧在成型面皮内，烧麦成型完成，实现了面皮成型和注馅在同一个工艺步骤内完成，工艺简单，提高了生产效率，同时，通过成型通孔侧面设置的若干个第一气缸推动压紧块，将成型后的烧麦上端外壁紧压，使烧麦上端半径小于下端半径，实现了面皮包紧馅料的目的，使馅料在面皮内不会发生松动，烧麦的搬运和运输过程中馅料不会移除面皮。
2、通过注馅管的底部呈喇叭状，便于切割后的馅料容易掉落。
3、通过压喇叭状的底端呈弧形结构，使注馅管的底端与面皮接触，面皮不会被损坏。
4、通过压紧块的外形与成型通孔的内壁相对应，使面皮在下移过程，不会被成型通孔内壁刮伤。
5、通过成型通孔的上端边缘呈弧形结构，使用面皮在上端边缘移动时不会被刮伤。
6、通过活动挡板的外表面为镀镍金属层，使活动挡板与面皮不会发生粘连，镍也是人体需要的微量元素，有利于健康。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、模板，2、第一气缸，3、压紧块，4、注馅管，5、吹气管，6、第二气缸，7、活动挡板，8、成型通孔，9、馅料，10、切刀，11、伸缩器，12、凹孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种烧麦成型装置，包括模板1，所述模板1上设置有成型通孔8和第二气缸6，所述成型通孔8上方设置有对应的注馅管4上设置有伸缩器11和吹气管5，所述伸缩器11的伸缩端设置有切刀10，所述切刀10在注馅管4内横向往复活动，所述吹气管5设置在切刀10的下方，所述注馅管4的上连接有伸缩装置，所述成型通孔8的上端内腔壁均匀分布有若干凹孔12，所述凹孔12内设置有第一气缸2，所述第一气缸2的伸缩端连接有压紧块3，所述第二气缸6的伸缩端连接有活动挡板7，所述活动挡板7在成型通孔8底端往复活动。
第二气缸6推动活动挡板7密封住成型通孔8的底端，伸缩装置带动注馅管4上移，直到注馅管4的底端高于成型通孔8的上表面，将面皮放在成型通孔8的上表面，伸缩装置带动注馅管4下移，将注馅管4的底端将面皮压入成型通孔8内，伸缩器11收缩，切刀10开通注馅管4内腔，馅料9下移，馅料9量足够后，伸缩器11伸长带动切刀10馅料9，吹气管5吹气施压，将切刀10下方的馅料9压入成型烧麦中，伸缩装置带动注馅管4上移离开成型通孔8，然后，第一气缸2推动压紧块3，对成型烧麦的上端外壁紧压一段时间后复位，第二气缸6拉动活动挡板7离开住成型通孔8的底端，成型通孔8的底端打开，烧麦落下，通过注馅管4上下活动将面皮压入成型通孔8内成型，然后切刀10将注馅管4内馅料9切割成块，吹气管5出气产生高压将馅料9脱离切刀10落入成型面皮内，吹气管5产生的高压能够将成块的馅料9压紧在成型面皮内，烧麦成型完成，实现了面皮成型和注馅在同一个工艺步骤内完成，工艺简单，提高了生产效率，同时，通过成型通孔8侧面设置的若干个第一气缸2推动压紧块3，将成型后的烧麦上端外壁紧压，使烧麦上端半径小于下端半径，实现了面皮包紧馅料的目的，使馅料在面皮内不会发生松动，烧麦的搬运和运输过程中馅料不会移除面皮。
实施例2
如图1所示，一种烧麦成型装置，包括模板1，所述模板1上设置有成型通孔8和第二气缸6，所述成型通孔8上方设置有对应的注馅管4上设置有伸缩器11和吹气管5，所述伸缩器11的伸缩端设置有切刀10，所述切刀10在注馅管4内横向往复活动，所述吹气管5设置在切刀10的下方，所述注馅管4的上连接有伸缩装置，所述成型通孔8的上端内腔壁均匀分布有若干凹孔12，所述凹孔12内设置有第一气缸2，所述第一气缸2的伸缩端连接有压紧块3，所述第二气缸6的伸缩端连接有活动挡板7，所述活动挡板7在成型通孔8底端往复活动。
所述注馅管4的底部呈喇叭状。
所述喇叭状的底端呈弧形结构。
第二气缸6推动活动挡板7密封住成型通孔8的底端，伸缩装置带动注馅管4上移，直到注馅管4的底端高于成型通孔8的上表面，将面皮放在成型通孔8的上表面，伸缩装置带动注馅管4下移，将注馅管4的底端将面皮压入成型通孔8内，伸缩器11收缩，切刀10开通注馅管4内腔，馅料9下移，馅料9量足够后，伸缩器11伸长带动切刀10馅料9，吹气管5吹气施压，将切刀10下方的馅料9压入成型烧麦中，伸缩装置带动注馅管4上移离开成型通孔8，然后，第一气缸2推动压紧块3，对成型烧麦的上端外壁紧压一段时间后复位，第二气缸6拉动活动挡板7离开住成型通孔8的底端，成型通孔8的底端打开，烧麦落下，通过注馅管4上下活动将面皮压入成型通孔8内成型，然后切刀10将注馅管4内馅料9切割成块，吹气管5出气产生高压将馅料9脱离切刀10落入成型面皮内，吹气管5产生的高压能够将成块的馅料9压紧在成型面皮内，烧麦成型完成，实现了面皮成型和注馅在同一个工艺步骤内完成，工艺简单，提高了生产效率，同时，通过成型通孔8侧面设置的若干个第一气缸2推动压紧块3，将成型后的烧麦上端外壁紧压，使烧麦上端半径小于下端半径，实现了面皮包紧馅料的目的，使馅料在面皮内不会发生松动，烧麦的搬运和运输过程中馅料不会移除面皮。
通过注馅管4的底部呈喇叭状，便于切割后的馅料容易掉落。
通过喇叭状的底端呈弧形结构，使注馅管4的底端与面皮接触，面皮不会被损坏。
实施例3
如图1所示，一种烧麦成型装置，包括模板1，所述模板1上设置有成型通孔8和第二气缸6，所述成型通孔8上方设置有对应的注馅管4上设置有伸缩器11和吹气管5，所述伸缩器11的伸缩端设置有切刀10，所述切刀10在注馅管4内横向往复活动，所述吹气管5设置在切刀10的下方，所述注馅管4的上连接有伸缩装置，所述成型通孔8的上端内腔壁均匀分布有若干凹孔12，所述凹孔12内设置有第一气缸2，所述第一气缸2的伸缩端连接有压紧块3，所述第二气缸6的伸缩端连接有活动挡板7，所述活动挡板7在成型通孔8底端往复活动。
所述注馅管4的底部呈喇叭状。
所述喇叭状的底端呈弧形结构。
所述压紧块3的外形与成型通孔8的内壁相对应。
所述成型通孔8的上端边缘呈弧形结构。
所述活动挡板7的外表面为镀镍金属层。
第二气缸6推动活动挡板7密封住成型通孔8的底端，伸缩装置带动注馅管4上移，直到注馅管4的底端高于成型通孔8的上表面，将面皮放在成型通孔8的上表面，伸缩装置带动注馅管4下移，将注馅管4的底端将面皮压入成型通孔8内，伸缩器11收缩，切刀10开通注馅管4内腔，馅料9下移，馅料9量足够后，伸缩器11伸长带动切刀10馅料9，吹气管5吹气施压，将切刀10下方的馅料9压入成型烧麦中，伸缩装置带动注馅管4上移离开成型通孔8，然后，第一气缸2推动压紧块3，对成型烧麦的上端外壁紧压一段时间后复位，第二气缸6拉动活动挡板7离开住成型通孔8的底端，成型通孔8的底端打开，烧麦落下，通过注馅管4上下活动将面皮压入成型通孔8内成型，然后切刀10将注馅管4内馅料9切割成块，吹气管5出气产生高压将馅料9脱离切刀10落入成型面皮内，吹气管5产生的高压能够将成块的馅料9压紧在成型面皮内，烧麦成型完成，实现了面皮成型和注馅在同一个工艺步骤内完成，工艺简单，提高了生产效率，同时，通过成型通孔8侧面设置的若干个第一气缸2推动压紧块3，将成型后的烧麦上端外壁紧压，使烧麦上端半径小于下端半径，实现了面皮包紧馅料的目的，使馅料在面皮内不会发生松动，烧麦的搬运和运输过程中馅料不会移除面皮。
通过注馅管4的底部呈喇叭状，便于切割后的馅料容易掉落。
通过喇叭状的底端呈弧形结构，使注馅管4的底端与面皮接触，面皮不会被损坏。
通过压紧块3的外形与成型通孔8的内壁相对应，使面皮在下移过程，不会被成型通孔8内壁刮伤。
通过成型通孔8的上端边缘呈弧形结构，使用面皮在上端边缘移动时不会被刮伤。
通过活动挡板7的外表面为镀镍金属层，使活动挡板7与面皮不会发生粘连，镍也是人体需要的微量元素，有利于健康。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上端”、“下端”、“右”、“右”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等 指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗 示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本实用新型的限制。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种烧麦成型装置，包括模板（1），其特征在于：所述模板（1）上设置有成型通孔（8）和第二气缸（6），所述成型通孔（8）上方设置有对应的注馅管（4）上设置有伸缩器（11）和吹气管（5），所述伸缩器（11）的伸缩端设置有切刀（10），所述切刀（10）在注馅管（4）内横向往复活动，所述吹气管（5）设置在切刀（10）的下方，所述注馅管（4）的上连接有伸缩装置，所述成型通孔（8）的上端内腔壁均匀分布有若干凹孔（12），所述凹孔（12）内设置有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的伸缩端连接有压紧块（3），所述第二气缸（6）的伸缩端连接有活动挡板（7），所述活动挡板（7）在成型通孔（8）底端往复活动。
2.如权利要求1所述的一种烧麦成型装置，其特征在于：所述注馅管（4）的底部呈喇叭状。
3.如权利要求2所述的一种烧麦成型装置，其特征在于：所述喇叭状的底端呈弧形结构。
4.如权利要求1所述的一种烧麦成型装置，其特征在于：所述压紧块（3）的外形与成型通孔（8）的内壁相对应。
5.如权利要求1所述的一种烧麦成型装置，其特征在于：所述成型通孔（8）的上端边缘呈弧形结构。
6.如权利要求1所述的一种烧麦成型装置，其特征在于：所述活动挡板（7）的外表面为镀镍金属层。
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| CN201820300018.7U CN211657276U (zh) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | 一种烧麦成型装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112335708A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-02-09 | 成都松川雷博机械设备有限公司 | 直排式多道包馅食品成型机 |
| CN112425619A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-03-02 | 成都松川雷博机械设备有限公司 | 直排式多道包馅食品成型方法 |
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2018
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| CN112425619A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-03-02 | 成都松川雷博机械设备有限公司 | 直排式多道包馅食品成型方法 |
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